Erweichungspunkt

Erweichungspunkt RuK

Softening point

Erweichungspunkt Ring und Kugel

Softening point, ring and ball

Unter Ausübung eines leichten äußeren Druckes wird die gesamte Anordnung nun über den Erweichungspunkt der Schmelzklebefolie gebracht und anschließend wieder abgekühlt.

While exerting a slight external pressure, the entire arrangement is now brought to a point beyond the softening point of the hot-melt adhesive foil and is subsequently cooled.

In einer speziellen Ausführung ist die Aktivierungstemperatur kleiner als die Temperatur am Erweichungspunkt.

In one specific embodiment, the activation temperature is less than the temperature at the softening point.

Wärmeempfindliches Schablonenpapier nach Anspruch 1, wobei das thermoplastische Harz ein amorphes Harz mit einem Erweichungspunkt von 40 bis 300°C umfaßt. Wärmeempfindliches Schablonenpapier nach Anspruch 1, wobei der durch ionisierende Strahlung härtbare Klebstoff bei Normaltemperatur nicht fluidisierbar ist und unter erhöhten Temperaturbedingungen eine Fließfähigkeit zeigt.

A heat-sensitive stencil sheet according to Claim 1, wherein said thermoplastic resin comprises an amorphous resin having a softening point of 40 to 300°C. A heat-sensitive stencil sheet according to Claim 1, wherein said ionizing-radiation-curable adhesive is non-fluidizable at normal temperature, and exhibits fluidizability under elevating temperature conditions.

Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines absorbierenden Harzes durch Vermischen von (A) 100 Gewichtsteilen eines absorbierenden Harzpulvers, das eine Carboxyl-Gruppe trägt, (B) 0,01 - 30 Gewichtsteilen eines Vernetzungsmittels, (C) 0 - 50 Gewichtsteilen Wasser, sowie (D) 0 - 60 Gewichtsteilen eines hydrophilen organischen Lösungsmittels, wobei das Vermischen in einem Mischer vom Typ eines Hochgeschwindigkeitsrührers ausgeführt wird, der mit einer inneren Oberfläche ausgerüstet ist, die im Wesentlichen aus einem Substrat (I) gebildet wird, das einen Kontaktwinkel von nicht weniger als etwa 60° bezüglich Wasser und einen Erweichungspunkt von nicht weniger als etwa 70° C hat und bei nicht weniger als 600 m/min. Umlaufgeschwindigkeit des Hauptendes der Rührschaufel, wobei die Reaktion des absorbierenden Harzpulvers (A) mit dem genannten Vernetzungsmittel (B) zur Vernetzung des Oberflächenbereichs vervollständigt wird.

A method for treating the surface of an absorbent resin, which comprises mixing: (A) 100 parts by weight of an absorbent resin powder possessing a carboxyl group; (B) 0.01 to 30 parts by weight of a cross-linking agent; (C) 0 to 50 parts by weight of water; and (D) 0 to 60 parts by weight of a hydrophilic organic solvent; the mixing being carried out in a high-speed stirring type mixer provided with an inner surface formed substantially of a substrate (I) possessing a contact angle of not less than about 60° with respect to water and a heat distortion point of not lower than about 70°C at not less than about 600 m/minute of the lead-end peripheral speed of the stirring blade; and completing the reaction of the absorbent resin powder (A) with said cross-linking agent (B) for cross-linking the surface region.

