Aufheizgeschwindigkeit

aufheizgeschwindigkeit

heating rate

Die Glasübergangstemperatur T wurde mittels DSC (Differential Scanning Calorimetrie) mit einem Mettler DSC 12E (Mettler Toledo GmbH, Giessen, DE) bei einer Aufheizgeschwindigkeit von 10°C/min bestimmt. Die Messung der Vergilbung der hergestellten Beschichtungen erfolgte durch Applikation der Bindemittelgemische mittels Aufziehrahmen auf weiße lichtechte Trägerplatten und anschließendes Einbrennen bei 100°C für 5 min. Die Platten wurden anschließend 24 Stunden bei 23°C gelagert und dann für 7 Tage bei 90°C getempert. Durch CIELAB-Messungen nach DIN 6174 und DIN 6176 oder ISO DIS 7724 Teil 3 vor und nach Temperaturlagerung wurde der Delta-E-Wert als Maß für die Vergilbung bestimmt.

The glass transition temperature T was determined by means of DSC (Differential Scanning Calorimetry) using a Mettler DSC 12E (Mettler Toledo GmbH, Giessen, Germany) at a rate of heating of 10° C./min. [0067] Yellowing of the coatings produced was measured by applying the binder mixture to white lightfast support plates, using spreader frames and then firing at 100° C. for 5 min. The plates were then stored for 24 hours at 23° C. and then conditioned for 7 days at 90° C. The delta E value was measured before and after storing at elevated temperature, by means of CIELAB measurements according to DIN 6174 and DIN 6176 or ISO DIS 7724 part 3, as a measure of the yellowing.

Verfahren zur Herstellung der verschleißbeständigen Nockenwelle von Anspruch 1 und 2 mittels eines hochenergetischen Oberflächenumschmelzverfahrens, dadurch gekennzeichnet,daß a. der Temperatur-Zeit-Verlauf des Umschmelzens aus zwei überlagerten Kurzzeit-Temperatur-Zeit-Zyklen T und T besteht, die mit zwei verschiedenen Energiequellen S und S mit unterschiedlicher Leistungsdichte p und p erzeugt werden, b. der Temperatur-Zeit-Zyklus T eine Spitzentemperatur T von 560°C ? T ? 980°C, eine Heizzeit von 0,5 s ? t ? 6 s, eine mittlere Aufheizgeschwindigkeit von von und eine anfängliche Abschreckgeschwindigkeit von aufweist und die Leistungsdichte p der Energiequelle S einen Wert von 8 • 10 W/cm ? p ? 8 • 10 W/cm erreicht, c. der Temperatur-Zeit-Zyklus T eine Spitzentemperatur T von T ? T aufweist, wobei T die Schmelztemperatur des verwendeten Gußeisens darstellt, eine mittlere Aufheizgeschwindigkeit von eine Erstarrungsgeschwindigkeit v der Schmelze von 10 mm/s ? v ? 67 mm/s sowie eine Leistungsdichte p der Energiequelle S von 0,8 • 10 W/cm ? p ? 8 • 10 W/cm gewählt wird, d. die Zeitspanne t = t - t nach der der Temperatur-Zeit-Zyklus T einsetzt 0,3 s ? t ? 11 s beträgt, e. die Temperatur T bei der der Temperatur-Zeit-Zyklus beginnt, T > 500°C beträgt, f. die Schmelzbadlebensdauer ¦t im Wertebereich von 0,08 s ? ?t ? 0,8 s liegt, g. und die Vorschubgeschwindigkeit v der hochenergetischen Energiequelle S einen Wert von 600 mm/min ? v ? 4000 mm/min erreicht. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Nockenwellenbreite in einem Umlauf aufgeschmolzen wird.

Method for producing the wear resistant camshaft of claim 1 and 2 by means of a high energy surface remelt method, characterised in that a. the temperature-time course of the remelt comprises two superimposed short-term temperature-time cycles T and T which are produced by two different energy sources S and S with a different power density p and p , b. the temperature-time cycle T has a peak temperature T of 560 °C£ T £ 980 °C, a heating time of 0.5 s £ t £ 6 s, an average heating speed of of and an initial Dt Dt quenching rate of and the power density p of the energy source S reaches a value of 8 x 10 W/cm £ p £ 8 x 10 W/cm , c. the temperature-time cycle T has a peak temperature T of T T , T representing the melting temperature of the cast iron which is used, an average heating rate £ 40 000 K/s, a solidification rate v of the molten mass of 10 mm/s £ v £ 67 mm/s and also a power density p of the energy source S of 0.8 x 10 W/cm £ p £ 8 x 10 W/cm are chosen, d. the period t = t - t , after which the temperature-time cycle T sets in, is 0.3 s £ t £ 11 s, e. the temperature T at which the temperature-time cycle begins is T > 500 °C, f. the molten bath life |t is in the value range of 0.08 s £ Dt £ 0.8 s, g. and the feed rate v of the high energy energy source S reaches a value of 600 mm/min £ v £ 4000 mm/min. Method according to claim 3, characterised in that , the entire camshaft width is melted in one revolution.