Druckzone

Fläche der Druckzone

Surface of the pressure zone

Drucker mit: einer Papierführungsfläche (11D), die eine Druckzone bildet, einem Druckkopf (8), der der Papierführungsfläche (11D gegenüber mit einem Spalt dazwischen angeordnet ist, einer Papierführungseinrichtung zum Führen von Aufzeichnungspapier (5) zur Druckzone (11) und zum Freilegen desselben zum Druckkopf (8) in der Druckzone, wobei die Papierführungseinrichtung eine Führungsplatte (31) umfaßt, die zwischen einer ersten Position, bei der sie der Papierführungsfläche (11D) gegenüber angeordnet ist, um das Aufzeichnungspapier (5) an der Druckzone (11) vorbeizuführen, und einer zweiten Position bewegbar ist, bei der sie von der Druckzone zurückgezogen ist, einem ersten Rollenpaar (41a, 41b), welches zwischen einem geschlossenen Zustand in gegenseitigem Eingriff zum Transportieren des Aufzeichnungspapiers (5) zu der Druckzone (11) und einem offenen Zustand mit Trennung voneinander umschaltbar ist, einem ersten Mechanismus (34-38) zum Bewegen der Führungsplatte (31) in die erste Position und zum Zurückbringen derselben in die zweite Position, einem zweiten Mechanismus (43-46) zum Umschalten der Rollen (41a, 41b) zwischen dem geschlossenen Zustand und dem offenen Zustand, und einem Motor (32) zum Antreiben sowohl des ersten Mechanismus als auch des zweiten Mechanismus, um nacheinander das erste Rollenpaar (41a, 41b) in den geschlossenen Zustand zu bringen und die Führungsplatte (31) von der zweiten zu der ersten Position zu bewegen.

A printer comprising: a paper guide surface (11D) defining a printing region, a print head (8) disposed opposite to the paper guide surface (11D) with a gap in between, paper guide means for guiding recording paper (5) to said printing region (11) and exposing it to the print head (8) in said printing region, said paper guide means including a guide plate (31) movable between a first position in which it is disposed opposite to said paper guide surface (11D) so as to guide recording paper (5) past said printing region (11), and a second position in which it is retracted from said printing region, a first pair of rollers (41a, 41b) switchable between a closed state engaging each other for transporting the recording paper (5) to said printing region (11), and an open state separated from each other, a first mechanism (34-38) for moving said guide plate (31) into said first position and returning it into said second position, a second mechanism (43-46) for switching said rollers (41a, 41b) between said closed state and said open state, and a motor (32) for driving both said first mechanism and said second mechanism so as to bring the first pair of rollers (41a, 41b) into the closed state and move the guide plate (31) from said second to said first position in a sequential order.

Drucker umfassend: eine Papierführungsfläche (11D), die eine Druckzone bildet, einen Druckkopf (8), der der Papierführungsfläche (11D) gegenüber mit einem Spalt dazwischen angeordnet ist und so ausgelegt ist, daß er parallel zur Papierführungsfläche (11D) entlang der Druckzone (11) und über die Druckzone (11) hinaus in eine zurückgezogene Position (11C) bewegt werden kann, eine Papierführungseinrichtung zum Führen von Aufzeichnungspapier (5) zur Druckzone (11) und zum Freilegen desselben zum Druckkopf (8) in der Druckzone, wobei die Papierführungseinrichtung eine Führungsplatte (31) umfaßt, die zwischen einer ersten Position, bei der sie der Papierführungsfläche (11D) gegenüber angeordnet ist, um das Aufzeichnungspapier (5) an der Druckzone (11) vorbei zu führen, und einer zweiten Position bewegbar ist, bei der sie von der Druckzone zurückgezogen ist, und eine Antriebseinrichtung (31-38), um die Führungsplatte (31) von der ersten in die zweite Position nur dann zu bewegen, wenn der Druckkopf in der zurückgezogenen Position (11C) ist; dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung einen Motor (32) und einen Nockenmechanismus (34-38) aufweist, um eine Drehbewegung des Motor (32) in eine lineare Hin- und Herbewegung der Führungsplatte (31) zwischen der ersten und der zweiten Position umzuwandeln.

