Kontaktdruck

Elektrische Verbindungen sind ohne Kontaktdruck verbaut.

Electrical connections are installed without contact pressure.

Elektrische Übertragung durch Kontaktdruck und Kaltverschweißung

Electric transmission by contact pressure and cold welding

vermute ich als Ursache einen nicht korrekt eingestellten Kontaktdruck in der Einrichtphase.

I suspect as the cause of an incorrectly set contact pressure in the setup phase.

Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Einrichtung ist zum Anbringen eines Kontaktmetallrohlings (14) als der Kleinteil an einem Trägerteil (10) durch Schweißen, diese Einrichtung (12) umfassend: eine Schweißelektrodenanordnung (24) mit mindestens zwei Schweißelektroden (26, 28), die einen Schweißspalt (30) als Montageort (30) definieren und längs einer Schweißbewegungslinie (32) unter Veränderung der Spaltweite des Schweißspalts (30) relativ zueinander beweglich sind, Halterungsmittel zum Halten des Trägerteils (10) in einer Position, in welcher ein Kontaktteil-Bestückungsplatz (13) des Trägerteils (10) innerhalb des Schweißspalts (30) liegt, mindestens einen Rohlingshalter (62) als den Kleinteiltransporthalter (62), welcher in einer zu der Schweißbewegungslinie (32) im Wesentlichen orthogonalen Einbringungsebene (TP) zwischen einer Rohlingsaufnahmeposition (E), in der der Rohlingshalter (62) mit Rohlingsbeschickungsmitteln (18, 20) zur Aufnahme eines Rohlings (14) zusammenwirkt, und einer Rohlingsabgabeposition (A), in der der Rohlingshalter (62) den jeweiligen Kontaktmetallrohling (14) in einer Schweißvorbereitungsposition (15) zwischen dem Trägerteil (10) und einer ersten Schweißelektrode (26) hält, beweglich ist, dem Rohlingshalter (62) zugeordnete Rohlingshalterführungs- und -antriebsmittel (38), welche den Rohlingshalter (62) zur Bewegung in der Einbringungsebene (TP) antreiben und führen, Antriebsmittel (100) zur Bewegung der ersten Schweißelektrode (26) in Richtung der Schweißbewegungslinie (32) zur zweiten (28) Schweißelektrode hin, eine elektrische Schweißstromversorgung zur Einleitung eines Schweißstromübergangs zwischen den beiden Schweißelektroden (26, 28) über jeweils mindestens eine Kontaktstelle (70) zwischen dem Kontaktmetallrohling (14) und dem Trägerteil (10), und Steuerungsmittel zur Ansteuerung der Antriebsmittel (100) und der Schweißstromversorgung, um nach Einbringung eines Kontaktmetallrohlings (14) in die Schweißvorbereitungsposition (15) die erste Schweißelektrode (26) an den Kontaktmetallrohling (14) anzulegen, danach einen Kontaktdruck zwischen dem Kontaktmetallrohling (14) und dem Trägerteil (10) zu erzeugen und danach einen Stromübergang zwischen den Schweißelektroden (26, 28) über die mindestens eine Kontaktstelle (70) zwischen dem Kontaktmetallrohling (14) und dem Trägerteil (10) einzuleiten, wobei die Rohlingshalterführungs- und -antriebsmittel (38) den Rohlingshalter (62) in der Einbringungsebene (TP) zu einer diesen aus der Rohlingsabgabeposition (A) unter Zurücklassung des Rohlings (14) in dessen Schweißvorbereitungsposition (15) zu einer Zwischenposition (B) führenden linearen Schweißspaltdistanzierungsbewegung (A-B), zu einer nachfolgenden diesen von der Zwischenposition (B) zu der Rohlingsaufnahmeposition (E) und zurück führenden Übergangsbewegung (B-C-D-E-D-C-B), welche eine Linearbewegung und eine dieser überlagerte Schwenkbewegung umfasst, sowie zu einer nachfolgenden diesen von der Zwischenposition (B) zu der Rohlingsabgabeposition (A) führenden linearen Rohlingseinbringungsbewegung (B-A) antreiben.

