Drahtwickel

Maschine zur Fertigung von Stabmattenrollen für die Bewehrung von Stahlbetonflächentragwerken, wobei die aufzuwickelnde Stabmatte aus biegsamen parallelen Bändern (20) und an diesen gehalterten Stäben (18) besteht, mit einer Fördereinrichtung, die die Stäbe (18) einer Längsschiebeeinrichtung (34, 40) zuführt, von der die Stäbe zu einem Mattenkonfektionierer (14) gelangen, der eine Anzahl in Abständen angeordneter Bandvorratsrollen (22) aufweist, von denen die Bänder (20) parallel zueinander zu Wickelrollen einer Aufwickeleinrichtung (26) führen und die Längsschiebeeinrichtung (34, 40) ein Rollenbett aufweist, deren Rollen (34) mit zueinander und zu den Bändern (20) parallelen Achsen jeweils zwischen zwei Bändern (20) angeordnet und längs einer rechtwinklig zu den Bändern (20) verlaufenden Linie ausgerichtet sind und die Rollen (34) im Querschnitt wenigstens angenähert V-förmig profiliert sind und mindestens eine der Rollen (34) mit einem Antriebsmotor (40) gekuppelt ist, der den Antrieb der Längsschiebeeinrichtung (14) bildet, dadurch gekennzeichnet, daß a) ein an sich bekanntes Statik-CAD-Programm, welches aus den statischen Bedingungen des Tragwerks die Bewehrungsstäbe (18) einer Stabmatte mit den Ausgangsdaten: Laufnummer, Dicke und Länge errechnet, dadurch erweitert ist, daß es für jeden Stab (18) den Abstand vom vorherigen Stab (18) und den Abstand eines Stabendes von einem imaginären Mattenrand als zusätzliche Positionsdaten ermittelt, daß ein Transformationsprogramm in einem Computer die Ausgangsdaten und die Positionsdaten des CAD-Programmes in ein Maschinensteuerprogramm oder mehrere Programmodule (50, 52, 54) umsetzt, daß b) der Längsschiebeeinrichtung (34, 40) ein computergesteuerter Stabbildner (12) vorgeschaltet ist, der, in Abhängigkeit von dem, die transformierten Ausgangsdaten enthaltenden Programmodul (50), Drahtwickel oder Drahtmagazine von Drähten entsprechender Durchmesser auswählt, die Drähte abspult bzw. abzieht und ggf. nach Geradrichten zur Bildung der Stäbe (18) auf vorgegebene Längen abschneidet, daß c) die Stäbe (18) nacheinander mittels der Längsschiebeeinrichtung (34, 40) in vorgegebene Längspositionen bezüglich des Mattenkonfektionierers (14) verschoben werden, wobei der Antrieb (40) der Längsschiebeeinrichtung von dem, wenigstens einen Teil der transformierten Positionsdaten enthaltenden Programmodul (52) angesteuert wird, und daß d) die Bänder (20) im Mattenkonfektionierer (14) in einer einzigen Bänderlaufebene geführt sind und einseitig mit den Stäben (18) derart bestückt werden, daß sie in ihren, von der Längsschiebeeinrichtung (34, 40) bewirkten Längspositionen an den Bändern relativ unverschiebbar befestigt werden.

A machine for producing bar-mat rolls for the reinforcement of plane reinforced-concrete load-bearing structures, where the bar mat which is to be wound up comprises flexible parallel bands (20) and bars (18) secured to the latter, having a conveying device which feeds the bars (18) to a longitudinal pushing device (34, 40), from which the bars arrive at a mat maker (14) which includes a number of band supply rolls (22) arranged at intervals, from which the bands (20) run parallel to one another to winding rollers of a winding-up device (26), and the longitudinal pushing device (34, 40) includes a roller bed whose rollers (34) are arranged in each case between two bands (20), with their axes parallel to one another and to the bands (20), and are aligned along a line running at right angles to the bands (20), and the rollers (34) have an at least approximately V-shaped profile in cross-section and at least one of the rollers (34) is coupled to a drive motor (40) forming the drive of the longitudinal pushing device (14) [sic], characterised in that a) a statics CAD program, which is known per se and from the static conditions of the load-bearing structure calculates for the reinforcement bars (18) of a bar mat the initial data: serial number, thickness and length, is extended in that it determines for each bar (18) the spacing from the previous bar (18) and the spacing of a bar end from an imaginary mat edge as additional positional data, and in that a transformation program in a computer converts the initial data and the positional data of the CAD program into a machine control program or a plurality of program modules (50, 52, 54), in that b) there is arranged upstream of the longitudinal pushing device (34, 40) a computer-controlled bar former (12) which selects wire reels or wire magazines with wires of appropriate diameters in dependence on the program module (50) containing the transformed initial data, reels off or draws off the wires and, if necessary after straightening, cuts them off to preset lengths to form the bars (18), in that c) the bars (18) are successively displaced into preset longitudinal positions with respect to the mat maker (14) by means of the longitudinal pushing device (34, 40), the drive (40) of the longitudinal pushing device being controlled by the program module (52) containing at least a part of the transformed positional data, and in that d) the bands (20) are guided in a single band running plane in the mat maker (14) and are fitted with the bars (18) on one side in such a way that in their longitudinal positions brought about by the longitudinal pushing device (34, 40) they are fastened relatively non-displaceably to the bands.

