Ausflussöffnung

OK, also Metalldose ohne Ausflussöffnung

OK, so metal tin without orifice

Verfahren zur Herstellung eines mit einem Design versehenen Laschenendes unter Verwendung einer Vorbohrung eines Laschencoils, mit dem ein Design genau auf die Oberseite einer Lasche zum Öffnen einer Ausflussöffnung einer Getränkedose aufgedruckt und die Lasche an der Dose angebracht werden kann und das die folgenden Schritte umfasst: Stanzen (ST-1) von Vorbohrungen in ein Laschencoil im selben Abstand wie bei einer Umformpresse vor dem Aufdrucken des Designs; Flachformen (ST-2) eines am Boden des gestanzten Laschencoils ausgebildeten vorstehenden Abschnitts; Waschen und Trocknen (ST-3) des Laschencoils; Einführen des Laschencoils in einen Drucker (30) im Einklang mit dem Abstand der Vorbohrungen; Erfassen (ST-5) der Vorbohrung des in den Drucker (30) eingeführten Laschencoils; Steuern eines Ausrichtungsreglers (32), so dass ein Design auf die erfasste Zielposition des Laschencoils aufgedruckt werden kann; Drucken (ST-6) des Designs auf der Lasche mit einer vom Ausrichtungsregler (32) gesteuerten Druckwalze (36); Ziehen des mit dem Design bedruckten Coils im Einklang mit dem Abstand der Vorbohrungen; Trocknen (ST-7) des mit dem Design bedruckten Coils, um es dem Lackierungsprozess zuzuführen; Aufwickeln (ST-8) des resultierenden Design-Laschencoils; Laden des aufgewickelten Design-Laschencoils auf eine Abwickelvorrichtung einer Umformpresse zur Laschenbildung und dann Einführen (ST-9) derselben in die Umformpresse mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit; Formen (ST-10) des der Umformpresse zugeführten, mit einem Design versehenen Laschencoils als Laschenbildungsformensatz; und Anbringen (ST-11) einer der Umformpresse zugeführten Hülse an der Designlasche, die nach der zweiten Hülsenbearbeitung der Umformpresse gebildet wurde.

A method for manufacturing a designed tab end using a pilot hole of a tab coil, which can print a design precisely on the upper surface of a tab for opening a discharge outlet of a beverage can and attach the tab on the can, comprising the steps of: punching (ST-1) a pilot hole on a tab coil in the same pitch as that of a conversion press prior to design printing; flatly reforming (ST-2) a projected portion formed on the bottom of the punched tab coil; washing and drying (ST-3) the tab coil; inputting the tab coil into a printer (30) according to the pitch of the pilot hole; detecting (ST-5) the pilot hole of the tab coil inputted into the printer (30); controlling a register controller (32) so that a design can be printed on the detected target position of the tab coil; printing (ST-6) the design on the tab using a print roll (36) controlled by the register controller (32); pulling the design-printed coil according to the pitch of the pilot hole; drying (ST-7) the design-printed coil in order to input it into the varnish coating process; winding (ST-8) the resulting design tab coil; loading the wound design tab coil on an uncoiler of a conversion press for tab formation and then inputting (ST-9) it into the conversion press at a predetermined speed; forming (ST-10) the designed tab coil fed to the conversion press as a tab forming mold set; and attaching (ST-11) a shell supplied into the conversion press to the design tab formed after the second shell processing of the conversion press.

Schleudergussvorrichtung (22) zur Herstellung von gegossenen Werkstücken, insbesondere Schmuckstücken, Zahnersatzwerkstücken oder Halbzeugen von Zahnersatz mit zumindest einer Haltevorrichtung zur Befestigung einer zumindest drei Formnester (14) beinhaltenden verlorenen Hohlgussform (13), wobei die Hohlgussform (13) in der Haltevorrichtung derart anordenbar ist, dass die Formnester (14) bei Antrieb der Schleudergussvorrichtung (22) um eine Achse (27) rotieren, dadurch gekennzeichnet, dass die Formnester (14) jeweils zumindest einen Angusskanal (36) mit jeweils einer Ausflussöffnung (37) zu einer Eingussmulde (16) aufweisen, wobei der flüssige Gusswerkstoff in die Eingussmulde (16) einfüllbar ist, so dass die Formnester (14) durch die Angusskanäle (36) mit Gusswerkstoff gefüllt werden können, wobei die Ausflussöffnungen (37) der Formnester (14) in einer Ebene liegen, und wobei die Eingussmulde (16) rotationssymmetrisch, sich von unten nach oben verjüngend, insbesondere zumindest abschnittsweise konisch, ausgebildet ist, und wobei sich die Mittelachse der Eingussmulde (16) im Wesentlichen entlang der Rotationsachse (18) der Hohlgussform erstreckt.

A centrifugal casting apparatus (22) for the manufacture of cast workpieces, in particular pieces of jewellery, denture workpieces or semi-finished denture products, with at least one holding device to attach a dead hollow mould (13) containing at least three mould cavities (14), wherein the hollow mould (13) can be arranged in the holding device such that the mould cavities (14) rotate about an axis (27) when the centrifugal casting apparatus (22) is driven characterized in that the mould cavities (14) each have at least one sprue runner (36) each with a discharge gate (37) to a runner bush (16), wherein the liquid casting material can be poured into the runner bush (16) so that the mould cavities (14) can be filled with casting material through the sprue runners (36), the discharge gates (37) of the mould cavities (14) lying in a single plane, and wherein the runner bush (16) is constructed rotationally symmetrical, tapering upwards from below, and especially is constructed conically at least in sections, and wherein the central axis of the runner hush (16) extends substantially along the axis of rotation (18) of the hollow mould.