Fadenlage

Durch Lagenlösung der Innenkappe im Rollfaltenbereich ist die Außenkappe im Bereich von 45°-135° und auf einer Höhe zwischen 80-160mm in Richtung der äußeren Fadenlage auf einer Breite von 15-20mm aufgerissen. Dieser Riss setzt sich durch Außen- und Innenkappe fort bis 160mm Höhe und 260°.

Location solution the inner CAP in the roll fold area, the outer CAP in the range of 45 ° is 135 ° and ripped at a height between 80-160 mm towards the outer deployment across a width of 15-20 mm. This crack continues through outdoor and indoor Cap up to 160 mm high and 260°.

Verfahren zur Herstellung von festigkeitsträgerverstärkten, schlauchförmigen Gebilden (1) aus Kautschuk- und Festigkeitsträgerschichten (2, 3) mit den Schritten: a) Aufbringen einer ersten Kautschukschicht (2a) mit einer ersten Extru-sionseinheit (4a) auf eine Reihe aufeinanderfolgender miteinander gekoppelter starrer zylindrischer Dorne (5), die mit einer Vorschubgeschwindigkeit (v) in Richtung einer Vorschubachse (X) vorgetrieben werden; b) Aufbringen einer ersten Fadenlage mit definierten Soll-Fadenwinkeln (? 1 ) bezogen auf die Vorschubachse (X) mit einer Spulengattereinheit (10a), die um die vorgetriebenen Dorne (5) rotierende Mittel hat; c) Aufbringen mindestens einer weiteren Kautschukschicht (2b) mit mindestens einer weiteren Extrusionseinheit (4b) auf die erste Fadenlage; gekennzeichnet durch d) kontinuierliches Messen der Vortriebsgeschwindigkeit (v) der Dorne (5); e) Regeln der durch die erste Extrusionseinheit (4a) aufgebrachten Kautschukmenge in Abhängigkeit von der gemessenen Vorschubgeschwindigkeit (v), um eine definierte Soll-Dicke der ersten Kautschukschicht (2a) zu erhalten; f) Regeln der Drehzahl der ersten Spulengattereinheit (10a) bei der Rotation um die Dorne (5) in Abhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit (v), um eine Fadenlage mit den definierten Soll-Fadenwinkeln (? 1 ) zu erhalten.

Method for the production of tubular structures (1) that are reinforced with a strengthening support, comprising rubber and strengthening support layers (2, 3), with the steps of: a) applying a first rubber layer (2a) by a first extrusion unit (4a) to a series of successive rigid cylindrical mandrels (5) that are coupled to one another and are driven at a rate of advancement (v) in the direction of an axis of advancement (X); b) applying a first filament layer at defined setpoint filament angles (? 1 ) with respect to the axis of advancement (X) by a bobbin creel unit (10a), which has means rotating about the driven mandrels (5); c) applying at least one further rubber layer (2b) by at least one further extrusion unit (4b) to the first filament layer; characterized by d) continuously measuring the rate of advancement (v) of the mandrels (5); e) regulating the amount of rubber applied by the first extrusion unit (4a) in dependence on the measured rate of advancement (v), in order to obtain a defined setpoint thickness of the first rubber layer (2a) ; f) regulating the rotational speed of the first bobbin creel unit (10a) during the rotation about the mandrels (5) in dependence on the rate of advancement (v), in order to obtain a filament layer with the defined setpoint filament angles (? 1 ).

Anschließend wird mit einer zweiten Spulengattereinheit 10b, die gegensinnig zu der ersten Spulengattereinheit 10a rotiert, eine zweite Festigkeitsträgerschicht 3b als Fadenlage mit definierten Soll-Fadenwinkeln ? aufgebracht. Auf diese zweite Festigkeitsträgerschicht 3b wird abschließend mit einer dritten Extrusionseinheit 4c eine dritte Kautschukschicht 2c aufgebracht.

The rubber mass flow can be controlled in dependence upon volume with the aid of the gear pumps and, in this way, the thickness of the applied rubber layer can be controlled with high precision.