Assembly device according to claim 1, characterised in that it consists of a device for fixing a contact metal blank (14) as the small part onto a carrier part (10) by welding, said device (12) comprising: - a welding electrode arrangement (24) with at least two welding electrodes (26, 28), which define a welding gap (30) as an assembly point (30) and are moveable relative to one another along a welding movement line (32) by changing the gap width of the welding gap (30), - holding means for holding the carrier part (10) in a position in which a contact part-assembly point (13) of the carrier part (10) lies within the welding gap (30), - at least one blank holder (62) as the small part transport holder (62), which is moveable in a fixing plane (TP), that is essentially orthogonal relative to the welding movement line (32), between a blank mounting position (E), in which the blank holder (62) cooperates with blank fitting means (18, 20) for mounting a blank (14), and a blank delivery position (A), in which the blank holder (62) holds the respective contact metal blank (14) in a welding preparation position (15) between the carrier part (10) and a first welding electrode (26), - blank holder guiding and driving means (38), which drive and guide the blank holder (62) for movement in the fixing plane (TP) allocated to the blank holder (62), - driving means (100) for moving the first welding electrode (26) in the direction of the welding movement line (32) towards the second (28) welding electrode, - an electric welding current supply for introducing a welding current junction between the two welding electrodes (26, 28) via at least one contact point (70) between the contact metal blank (14) and the carrier part (10), and control means for controlling the driving means (100) and the welding current supply, in order to bring the first welding electrode (26) to the contact metal blank (14) after inserting a contact metal blank (14) into the welding preparation position (15), after which contact pressure is generated between the contact metal blank (14) and the carrier part (10) and then a current junction is formed between the welding electrodes (26, 28) via at least one contact point (70) between the contact metal blank (14) and the carrier part (10), whereby the blank holder guiding and driving means (38) drive the blank holder (62) in the fixing plane (TP) to a linear welding gap distancing movement (A-B) guiding the latter out of the blank delivery position (A) by leaving the blank (14) in its welding preparation position (15) to an intermediate position (B), to a following transition movement (B-C-D-E-D-C-B) guiding from the intermediate position (B) to the blank mounting position (E) and back, which comprises a linear movement and a superimposed pivoting movement, and to a linear blank placing movement (B-A) following this leading from the intermediate position (B) close to the weld to the blank delivery position (A).

Der Kontaktdruck wird dabei auf den Spulenaufbau abgestimmt.

Here, the contact pressure is matched to the build-up of the bobbin.

Der Kontaktdruck zwischen beiden Walzen ist gesteuert und auf den Spulenaufbau abgestimmt.

The contact pressure between the roller and the cheese is controlled and matched to the build-up of the bobbin.

Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Verfahren zum Anbringen eines Kontaktmetallrohlings (14) an einem Trägerteil (10) durch Schweißen ist, wobei ein Kontaktteil-Bestückungsplatz (13) des Trägerteils zwischen Schweißelektroden (26, 28) eingebracht wird, die längs einer Schweißbewegungslinie (32) relativ zueinander beweglich sind, hierauf ein den Kontaktmetallteil (14) ergebender, bereits vereinzelter Kontaktmetallrohling (14) durch einen in einer zu der Schweißbewegungslinie (32) im Wesentlichen orthogonalen Einbringungsebene (TP) zwischen einer Rohlingsaufnahmeposition (E) und einer Rohlingsabgabeposition (A) beweglichen Rohlingshalter (62) durch eine Rohlingseinbringungsbewegung (B-A) in eine Schweißvorbereitungsposition (15) zwischen dem Trägerteil (10) und einer ersten Schweißelektrode (26) eingebracht wird, hierauf durch eine Annäherungsbewegung der Schweißelektroden (26, 28) längs der Schweißbewegungslinie (32) eine relative Annäherung zwischen der ersten Schweißelektrode (26) und dem Trägerteil (10) erfolgt, hierauf das Trägerteil (10) und der von dem Rohlingshalter (62) in dessen Rohlingsabgabeposition (A) in der Schweißvorbereitungsposition (15) gehaltene Kontaktmetallrohling (14) gemeinsam zwischen der ersten (26) und einer zweiten Schweißelektrode (28) unter Kontaktdruck gesetzt werden, hierauf der Rohlingshalter (62) durch eine Schweißspaltdistanzierungsbewegung (A-B) aus der Rohlingsabgabeposition (A) wieder entfernt wird und hierauf ein Schweißstromübergang zwischen den beiden Schweißelektroden (26, 28) eingeleitet wird, der über mindestens eine Kontaktstelle (70) zwischen dem Kontaktmetallrohling (14) und dem Trägerteil (10) fließt und somit ein Schweißvorgang erfolgt, wobei der Rohlingshalter (62) jeweils zwischen einer Schweißspaltdistanzierungsbewegung (A-B) und einer Rohlingseinbringungsbewegung (B-A) die Rückholbewegung (B-C-D-E) ausführt, durch die er in die Rohlingsaufnahmeposition (E) gelangt, in welcher er einen Rohling (14) von Rohlingsbeschickungsmitteln (18, 20) aufnimmt, und danach die Zuführbewegung (E-D-C-B) zu einer Zwischenposition (B) ausführt, welche Endpunkt (B) der Schweißspaltdistanzierungsbewegung (B-A), Start- bzw. Endpunkt (B) der Rückhol-(B-C-D-E) bzw. der Zuführbewegung (E-D-C-B) und Startpunkt (B) der Rohlingseinbringungsbewegung (B-A) ist.

