Drahtelektrode

massiv drahtelektrode

solid wire electrode

Die dabei maschinell zugeführte Drahtelektrode wird dabei als Zusatzwerkstoff genutzt

The this machine fed wire electrode will be used as filler material

beim Schweißprozess 135 ist die Drahtelektrode am Plus Pol nicht am minus Pol

during the welding process 135, the wire electrode to the positive pole is not the minus pole

Eine Verbesserung der Schnitteigenschaften einer solchen Drahtelektrode konnte (siehe daselbst) nicht festgestellt werden.

An improvement of the cutting characteristics of such a wire electrode could not be found (see the reference).

Eine hohe Stromdichte ermöglicht dabei eine hohe Schweissgeschwindigkeit, bewirkt jedoch auch eine grosse Abschmelzgeschwindigkeit der Drahtelektrode.

A high current density enables high welding speeds to be achieved but, however, also causes the welding rod electrode to be melted at a high rate.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens ist das Kernmaterial der Drahtelektrode aus einer Kup­ fer- oder Kupfer-Zink-Legierung hergestellt. die Mantelschicht kann entweder aus Zink oder aus einem Metall mit niedriger Ver­ dampfungstemperatur gefertigt sein, wobei im letzteren Fall beispielsweise Cadmium, Wismut, Antimon oder eine Legierung aus einem oder mehreren dieser Metalle verwendet werden kann.

The core material of the wire electrode is, in a preferred further development of the inventive method, manufactured of a copper or a copper-zinc-alloy. The outer coat can be manufactured either of a zinc or of a metal having a low volatilization temperature. For example, cadmium, bismuth, antimony or an alloy of one or several of these metals can be used in the latter case.

18. Verfahren zum Steuern eines Schneiddraht-Funkenerosionsentladegeräts zum Durchführen einer Schneiddraht-Funkenerosionsentladebearbeitung unter Verwendung einer mit einer Schlaufe versehenen Drahtelektrode, die einen hinausgehenden Drahtelektrodenabschnitt und einen zurückkehrenden Drahtelektrodenabschnitt (604, 605) aufweist, mit folgenden Schritten: dem Ermöglichen eines der beiden Drahtelektrodenabschnitte (604) dem anderen voranzugehen und dadurch die Schneiddraht-Funkenerosionsentladebearbeitung in bekannter Weise durchzuführen; dem anderen der Drahtelektrodenabschnitte (605) zu ermöglichen, dem vorangehenden Drahtelektrodenabschnitt zu folgen, mittels Verschieben des vorangehenden Drahtelektrodenabschnittes um einen gewünschten Betrag; und dem Ermöglichen der Oberfläche (638a), die von dem vorangehenden Drahtelektrodenabschnitt bearbeitet wurde, durch den anderen Drahtelektrodenabschnitt hinter dem vorangehenden Drahtelektrodenabschnitt nachbearbeitet zu werden.

A method of controlling a wire-cut electric discharge machine for performing wire-cut electric discharge machining by use of a looped wire electrode comprising an outgoing wire electrode portion and a returning wire electrode portion (604, 605) comprising the steps of: allowing one of the wire electrode portions (604) to precede the other and thereby perform wire-cut electric discharge machining in a conventional manner; allowing the other one of the wire electrode portions (605) to follow said preceding wire electrode portion by shifting the preceding wire electrode portion by a desired amount; and allowing the surface (638a) worked by said preceding wire electrode portion to be finished by the other wire electrode portion behind said preceding wire electrode portion.

6. Verfahren zum Durchführen einer Schneiddraht-Funkenerosionsentladebearbeitung nach Anspruch 5, in der die zurückgeleitete Drahtelektrode derart gesteuert ist, daß sie stets in einer Tangentialrichtung zur Arbeitskontur angeordnet ist, welche auf dem Werkstück (32) gezogen ist, und daß der Drahtelektrodenabschnitt mit der größten Beschädigung, welcher einmal zur Bearbeitung benutzt wurde, dem Drahtelektrodenabschnitt mit der kleinsten Beschädigung voranzugehen ermöglicht ist, wodurch die Nachbearbeitung von dem geringst beschädigten Drahtelektrodenabschnitt durchgeführt wird.

A method of performing wire-cut electric discharge machining according to claim 5, wherein said reciprocating wire electrode is controlled so as to be always arranged in a tangential direction to a working contour which is drawn on the work piece and the wire electrode portion having most damage, which has once been used once to work, is allowed to precede the wire electrode portion having least damage, thereby allowing the finishing machinining to be performed by the least damaged wire electrode portion. 7.