Verfahren zur Herstellung einer hochverstreckten Mehrschichtfolie, welches das Schmelzkneten jedes der Harze, die in mindestens 5 Schichten angeordnet sind, welche Oberflächenschichten (S-Schichten) und als Innenschichten mindestens eine Basisschicht (SBC-Schicht), mindestens eine Kernschicht (H-Schicht) und mindestens eine Hilfsschicht (R-Schicht) umfassen, wobei das Harz für die Oberflächenschichten (S-Schichten) hauptsächlich aus mindestens einem unter (A), (B), kristallinen 1,2-Polybutadien und weichem Ethylen-Copolymer-Ionomerharz ausgewählten Polymer, besteht, das Harz für die Basisschicht (SBC-Schicht) hauptsächlich aus einer Mischzusammensetzung besteht, die unter (A)+(B)+(C), (A)+(B) und (B)+(C) ausgewählt ist, das Harz für die Kernschicht (H-Schicht) hauptsächlich aus einem unter (C) gewählten Polymer besteht und das Harz für die Hilfsschicht (R-Schicht) hauptsächlich besteht aus einem weichen elastomeren Ethylen-?-Olefin-Copolymer, das unter Komponente (B) ausgewählt ist und einen Schnelzindex von 0,1 bis 10, eine Dichte von 0,870 bis 0,905 g/cm und einen Ethylengehalt von 85 bis 95 Mol-% hat, oder einem Ethylen-?-Olefin-Copolymer, das unter Komponente (A) ausgewählt ist und einen Schmelzindex von 0,1 bis 10, eine Dichte von 0,905 bis 0,935 g/cm , einen Ethylengehalt von 90 bis 99 Mol-% hat und dessen ?-Olefin-Monomereinheit 5 bis 12 Kohlenstoffatome aufweist, mit der Maßgabe, daß dann, wenn die R-Schicht der S-Schicht benachbart ist, die R-Schicht ein von dem der S-Schicht verschiedenes Harz enthält, oder wenn die R-Schicht der S-Schicht benachbart ist, ein Ethylen-?-Olefin-Copolymer enthält, das unter Komponente (A) ausgewählt ist, das eine Dichte von 0,905 bis 0,935 g/cm und einen Vicat-Erweichungspunkt hat, der das 1,05-fache oder mehr des der S-Schicht besitzt, wobei (A) mindestens ein Copolymer ist, das unter Polyethylen niederer Dichte, einem Copolymer von Ethylen mit mindestens einem Monomer, ausgewählt unter einem Vinylester, einer ungesättigten aliphatischen Monocarbonsäure und einem Alkylester dieser Monocarbonsäure und einem Derivat davon ausgewählt ist, (B) ein weiches thermoplastisches Elastomer mit einem Vicat-Erweichungspunkt von 80°C oder niedriger ist und (C) unter kristallinem Polypropylen, kristallinem Polybuten-1, kristallinem Poly-4-methylpenten-1 und einem Gemisch dieser ausgewählt ist, die Extrusion der jeweiligen gekneteten Harze aus einer Mehrschichtdüse, das rasche Abkühlen und Verfestigen des Extrudats mit Hilfe eines flüssigen Kühlmediums unter Bildung einer rohen Schlauchfolie oder einer rohen Flachfolie, gegebenenfalls das Erhitzen der rohen Folie auf 120°C oder weniger und das anschließende Verstrecken der erhitzten oder nicht-erhitzten rohen Folie in einem Flächenverstreckungsverhältnis entsprechend dem 4- bis 30-fachen bei einer Verstreckungstemperatur von 30 bis 110°C umfaßt. Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtfolie nach Anspruch 13, wobei die Verstreckungstemperatur niedriger ist als der Kristallschmelzpunkt des Polymeren, das hauptsächlich mindestens eine von der Kernschicht (H-Schicht) verschiedene Schicht bildet.

