Halbachse

Die lange Halbachse 135 und die kurze Halbachse 136 dieser Ellipse sind in Fig. 10 eingezeichnet.

The long semi-axis 135 and the short semi-axis 136 of this ellipse are indicated in FIG. 10.

Halbachse vorderräder

Axis wheels

grosse Halbachse

semi-major axis

Die große Halbachse der Bahn ist kleiner als jene der Venus; die mittlere Entfernung zur Sonne ist aufgrund der hohen Exzentrizität etwas größer.

Its orbital period is less than that of Venus, making it one of the closest known objects to the Sun, after Mercury.

Vorrichtung zum Kuppeln von zwei jeweils einen Anschluß-Rohrstutzen mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt aufweisenden Behältnissen, wobei jeder der Rohrstutzen (16, 32) nahe seinem dem ihn tragenden Behältnis abgewandten Ende eine um einen Durchmesser des Rohrstutzens um im wesentlichen 90° schwenkbare, mit ihrem Außendurchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser des Rohrstutzens entsprechende Schließklappe (26, 34) mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt aufweist, die aus einer Schließstellung, in der sie im wesentlichen quer zur Längsmittelachse des betreffenden Rohrstutzens steht, in eine Offenstellung, in der sie im wesentlichen parallel zur Längsmittelachse des betreffenden Rohrstutzens (16, 32) steht, mittels eines Schwenkantriebs (28) überführbar ist, wobei die Schließklappen mittels jeweils einer im Querschnitt im wesentlichen halbkreissektorförmigen Halbachse, deren ebene, dem den jeweiligen Rohrstutzen tragenden Behältnis abgewandte Stirnfläche im wesentlichen mit der dem betreffenden Behältnis abgewandten Stirnfläche der betreffenden Schließklappe fluchtet und die mit der jeweiligen Schließklappe (26, 34) fest verbunden sind, derart in jeweils zwei diametral einander gegenüberliegenden, zur jeweiligen Halbachse komplementären Lagerschalen, die sich zur Stirnfläche (54, 56) des betreffenden Rohrstutzens öffnen, gelagert sind, daß die Stirnflächen in Schließstellung mit der Stirnfläche des betreffenden Rohrstutzens fluchten, wobei ferner nur eine der Halbachsen unmittelbar durch den Schwenkantrieb beaufschlagbar ist, wobei weiterhin beide Schließklappen (26, 34) nach zentriertem Aneinanderdrücken der Stirnflächen (54, 56) der Rohrstutzen mittels des Schwenkantriebes (28) unter Mitnehmen der nicht unmittelbar angetriebenen Schließklappe um eine aus den beiden Halbachsen gebildete Vollachse zwischen ihrer Schließ- und ihrer Offenstellung in dem aus den beiden Lagerschalen gebildeten Lager verschwenkbar sind, wobei außerdem mindestens eine der Schließklappen (26, 34) eine Blaseinrichtung zum Beaufschlagen einer zwischen den aufeinandergedrückten Schließklappen sich bildenden Stoßkammer (59) mit Reinigungs- und/oder Schutzgas aufweist, wobei weiterhin der Blaseinrichtung eine das in die Stoßkammer (59) eingeleitete Reinigungs- und/oder Schutzgas aufnehmende Absaugeinrichtung zugeordnet ist, wobei ferner die Schließklappen in einer im wesentlichen kreisringförmigen Randdichtung (52, 58) gelagert sind, und wobei die Randdichtung derart ausgebildet ist, daß die Stoßkammer (59) bei Annäherung und/oder beim Entfernen der Stirnflächen (54, 56) der beiden Rohrstutzen aneinander bzw. voneinander wesentlich vor bzw. nach dem In-Kontakt-Kommen bzw. Außer-Kontakt-Kommen der beiden Schließklappen (26, 34) abgedichtet bzw. geöffnet wird, dadurch gekennzeichnet, daß einer (32) der beiden Rohrstutzen (16, 32) eine Umfangs-Dichtmanschette (72) aufweist, in die bei Annäherung der Stirnflächen der beiden Rohrstutzen (16, 32) aneinander der andere (16) der beiden Rohrstutzen (16, 32) dichtend eintaucht.