A printer comprising: a paper guide surface (11D) defining a printing region, a print head (8) disposed opposite to the paper guide surface (11D) with a gap in between and adapted to move in parallel to the paper guide surface (11D) along said printing region (11) and beyond said printing region (11) into a retracted position (11C), paper guide means for guiding recording paper (5) to said printing region (11) and exposing it to the print head (8) in said printing region, said paper guide means including a guide plate (31) movable between a first position in which it is disposed opposite to said paper guide surface (11D) so as to guide recording paper (5) past said printing region (11), and a second position in which it is retracted from said printing region, and drive means (31-38) for moving said guide plate (31) from said first to said second position only when the print head (8) is in said retracted position (11 C); characterized in that said drive mans comprises a motor (32) and a cam mechanism (34-38) for converting a rotational movement of the motor (32) into a linear reciprocating motion of the guide plate (31) between said first and second positions.

Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei zu betonierenden Bauteilen, insbesondere zwischen einem Gebäude (A) und einem vorkragenden Außenteil (B), bestehend aus einem dazwischen zu verlegenden Isolierkörper (1) mit integrierten metallischen Zug-, Druck- und Querkraftstäben (2, 3, 4), die sich quer zum IsolierKörper (1) durch diesen hindurch erstrecken und beidseits in die zu betonierenden Bauteile (A, B) vorstehen, wobei die Querkraftstäbe (4) ausgehend von der Gebäudeseite (A) schräg von oben nach unten durch den Isolierkörper (1) hindurch und sodann im Bereich der Druckzone in Richtung auf das zu betonierende vorkragende Außenteil (B) vorstehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Querkraftstäbe (4) im Bereich des vorkragenden Außenteils (B) unter Bildung einer ungefähr vertikalen, sich nach oben ersteckenden und etwa senkrecht zum Isolierkörper (1) angeordneten Schlaufe (4a) wieder mit dem Schlaufenbeginn (4b) zusammenlaufen und daß im Schlaufenbereich der Querkraftstäbe (4) etwa in Höhe der Druckstäbe (3) ein hierzu quer verlaufender Verteilerstab (5) für eine Randzugbewehrung fixiert ist.

Constructional element for providing thermal insulation between two parts of a building which are to be concreted, in particular between a building (A) and a protruding outer part (B), consisting of an insulating body (1) to be laid therebetween, the insulating body (1) having integrated metal tension, compression and transverse-force bars (2, 3, 4) which extend across and through the insulating body (1) and project at both sides into the parts of the building (A, B) to be concreted, the transverse-force bars (4) projecting, starting from the building side (A), diagonally from top to bottom through the insulating body (1) and thereafter, in the region of the compression zone, toward the protruding outer part (B) to be concreted, characterised in that the transverse-force bars (4) in the region of the protruding outer part (B) form an approximately vertical, upwardly extending loop (4a) disposed approximately perpendicular to the insulating body (1), the transverse-force bars converging with the start of the loop (4b), and in that a distribution bar (5) is secured for edge tension reinforcement in the region of the transverse-force bars (4) approximately at the height of the compression bars (3) and extending transversely thereto.

Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei zu betonierenden Bauteilen, insbesondere zwischen einem Gebäude und einem vorkragenden Außenteil, bestehend aus einem Isolierkörper (2, 34, 44) mit integrierten Bewehrungselementen, die zumindest als Querkraftstäben (61, 62, 33, 43) ausgebildet sind und die quer zur Längserstreckung des Isolierkörpers durch diesen hindurch verlaufen und jeweils an beide Bauteile anschließbar sind, wobei die Querkraftstäbe so gebogen sind, dass sie ausgehend von einem Bauteil schräg von oben nach unten durch den Isolierkörper hindurch verlaufen und sodann im unteren Bereich des Isolierkörpers, der der Druckzone im eingebauten Zustand entspricht, in Richtung auf das andere Bauteil vorstehen, wobei Einbaumodule (8, 32, 42) vorgesehen sind, die jeweils zumindest einen Querkraftstab in seinem schrägen Verlauf innerhalb des Isolierkörpers umgreifen und festlegen, und wobei die Einbaumodule in weitgehend an die Außenform der Module angepassten Aussparungen des Isolierkörpers angeordnet und fixiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (2) zum Einsetzen der mit zumindest einem Querkraftstab bestückten Einbaumodule entlang einer Trennebene (23) geteilt ausgebildet ist, dass die Trennebene die Aussparungen für die Einbaumodule durchquert, und dass die Einbaumodule quer zur Erstreckungsrichtung der Querkraftstäbe in die Aussparungen der zumindest einen Isolierkörperhälfte (22, 35, 45) einsetzbar und dort fixierbar sind, und dass das Material der Einbaumodule (8, 32, 42) härter als das Material des Isolierkörpers (2, 34, 44) ist.

