Krümmungsmittelpunkt

Das Schnittiefenlineal 22 ist bogenförmig gekrümmt, wobei der Krümmungsmittelpunkt in dem Schwenkpunkt 16 von Grundplatte 15 und Motorgehäuse 10 liegt und erstreckt sich von der Grundplatte 15 entlang der Stirnseite der Schutzhaube 14. Wie aus Fig. 4 und 5 zu erkennen ist, ist das Schnittiefenlineal 22 mit einem sich axial erstreckenden Führungsschlitz 24 versehen, der endseitig jeweils geschlossen ist und dessen Länge den Schwenkbereich des Motorgehäuses 10 um den Schwenkpunkt 16 an der Grundplatte 15 festlegt.

The cutting depth ruler 22 is arcuate, and the central curvature is located in the turning point 16 of the base plate 15 and the motor housing 10 and extends from the base plate 15 along the end side of the protective hood 14. As can be seen from FIGS. 4 and 5, the cutting depth ruler 22 is provided with an axially extending guiding slot 24. The slot is closed at one end side and its length determines the turning region of the motor housing 10 around the turning point 16 of the base plate 15.

Ihr Teilkreisradius ist um den Teilkreisradius des Zahnrades 10 größer als der Krümmungsradius des Kreisbogens 16. Die Zahnleiste 28 ist um den Krümmungsmittelpunkt 24 gekrümmt.

Its reference circle is larger, by the reference circle radius of the gear , than radius of curvature of the circular arc . The toothed rack is curved about the centre of curvature .

Die Zahnleiste 26 ist um den Krümmungsmittelpunkt 22 gekrümmt.

The toothed rack is curved about the centre of curvature .

Künstlicher Gelenkkopf (2) zur Verwendung in einem menschlichen Hüftgelenk mit einer sphärisch ausgebildeten im Querschnitt eine kreisförmige, konkave Schnittkontur aufweisenden Gelenkschale (1) mit einem Krümmungsradius R 1 und einem Krümmungsmittelpunkt M 1 , wobei der Gelenkkopf (2) eine zumindest in ihrem in der Gelenkschale (1) artikulierenden Bereich derart sphärisch konvex geformte Funktionsfläche aufweist, die im in der Schale (1) eingesetzten Zustand in einer durch den Mittelpunkt M 1 verlaufenden Längsebene X-X einen Radius R K1 = R 1 mit einem Mittelpunkt M K1 aufweist, der mit M 1 zusammenfällt, und die in einer zu der Längsachse X-X senkrechten Querebene Y-Y durch den Mittelpunkt M K1 einen Radius R K2 < R K1 mit dem Mittelpunkt M K2 aufweist, so daß in der Querebene Y-Y eine stabile dimere Gelenkkette gebildet ist, bei der die Gelenkachsenbahn der Mittelpunkte M K1 und M K2 einen Gelenkbahnradius R = R K1 - R K2 aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius R K1 der Funkstionsfläche des Gelenkkopfes über den gesamten Umfang konstant ist.

Artificial condyle (2) for use in a human hip joint with a spherically formed joint socket (1) comprising a concave sectional contour, which is circular in cross-section, with a radius of curvature R 1 and a centre of curvature M 1 , the condyle (2) comprising an operational face which is spherically convexly shaped, at least in its region articulating in the joint socket (1) and, when inserted in the socket (1), has a radius R K1 = R 1 in a longitudinal plane X-X extending through the centre M 1 , with a centre M K1 coinciding with M 1 , and has a radius R K2 < R K1 with the centre M K2 in a transverse plane Y-Y perpendicular to the longitudinal axis X-X through the centre M K1 so in the transverse plane Y-Y a stable dimeric joint chain is formed in which the joint axis path of the centres M K1 and M K2 has a joint path radius R = R K1 - R K2 , characterised in that the radius R K1 of the operational face of the condyle is constant over the entire circumference.