A device for coupling two containers each having a connecting spigot of substantially circular cross-section, each spigot (16, 32) having, near its end remote from the container bearing it, a closure flap (26, 34) of substantially circular cross-section pivotable around a diameter of the spigot through an angle of substantially 90°, said flap having an outside diameter corresponding substantially to the inside diameter of the spigot and being adapted to be moved by means of a pivoting drive (28) form a closed position, in which it is situated substantially transversely of the longitudinal central axis of the respective spigot, into an open position, in which it is situated substantially parallel to the longitudinal central axis of the respective spigot (16, 32), the closure flaps being so mounted, each by means of a half spindle, of substantially semicircular sector shape in cross-section, the flat end face of which remote from the container bearing the respective spigot is substantially in alignment with the end face of the respective closure flap remote from the respective container and which are rigidly connected to the respective closure flap (26, 34), in two bearing bushes in each case, which are situated diametrically opposite one another and which are complementary with the respective half spindle and which open out to the end face (54, 56) or the respective spigot, that the end faces in the closed position are in alignment with the end face of the respective spigot, and wherein further only one of the half spindles is adapted to be actuated to be actuated directly by the pivoting drive and wherein furthermore both closure flaps (26, 34), after the end faces (54, 56) of the spigots have been pressed against one another with centring, are pivotable by means of the pivoting drive (28), the closure flap which is not directly driven being entrained, about a full spindle formed by the two half spindles, between their closed and their open position, in the bearing formed by the two bearing bushes, and wherein also at least one of the closure flaps (26, 34) has a blast device for applying cleaning and/or protective gas to a junction chamber (59) forming between the closure flaps pressed one upon the other, and wherein furthermore there is associated with the blast device a suction extraction device which receives the cleaning and/or protective gas introduced into the junction chamber (59), and wherein further the closure flaps are mounted in an edge seal (32, 58) of substantially circular annular shape, and wherein the edge seal is so constructed that when the end faces (54, 56) of the two spigots approach one another or move away from one another the junction chamber (59) is sealed off or opened respectively before or after the two closure flaps (26, 34) come into contact or out of contact with one another, characterised in that one (32) of the two spigots (16, 32) has a peripheral sealing collar (72) into which, when the end faces of the two spigots (16, 32) approach one another, the other (16) of the two spigots (16, 32) sealingly penetrates.

Vorrichtung zum Kuppeln von zwei jeweils einen Anschlußrohrstutzen (16, 32) mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt aufweisenden Behältnissen (10, 12), wobei jeder der Rohrstutzen (16, 32) nahe seinem dem ihn tragenden Behältnis (10, 12) abgewandten Ende eine um einen Durchmesser des Rohrstutzens (16, 32) um im wesentlichen 90° schwenkbare, mit ihrem Außendurchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser des Rohrstutzens (16, 32) entsprechende Schließklappe (26, 34) mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt aufweist, die aus einer Schließstellung, in der sie im wesentlichen quer zur Längsmittelachse des betreffenden Rohrstutzens (16, 32) steht, in eine Offenstellung, in der sie im wesentlichen parallel zur Längsmittelachse des betreffenden Rohrstutzens (16, 32) steht, mittels eines Schwenkantriebs (28) überführbar ist, wobei die Schließklappen (26, 34) mittels jeweils einer im Querschnitt im wesentlichen halbkreissektorförmigen Halbachse (44, 46), deren Ebene, dem den jeweiligen Rohrstutzen (16, 32) tragenden Behältnis (10, 12) abgewandte Stirnfläche (48, 50) im wesentlichen mit der dem betreffenden Behältnis (10, 12) abgewandten Stirnfläche der betreffenden Schließklappe (26, 34) fluchtet und die mit der jeweiligen Schließklappe (26, 34) fest verbunden sind, derart gelagert sind, daß die Stirnflächen (48, 50) in Schließstellung mit der Stirnfläche des betreffenden Rohrstutzens (16, 32) fluchten, wobei beide Schließklappen (26, 34) nach zentriertem Aneinanderdrücken der Stirnflächen der Rohrstutzen (16, 32) mittels des Schwenkantriebes (28) um eine aus den beiden Halbachsen (44, 46) gebildete Vollachse zwischen ihrer Schließ- und ihrer Offenstellung verschwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließklappen (26, 34) in jeweils diametral einander gegenüberliegenden, zur jeweiligen Halbachse komplementären Lagerschalen (40, 42) gelagert sind, daß nur eine (44) der Halbachsen (44, 46) unmittelbar durch den Schwenkantrieb (28) beaufschlagbar ist, daß die Schließklappen (26, 34) unter Mitnehmen der nicht unmittelbar angetriebenen Schließklappe (34) in dem aus den beiden Lagerschalen (42, 44) gebildeten Lager verschwenkbar sind und daß die Schließklappen (26, 34) in je einem im wesentlichen kreisförmigen Dichtwulst (58, 52) derartiger Querschnittskonfiguration gelagert sind, daß die kreisringförmige Stirnfläche des jeweiligen Rohrstutzens (16, 32) in einem Zustand, in dem die zugeordnete Schließklappe (26, 34) geschlossen und der andere Rohrstutzen nicht angedrückt ist, von dem gleichzeitig die betreffende Schließklappe dicht lagernden Dichtwulst derart abgedeckt ist, daß eine dem Rohrstutzen abgewandte Stirndichtfläche (56, 54) des jeweiligen Dichtwulstes derartig schräg radial nach außen in Richtung auf den anzuschließenden anderen Rohrstutzen ansteigt, daß beim Andrücken der beiden Rohrstutzen unter Abdichtung der Stoßstelle durch die Stirndichtflächen (54, 56) die dichtflächennahen Bereiche beider Dichtwulste (52, 56) radial nach außen gedrückt werden und die Schließklappen (26, 34) zum Verschwenken entlasten, so daß ein zylindrischer Querschnitt erhalten bleibt und der Spalt zwischen den Schließklappen (26, 34) sicher geschlossen wird.