A method for producing a highly stretched multi-layered film which comprises melt kneading each of resins arranged in at least five layers comprising surface layers (S layers) and as inner layers at least one base layer (SBC layer), at least one core layer (H layer), and at least one auxiliary layer (R layer), the resin for the surface layers (S layers) being mainly composed of at least one polymer selected from (A), (B), crystalline 1,2-polybutadiene and soft ethylenic copolymer ionomer resin, the resin for the base layer (SBC layer) being mainly composed of a mixed composition selected from (A)+(B)+(C), (A)+(B) and (B)+(C), the resin for the core layer (H layer) being mainly composed of a polymer selected from (C), and the resin for the auxiliary layer (R layer) being mainly composed of an ethylene-?-olefin copolymer soft elastomer selected from component (B) and having a melt index of 0.1 to 10, a density of 0.870 to 0.905 g/cm and an ethylene content of 85 to 95 mol%, or an ethylene-?-olefin copolymer selected from component (A) and having a melt index of 0.1 to 10, a density of 0.905 to 0.935 g/cm , an ethylene content of 90 to 99 mol% and whose ?-olefin monomeric unit has 5 to 12 carbon atoms, with the proviso that when the R layer is adjacent to the S layer, the R layer comprises a resin different from that of the S layer, or when the R layer is adjacent to the S layer, comprising an ethylene-?-olefin copolymer selected from component (A), which has a density of 0.905 to 0.935 g/cm and a Vicat softening point which is 1.05 times or more that of the S layer, said (A) being at least one copolymer selected from a low-density polyethylene, a copolymer of ethylene with at least one monomer selected from a vinyl ester, and aliphatic unsaturated monocarboxylic acid and an alkyl ester of said monocarboxylic acid and a derivative thereof, said (B) being a soft thermoplastic elastomer having a Vicat softening point of 80°C or lower, and said (C) being selected from a crystallite polypropylene, a crystalline polybutene-1, a crystalline poly-4-methylpentene-1 and a mixture thereof, extruding the respective kneaded resins from a multi-layer die, rapidly cooling and solidifying the extrudate by a liquid cooling medium to produce a tube-like or flat-like raw film, optionally heating the raw film to 120°C or lower, and then stretching the heated or unheated raw film at an area stretching ratio of 4 to 30 times at a stretching temperature of 30-110°C. A method for producing a multi-layered film according to claim 13, wherein the stretching temperature is lower than crystalline melting point of the polymer mainly constituting at least one layer other than the core layer (H layer).

Hoch-wärmeempfindliche Mehrschichtfolie nach Anspruch 1, wobei die Anschälschicht (P) aus einer Mehrschicht-Abschälschicht besteht, die aus mindestens einer Hilfs-Anschälschicht (P A ) und mindestens einer Trennmittel enthaltenden Haupt-Anschälschicht (P B ) gebildet ist und die Hilfs-Abschälschicht aus einem thermoplastischen Harz gebildet ist, das einen Kristallschmelzpunkt, der hoher ist als die Verstreckungstemperatur der funktionellen Schicht, und einen Vicat-Erweichungspunkt von mehr als 120°C hat. Hoch-wärmeempfindliche Mehrschichtfolie nach Anspruch 1 oder Anspruch 3, wobei die Anschälschicht (P) aus mindestens einer Hilfs-Anschälschicht (P A ) und mindestens einer Trennmittel enthaltenden Haupt-Abschälschicht (P B ), die an eine der Oberflächen der Hilfs-Abschälschicht (P A ) angrenzt und leicht von der Funktionsschicht (M) abschälbar ist, besteht und wobei diese Abschälschichten so übereinander gelagert sind, daß eine Trennung zwischen P B und P A überhaupt nicht oder nur unter einer Abschälkraft eintritt, die größer ist als die für die Trennung zwischen M und P B .

A high-sensitivity thermosensitive multilayer film according to Claim 1, wherein said peeling layer (P) consists in a multilayer peeling layer composed of at least one assisted peeling layer (P A ) and at least one release agent-containing main peeling layer (P B ) and said assisted peeling layer is formed of a thermoplastic resin possessing a crystal melting point higher than the stretching temperature of said functional layer and a Vicat softening point of higher than 120°C. A high-sensitivity thermosensitive multilayer film according to Claim 1 or Claim 3, wherein said peeling layer (P) is composed of at least one assisted peeling layer (P A ) and at least one release agent-containing main peeling layer (P B ) adjoining either surface of said assisted peeling layer (P A ) and easily peeling from said function layer (M) and said peeling layers are so superposed that the separation between P B and P A will not occur at all or will occur only under the peeling force greater than that for the separation between M and P B .