Structural element for heat insulation between two structural components to be concreted, in particular between a building and an overhanging external part, consisting of an insulating member (2, 34, 44) with integrated reinforcing elements which are constructed at least as transverse rods (61, 62, 33, 43) which extend through the insulating member transversely with respect to the longitudinal extent thereof and can each be connected to both structural components, wherein the transverse rods are bent in such a way that starting from one structural component they extend obliquely downwards from above through the insulating member and then project in the direction of the other structural component in the lower region of the insulating member corresponding to the compression zone in the installed state, whereby installation modules (8, 32, 42) are provided which each engage around and fix at least one transverse rod in its oblique path within the insulating member, and wherein the installation modules are disposed and fixed in recesses in the insulating member which are largely adapted to the external shape of the modules, characterised in that the insulating member (2) is divided along a parting plane (23) for insertion of the installation modules equipped with at least one transverse rod, that the parting plane passes through the recesses for the installation modules, and that the installation modules can be inserted, transversely with respect to the direction in which the transverse rods extend, into the recesses of the at least one half of the insulating member (22, 35, 45) and can be fixed there, and that the material of the installation modules (8, 32, 42) is harder than the material of the insulating member (2, 34, 44).

Es wird hiermit eine entlang der Kettenlinie liegende Druckzone realisiert, um die Faltkante 13 mit vorgegebener Kraft in die Falzrille 7 hineinzudrücken.

Thereby a pressure zone is obtained along the chain line, in order to push the folding edge 13 into the folding groove 17 with predetermined force.

Der Bogenführungsmodul besteht im wesentlichen aus einer Blaseinrichtung 9, zwei in die Wendetrommel 1 integrierte Blas-/Saugeinrichtungen 16 sowie einer Bogenführungseinrichtung 12. Die Blaseinrichtung 9 ist nach einer durch Druckzylinder 2 und Gummituchzylinder 4 gebildeten Druckzone 7, jedoch vor einem Übergabebereich 8 (gebildet durch Druckzylinder 2 und Wendetrommel 1) dem Druckzylinder 2 über dessen Länge zugeordnet.