Apparatus for coupling two containers (10, 12) each having a connecting spout (16, 32) of substantially circular cross-section, wherein each of the spouts (16, 32) has, near its end remote from the container (10, 12) bearing it, a closure flap (26, 34) which is pivotable through substantially 90° about a diameter of the spout (16, 32) and the outside diameter of which corresponds substantially to the inside diameter of the spout (16, 32), each closure flap being of substantially circular cross-section and being transferable by means of a pivoting drive (28) from a closed position, in which it is situated substantially transversely of the central longitudinal axis of the associated spout (16, 32), into an open position in which it is substantially parallel to the central longitudinal axis of the associated spout (16, 32), wherein the closure flaps (26, 34) are so mounted, each by means of a half axle (44, 46), of substantially semi-circle segmental cross-section, the flat end face (48, 50) of which remote from the container (10, 12) bearing the respective spout (16, 32) is substantially in alignment with the end face of the associated closure flap (26, 34) remote from the associated container (10, 12) and which are rigidly connected to the respective closure flap, that the end faces (48, 50) in the closed position are in alignment with the end face of the respective spout (16, 32), wherein, after the end faces of the spouts (16, 32) have been pressed into centred contact with one another, the two closure flaps (26, 34) are pivotable by means of the pivoting drive (28) between their closed position and their open position about a full axle formed by the two half axles (44, 46), characterised in that the closure flaps (26, 34) are mounted in respectively diametrically opposite bearing bushes (40, 42) complementary to the respective half axle, in that only one (44) of the half axles (44, 46) can be directly actuated by the pivoting drive (28), in that the closure flaps (26, 34) are pivotable in the bearing formed by the two bearing bushes (42, 44), the not directly driven closure flap (34) being entrained, and in that the closure flaps (26, 34) are each mounted in a substantially circular sealing bead (58, 52) of a cross-sectional configuration such that the circular annular end face of the respective spout (16, 32) is so covered, in a condition in which the associated closure flap (26, 34) is closed and the other spout is not pressed into contact, covering being effected by the sealing bead, which simultaneously provides a sealed mounting for the associated closure flap, that an end sealing surface (56, 54) of the respective sealing bead remote from the spout so slopes obliquely radially outwards in the direction of the other spout requiring to be connected that when the two spouts are pressed into contact with the joint sealed by the end sealing surfaces (54, 56) those zones of the two sealing beads (52, 56) which are near the sealing surface are pressed radially outwards and relieve the closure flaps (26, 34) for pivoting, so that a cylindrical cross-section is maintained and the gap between the closure flaps (26, 34) is securely closed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe in Weiterbildung der gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, daß die Schließklappen mittels jeweils einer im Querschnitt im wesentlichen halbkreissektorförmigen Halbachse, deren ebene, dem den jeweiligen Rohrstutzen tragenden Behältnis abgewandte Stirnfläche im wesentlichen mit der dem betreffenden Behältnis abgewandten Stirnfläche der betreffenden Schließklappe fluchtet und die mit der jeweiligen Schließklappe fest verbunden sind, derart in jeweils zwei diametral einander gegenüberliegenden, zur jeweiligen Halbachse komplementären Lagerschalen die sich zur Stirnfläche des betreffenden Rohrstutzens öffnen, gelagert sind, daß die Stirnflächen in Schließstellung mit der Stirnfläche des betreffenden Rohrstutzens fluchten; daß nur eine der Halbachsen unmittelbar durch den Schwenkantrieb beaufschlagbar ist; und daß beide Schließklappen nach zentriertem Aneinanderdrücken der Stirnflächen der Rohrstutzen mittels des Schwenkantriebes unter Mitnehmen der nicht unmittelbar angetriebenen Schließklappe um eine aus den beiden Halbachsen gebildete Vollachse zwischen ihrer Schließ- und ihrer Offenstellung in dem aus den beiden Lagerschalen gebildeten Lager verschwenkbar sind.