Verfahren zur Fertigung individueller Bewehrungen für Stahlbetonflächentragwerke, wobei die Bewehrung mindestens eine, auf der Baustelle in einer Richtung auszurollende Stabmatte mit in Ausrollrichtung verlaufenden flexiblen Bändern (20) und an diesen rechtwinklig befestigten Stäben (18) und mindestens eine darüber rechtwinklig zur ersten Stabmatte ausgerollte zweite Stabmatte aufweist, deren Stäbe (18) auf den sie kreuzenden Stäben (18) der ersten Stabmatte lose aufliegen, und wobei die Bänder (20) in einem Mattenkonfektionierer (14) mit den Stäben (18) bestückt werden und die Matte zu einer Rolle aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß a) ein an sich bekanntes Statik-CAD-Programm, welches aus den statischen Bedingungen des Tragwerks die Bewehrungsstäbe (18) einer Stabmatte mit den Ausgangsdaten: Laufnummer, Dicke und Länge errechnet, dadurch erweitert wird, daß es für jeden Stab (18) den Abstand vom vorherigen Stab (18) und den Abstand eines Stabendes von einem imaginären Mattenrand als zusätzliche Positionsdaten ermittelt, daß die Ausgangsdaten und die Positionsdaten des CAD-Programmes mittels eines Transformationsprogrammes in einem Computer in ein Maschinensteuerprogramm oder mehrere Programmodule (50, 52, 54) umgesetzt werden, daß b) ein computergesteuerter Stabbildner (12) in Abhängigkeit von dem, die transformierten Ausgangsdaten enthaltenden Programmodul (50), Drahtwickel oder Drahtmagazine von Drähten entsprechender Durchmesser auswählt, die Drähte abspult bzw. abzieht und ggf. nach Geradrichten zur Bildung der Stäbe (18) auf vorgegebene Längen abschneidet, daß c) die Stäbe (18) nacheinander mittels einer Längsschiebeeinrichtung (34, 40) in vorgegebene Längspositionen bezüglich des Mattenkonfektionierers (14) verschoben werden, wobei der Antrieb (40) der Längsschiebeeinrichtung von dem, wenigstens einen Teil der transformierten Positionsdaten enthaltenden Programmodul (52) angesteuert wird, und daß d) die Stäbe (18) auf quer zu ihnen verlaufenden Bändern (20) des Mattenkonfektionierers (14) in, von den transformierten Positionsdaten des oder eines Programmoduls (54) gesteuerten Abständen an diesen unverschieblich befestigt werden.

A process for producing individual reinforcements for plane reinforced-concrete load-bearing structures, where the reinforcement includes at least one bar mat which is to be rolled out in one direction on the building site and has flexible bands (20) running in the rolling-out direction and bars (18) fastened to the latter at right angles, and at least one second bar mat which is rolled out thereabove at right angles to the first bar mat and whose bars (18) rest loosely on the bars (18) of the first bar mat which intersect them, and where the bands (20) are fitted with the bars (18) in a mat maker (14) and the mat is wound up to form a roll, characterised in that a) a statics CAD program, which is known per se and from the static conditions of the load-bearing structure calculates for the reinforcement bars (18) of a bar mat the initial data: serial number, thickness and length, is extended in that it determines for each bar (18) the spacing from the previous bar (18) and the spacing of a bar end from an imaginary mat edge as additional positional data, and in that the initial data and the positional data of the CAD program are converted into a machine control program or a plurality of program modules (50, 52, 54) by means of a transformation program in a computer, in that b) a computer-controlled bar former (12) selects wire reels or wire magazines with wires of appropriate diameters in dependence on the program module (50) containing the transformed initial data, reels off or draws off the wires and, if necessary after straightening, cuts them off to preset lengths to form the bars (18), in that c) the bars (18) are successively displaced into preset longitudinal positions with respect to the mat maker (14) by means of a longitudinal pushing device (34, 40), the drive (40) of the longitudinal pushing device being controlled by the program module (52) containing at least a part of the transformed positional data, and in that d) the bars (18) are fastened non-displaceably to bands (20), running transversely to them, of the mat maker (14) at spacings controlled by the transformed positional data of the or a program module (54).