The air blower means 20 is disposed adjacent to and above the impression cylinder 2 and extends over its axial length. In the sheet-running direction, the air blower means 20 is positioned after a printing zone 7 between the impression cylinder 2 and the blanket cylinder 4, but ahead of a transfer region 8 between the impression cylinder 2 and the turning drum 1.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Erhitzen und Reduzieren auch das Einleiten festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels in die Gas-Feststoff-Reduktionszone und das Erhitzen der Eisenoxide und des Reduktionsmittels für die Reaktion etwa bei Umgebungsdruck umfasst und wobei die Teile enthaltenden Eisenoxide im Wesentlichen diskrete Teile enthalten, welche größer sind als diejenigen des festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels, welches ebenfalls diskrete Teile enthält, welches Verfahren auch den Schritt des Siebens vor dem Befördern der heißen reduzierten Eisenteile in die Druckzone umfasst, wodurch im Wesentlichen nur heiße reduzierte Eisenteile befördert werden, da der grobkörnige Bruchteil auf dem Sieb zurückgehalten wird, und das Ausbringen des unreagierten kohlenstoffhaltigen Materials zusammen mit zerfallenen reduzierten Eisenteilen geringer Größe und vorhandenem schwefelabsorbierendem Material, wenn die feine Fraktion durch die Sieböffnungen tritt. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Erhitzen und Reduzieren auch das Einleiten festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels in die Gas-Feststoff-Reduktionszone und das Erhitzen der Eisenoxide und des Reduktionsmittel zur Reaktion etwa auf Umgebungsdruck umfasst, wobei das Befördern des.heißen reduzierten Eisens in eine Druckzone einen kontinuierlichen, sich wiederholenden Zyklus aus den folgenden Schritten umfasst: Beaufschlagen eines oberen Verschlußtrichteres bei einem Umgebungsdruck nahe dem Druck innerhalb der Reduktionszone mit heißen reduzierten Eisenteilen aus der Gas-Feststoff-Reduktion; Setzen des oberen Verschlußtrichteres auf einen erhöhten Druck, der mindestens ähnlich dem Druck des Trägergases innerhalb der Beförderungsleitung ist; Befördern der heißen reduzierten Eisenteile zu einem kontinuierlich unter Druck stehendem unteren Verschlußtrichter, der die Eisenteile in die Beförderungsleitung einspeist; Abziehen des Druckes von dem oberen Verschlußtrichter, bereit für den nächsten Lastzyklus; wobei eine Ansammlung der heißen reduzierten Eisenteile stromaufwärts des oberen Verschlußtrichteres des Zyklus, der das Unter-Druck-Setzen, Befördern und Abziehen des Druckes von dem oberen Verschlußtrichter umfasst, als Vorbereitung für den Lastteil des Zyklus ermöglicht wird. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Erhitzen und Reduzieren auch das Einleiten festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels in die Gas-Feststoff-Reduktionszone und das Erhitzen der Eisenoxide und des Reaktionsmittels für die Reaktion etwa bei Umgebungsdruck umfasst, wobei die Teile enthaltenden Eisenoxide im Wesentlichen diskrete Teile enthalten, welche größer sind als diejenigen des festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels, welches ebenfalls diskrete Teile enthält, welches Verfahren auch den Schritt des Siebens vor dem Befördern der heißen reduzierten Eisenteile in die Druckzone umfasst, wodurch im Wesentlichen nur heiße reduzierte Eisenteile befördert werden, da die grobkörnige Fraktion auf dem Sieb zurückbehalten wird, und das Abführen des unreagierten kohlenstoffhaltigen Materials zusammen mit zerfallenen reduzierten Eisenteilen geringer Größe und vorhandenem schwefelabsorbierenden Material, wenn die feinkörnige Fraktion durch die Sieböffnungen direkt in ein Wasser-Abschreckbad tritt, gefolgt von einer feucht-magnetischen Abtrennung, um die feinkörnigen reduzierten Eisenteile wiederzugewinnen, und eine Siebgrößenabtrennung, um das kohlenstoffhaltige Reduktionsmittel für die Rückführung wiederzugewinnen. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Eisenoxid enthaltenden Teile im Wesentlichen Kügelchen enthalten, welche durch Agglomeration von feinkörnigen Eisenerzmaterialien ausgebildet sind, umfassend den Schritt des Rückführens des unreagierten kohlenstoffhaltigen Materials durch Agglomerieren zumindest eines Teils des kohlenstoffhaltigen Materials zusammen mit den feinkörnigen Eisenerzmaterialien als Bestandteil der Kügelchen.

A process according to claim 1 wherein said heating and reducing also includes introducing solid carbonaceous reductant into said gas-solid reduction zone and heating said iron oxides and reductant for reaction at approximate ambient pressure, and wherein said advancing said hot reduced iron into a pressurizing zone includes a continuing repetitive cycle of: charging an upper lockhopper when at an ambient pressure proximate the pressure within said reduction zone with hot reduced iron pieces from said gas-solid reduction; pressurizing said upper lockhopper to an elevated pressure at least proximate to the pressure of said carrier gas within said transfer duct; transferring said hot reduced iron pieces to a continuously pressurized lower lockhopper which feeds said iron pieces into said transfer duct; depressurizing said upper lockhopper ready for the next charging cycle; whilst allowing accumulation of said hot reduced iron pieces upstream of said upper lockhopper of said cycle comprising said pressurizing, transferring and depressurizing of said upper lockhopper, in preparation for the charging portion of the said cycle. A process according to claim 1 wherein said heating and reducing also includes introducing solid carbonaceous reductant into said gas-solid reduction zone and heating said iron oxides and reluctant for reaction at approximate ambient pressure, and wherein said iron oxides containing pieces substantially comprise discrete pieces which are larger than those of said solid carbonaceous reductant which also comprises discrete pieces, which also includes the step of screening prior to advancing said hot reduced iron pieces into said pressurizing zone, thereby advancing substantially only hot reduced iron pieces as the coarse-sized fraction as retained on the screen, and discharging unreacted carbonaceous material, along with any degraded fine-sized reduced iron pieces and sulphur-absorbent material present, as the fine-sized fraction passing through the screen openings directly into a water quenching bath, followed by a wet magnetic separation to recover the fine-sized reduced iron pieces and a screen size-separation to recover the carbonaceous reluctant for recycling A process according to claim 12 wherein said iron oxide containing pieces substantially comprise pellets formed by agglomerating fine-sized iron ore materials including the step of recycling said unreacted carbonaceous material by agglomerating at least a portion of said carbonaceous material together with said fine-sized iron ore materials as a constituent of said pellets.