To accomplish this goal, the present invention is directed to an improvement of a device for coupling two containers, said device has a pair of connecting branches having an essentially circular cross section, each of the connecting branches having a closing member having an essentially circular cross section that is located dose or adjacent to an end of the branch facing away from the container that carries it and is pivotable by essentially 90 branch. Each of the members has an outside diameter essentially corresponding to the inside diameter of the connecting branch and can be moved with an actuator from a closed position wherein it resides essentially transversely relative to the longitudinal middle axis of the connecting branch into an open position wherein it resides essentially parallel to the longitudinal middle axis of the branch. The improvements are that the closing member has a semiaxle which is mounted in two bearing shells that lie opposite one another and are complimentary with the respective semiaxle and open toward and end face of the appertaining connecting branch, said end face being aligned in closed position with the end face of the other connecting branch and being seated therein with the respective semiaxle essentially shaped in cross section like a semicircular sector whose planar end faces face away from the container that carries the respective connecting branch essentially aligns with the end face of the other coupling member facing away from its container and that are firmly joined to the respective closing members, that only one of the semiaxles can be directly engaged by the valve actuator and that after the end faces of the connecting branches have been pressed against one another in a centered fashion, both closing members engage each other to form a combined member so that the second member is entrained with the first closing member and both members are pivoted in the bearings formed by the two bearing shells between their dosed position and their open position around a full axle formed by the two semiaxles.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kuppeln von zwei jeweils einen Anschluß-Rohrstutzen mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt aufweisenden Behältnissen, wobei jeder der Rohrstutzen nahe seinem dem ihn tragenden Behältnis abgewandten Ende eine um einen Durchmesser des Rohrstutzens um im wesentlichen 90° schwenkbare, mit ihrem Außendurchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser des Rohrstutzens entsprechende Schließklappe mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt aufweist, die aus einer Schließstellung, in der sie im wesentlichen quer zur Längsmittelachse des betreffenden Rohrstutzens steht, in eine Offenstellung, in der sie im wesentlichen parallel zur Längsmittelachse des betreffenden Rohrstutzens steht, mittels eines Schwenkantriebs überführbar ist, wobei die Schließklappen mittels jeweils einer im Querschnitt im wesentlichen halbkreissektorförmigen Halbachse, deren ebene, dem den jeweiligen Rohrstutzen tragenden Behältnis abgewandten Stirnfläche im wesentlichen mit der dem betreffenden Behältnis abgewandten Stirnfläche der betreffenden Schließklappe fluchtet und die mit der jeweiligen Schließklappe fest verbunden ist, derart in jeweils zwei diametral einander gegenüberliegenden, zur jeweiligen Halbachse komplementären Lagerschalen, die sich zur Stirnfläche des betreffenden Rohrstutzens öffnen, gelagert sind, daß die Stirnflächen in Schließstellung mit der Stirnfläche des betreffenden Rohrstutzens fluchten, wobei nur eine der Halbachsen unmittelbar durch den Schwenkantrieb beaufschlagbar ist und beide Schließklappen nach zentriertem Aneinanderdrücken der Stirnflächen der Rohrstutzen mittels des Schwenkantriebes unter Mitnehmen der nicht unmittelbar angetriebenen Schließklappe um eine aus den beiden Halbachsen gebildete Vollachse zwischen ihrer Schließ- und ihrer Offenstellung in dem aus den beiden Lagerschalen gebildeten Lager verschwenkbar sind und wobei die Schließklappen in je einer im wesentlichen kreisförmigen Dichtung gelagert sind.

Each flap can be moved from a closed position, in which it stands essentially transverse to the central longitudinal axis of the connecting sleeve and is seated in the circular seal, into an open position, in which it stands essentially parallel to the central longitudinal axis of the connecting sleeve. The closing flaps are seated in two bearing shells that lie diametrically opposite one another and are complementary to a respective half-axle that opens toward the outer end surface of the connecting sleeve and which bearing shells seat the respective half-axles having a cross section of an essentially semi-circular shape, whose flat frontal surface, turned facing away from the container, is essentially flush with the frontal outer surface of the closing flap. Each half-axle is fixedly connected with the respective closing flap, and the seating of the closing flaps is such that in the closed position, the frontal outer surfaces lie flush with the frontal outer surfaces of the connecting sleeve.