Method according to claim 37, characterised in that it is a method for attaching a contact metal blank (14) onto a carrier part (10) by welding, whereby a contact part fitting place (13) of the carrier part is inserted between welding electrodes (26, 28) which can be moved relative to one another along a welding movement line (32), after this an already supplied contact metal blank (14) forming the contact metal part (14) is inserted by a blank holder (62) moveable in a fixing plane (TP) essentially orthogonal to the welding movement line (32) between a blank mounting position (E) and blank delivery position (A) by means of a blank fixing movement (B-A) into a welding preparation position (15) between the carrier part (10) and a first welding electrode (26), after this by means of an approaching movement of the welding electrodes (26, 28) along the welding movement line (32) there is a relative approach between the first welding electrode (26) and the carrier part (10), after this the carrier part (10) and the contact metal blank (14) held by the blank holder (62) in its blank delivery position (A) in the welding preparation position (15) are put under contact pressure together between the first (26) and a second welding electrode (28), after this the blank holder (62) is removed from the blank delivery position (A) by a welding gap distancing movement (A-B) and after this a welding current junction is introduced between the two welding electrodes (26, 28) which flows via at least one contact point (70) between the contact metal blank (14) and the carrier part (10) and thus a welding process takes place, whereby the blank holder (62) performs the return movement (B-C-D-E) between a welding gap distancing movement (A-B) and a blank fixing movement (B-A) through which it reaches the blank mounting position (E), in which it takes a blank (14) from the blank fitting means (18, 20) and them performs the return movement (E-D-C-B) to an intermediate position (B) which is the end point (B) of the welding gap distancing movement (B-A), start or end point (B) of the return (B-C-D-E) or the supply movement (E-D-C-B) and start point (B) of the blank insertion movement (B-A).

Dadurch werden die mechanischen Belastungen verringert und damit die Lebensdauer sowie die Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit des Schaltpunktes deutlich erhöht. Das temperaturneutrale Federelement übt auf das Bimetall-Element keinen dessen Verformung behindernden Druck mehr aus, es gleicht vielmehr in der Schleichphase die Verformung des Bimetall-Elementes durch eigene Verformung derart aus, daß bewegliches Kontaktteil und fester Gegenkontakt miteinander derart sicher in Anlage bleiben, daß für einen niedrigen Übergangswiderstand gesorgt wird. Der Kontaktdruck bleibt unterhalb der Schalttemperatur weitgehend unabhängig von der Temperatur konstant.

1 and 2, at different stages in the installation and contacting of a series resistor; FIG. 4 shows the switching mechanism of FIG. 1 in a schematized, enlarged representation, the switching member being in the closed position; FIG. 5 shows a representation like FIG. 4, but during the creep phase of the switching member; FIG. 6 shows a representation like FIG. 4, but with the switching member in its open position; and FIG. 7 shows a plan view of the insulating support of the switch according to FIG. 1, in a second embodiment having two cavities for two PTC modules.