Ausfluchten

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Venturischlitz-Auftragvorrichtung (40) zum Auftragen eines fluidisierten Materials auf eine sich bewegende Bahn (21; 90) während Auftragzyklen, während die sich bewegende Bahn sich unterhalb der Venturischlitz-Auftragvorrichtung vorbeibewegt, enthaltend: einen über der sich bewegenden Bahn (21; 90) positionierten Speiseblock (54) mit einem Auftragschlitz (55), wenigstens einem Speiseschlitz (60) und wenigstens einem Vorratshohlraum (59) zur Aufnahme des fluidisierten Materials, wobei der Vorratshohlraum mit dem Auftragschlitz über den Speiseschlitz in Verbindung steht und der Speiseblock wenigstens eine Öffnung (58) für die Zufuhr von fluidisiertem Material in den Vorratshohlraum aufweist; wobei der Auftragsschlitz (55) einen Einlaß (56) für die Zufuhr einer Druckluftmenge während jedes Auftragzyklus' und wenigstens einen an den Speiseschlitz (60) angrenzenden vorstehenden Rand (61) zum Ansammeln des fluidisierten Materials während jedes Auftragzyklus' aufweist, wobei der Auftragsschlitz einen an den vorstehenden Rand angrenzenden Venturibereich (62) aufweist, wobei die Breite des Auftragschlitzes im Venturibereich auf ein Minimum abnimmt und dann wieder zunimmt, wobei der Auftragschlitz über den Bahn (21; 90) einen Auslaß (57) aufweist; und wobei die Venturischlitz-Auftragvorrichtung ferner enthält: eine unter Druck erfolgende, ununterbrochene Zufuhr (42, 43) des fluidisierten Materials zur Öffnung (58) des Speiseblocks (54), wobei der Druck das fluidisierte Material durch den Vorratshohlraum (59), durch den Zufuhrschlitz (60) und in den Auftragschlitz (55) drückt; ein Luftdrehventil (44) mit einem Rotor (45) innerhalb eines Stators (49), wobei der Rotor und der Stator zylindrischen Querschnitt haben und hohl sind, der Rotor koaxial innerhalb des Stators montiert ist und der Rotor sowie der Stator eine gemeinsame Achse (48) haben; wobei der Rotor (45) wenigstens einen Kanal (46) aufweist, der sich von dessen Außenfläche durch den Hohlraum (47) des Rotors erstreckt; wobei der Stator (49) einen Kanal (50) aufweist, der sich von dessen Außenfläche zum Hohlraum des Stators hindurcherstreckt, wobei der Kanal einen an den Rotor angrenzenden Einlaß (52) und einen an den Einlaß (57) der Auftragvorrichtung (55) angrenzenden Auslaß (53) aufweist; eine Druckluftzufuhr (42) zum Zuführen von Druckluft zum Hohlraum (47) des Rotors (45); und einen Antrieb (110) zum Drehen des Rotors, wobei während jedes Auftragzyklus' der Antrieb den Kanal (46) im Rotor (45) zum periodischen Ausfluchten mit dem Kanal (50) im Stator (49) bringt, was einer Druckluftmenge ein Bewegen vom Hohlraum (47) des Rotors durch die Kanäle (46; 50) im Rotor und im Stator in den Auftragschlitz (55) gestattet, wobei der Venturibereich (62) in der Druckluftmenge einen Bereich niedrigen Drucks erzeugt, der das in der Menge mitgenommene Material durch den Auslaß (57) des Auftragschlitzes (55) und auf die sich bewegende Bahn (21; 90) entleert.

A venturi slot applicator (40) for applying a fluidized material to a moving web (21)(90) during application cycles while the moving web passes underneath the venturi slot applicator comprising: a feedblock (54) positioned above the moving web (21)(90) having an applicator slot (55) and at least one supply slot (60) and at least one cavity reservoir (59) for holding fluidized material, the cavity reservoir communicating with the applicator slot through the supply slot, the feedblock having at least one orifice (58) for admitting fluidized material into the cavity reservoir; wherein: the applicator slot (55) has an inlet (56) for admitting a charge of compressed air during each application cycle and at least one ledge (61) adjacent the supply slot (60) for accumulating the fluidized material between each application cycle, the applicator slot having a venturi region (62) adjacent the ledge, the width of the applicator slot decreasing to a minimum in the venturi region and then increasing again, the applicator slot having an outlet (57) above the web (21)(90); the venturi slot applicator further comprising: a continuous supply (42,43) of fluidized material to the orifice (58) of the feedblock (54) under pressure, the pressure forcing the fluidized material through the cavity reservoir (59) and supply slot (60) and into the applicator slot (55); a rotary air valve (44) comprising a rotor (45) inside a stator (49); the rotor and stator being cylindrical in cross section and hollow, the rotor being mounted coaxially within the stator, the rotor and stator having a common axis (48); wherein: the rotor (45) has at least one channel (46) extending from its outer surface through to the hollow interior (47) of the rotor; the stator (49) having a channel (50) surface of, extending from its outer surface through to the hollow interior of the stator, the channel having an inlet (52) adjacent the rotor and an outlet (53) adjacent the inlet (57) of the applicator (55); and a compressed air supply (42) for supplying compressed air to the hollow interior (47) of the rotor (45); a drive (110) for rotating the rotor, the drive bringing the channel (46) in the rotor (45) into periodic alignment with the channel (50) in the stator (49) during each application cycle, allowing a charge of compressed air to travel from the hollow interior (47) of the rotor through the channels (46) (50) in the rotor and stator into the applicator slot (55), the venturi region (62) creating a region of low pressure in the charge of compressed air discharging the material entrained in the charge through the outlet (57) of the applicator slot (55) and onto the moving web (21)(90).