1. Naßpartie für eine Papiermaschine, die folgendes aufweist: eine in Verbindung mit einem Stoffauflauf der Papiermaschine angeordnete untere ein Einfachsieb bildende Siebschleife (10) mit vorzugsweise horizonta­ ler Anfangspartie (10a) einer Entwässerungszone auf welcher man Wasser aus einer mittels Entwässerungsein­ richtungen gebildeten Bahn (W) durch das Untersieb (10) hindurch entfernt, und eine Obersiebeinheit (30), mit einem durch Leit- und Bahnbildungswalzen (21, 22, 23, 25) geführten Obersieb (20), wobei das Obersieb (20) zusammen mit dem Trum des Untersiebes (10) eine Doppelsieb-Entwässerungszone bildet, in welcher die Entwässerung im wesentlichen nach oben durch das Ober­ sieb (20) hindurch stattfindet; wobei die erste Sieb­ walze (21) mit einer offenen eingetieften Oberfläche (21?) versehen und innerhalb der Obersiebschleife (20) angeordnet ist und die Doppelsieb-Blattbildungszone am Zusammenlaufpunkt (A) mit der ersten Siebwalze (21) beginnt dann sich über einen bestimmten Sektor (a) dieser Siebwalze (21) nach oben krümmt; und der Naß­ teil weiterhin eine innerhalb der Untersiebschleife (10) und nach der Siebwalze (21) angeordneten und die Doppelsieb-Entwässerungszone (10, 20) führenden Sieb­ tisch (11) aufweist, wobei dieser Siebtisch (11) einen die Ober- und die Untersiebschleife (10, 20) führenden gekrümmten mit eingetiefter Oberfläche versehenen Tisch (12) ha,t dessen Krümmungsmittelpunkt (oder -punkte) auf der Seite der Untersiebschleife (10) liegt (bzw. liegen); und die Naßpartie eine innerhalb der Obersiebschleife (20) und nach dem Siebtisch (11) angeordnete zweite Siebwalze (22) aufweist wobei die­ se zweite Siebwalze (22) die Doppelsieb-Blattbildungs­ zone über einen bestimmten Sektor (c) herumführt; au­ ßerdem bringt man innerhalb dieser Naßpartie nach der zweiten Siebwalze (22) das zusammengeführte Trum der beiden Siebe im wesentlichen auf das Niveau (T-T) der Anfangspartie (10a) des Einzelsiebes zurück; außerdem verwendet man in dieser Naßpartie zwischen dem Sieb­ tisch (11) und der zweiten Leitwalze (22) Wasserauf­ fangeinrichtungen (31), wobei diese Einrichtungen innerhalb der Obersiebschleife (20) angeordnet sind und ohne irgendwelche äußere Absaugeinrichtungen ar­ beiten und die Wasserabführung auf der kinetischen Energie des abzuführenden Wassers und/oder auf Schwer­ kraft beruht wobei der Radius R O der zweiten Siebwal­ ze (22) wesentlich kleiner ist als der Krümmungsradius R des Führungstisches (12) des gekrümmten Siebtisches (11); und des weiteren in der Naßpartie das gemeinsame Trum der sich im Bereich der Siebwalzen (21, 22) und des dazwischen angeordneten Siebtisches (11) befind­ lichen Siebe (10, 20) so geführt ist daß nachdem die Anfangsentwässerung durch das Untersieb (10) hindurch auf dessen aus einem Einfachsieb bestehenden Anfangs­ partie (10a) in einem angemessenen Maße stattgefunden hat, die Entwässerung in der Doppelsieb (10, 20)-Ent­ wässerungszone zuerst über dem Sektor (a) der ersten offenen Siebwalze (21) in zwei Richtungen durch beide Siebe (10, 20) hindurch stattfindet, wobei im Bereich des gekrümmten Tisches (12) des nachfolgenden Sieb­ tisches (11) die Entwässerung sowohl nach unten als auch nach oben vorzugsweise im wesentlichen nach oben durch das Obersieb (10) hindurch vor sich geht und daraufhin die Hauptentwässerungsrichtung sich im Be­ reich des Sektors (c) der zweiten Siebwalze (22) um­ kehrt und gleichzeitig der Entwässerungsdruck zunimmt dadurch gekennzeichnet daß der tiefste Punkt des Sektors (c) der zweiten Siebwal­ ze (22) auf ein wesentlich niedrigeres Niveau (H?) ge­ legt ist als das Niveau (T-T) der Anfangspartie (10a) des Einfachsiebes und daß man nach der zweiten Sieb­ walze (22) die Rückführung des gemeinsamen Trums der Siebe auf das Niveau (T-T) der Anfangspartie (10a) des Einfachsiebes bei einer Ablenkung (d) an einer Leit­ walze (16a; 16b) veranlaßt die innerhalb der Unter­ siebschleife (10) angeordnet ist.

1. Web former for a paper machine, said former comprising a lower-wire (10) loop placed in connection with a head box of the paper machine and forming a single-wire, preferably substantially horizontal initial part (10a) of a dewatering zone on which water is removed through the lower wire (10) out of a web (W) being formed by means of dewatering members; and a top-wire unit (30) including an upper wire (20) guided by guide and web-forming rolls (21, 22, 23, 25), said upper wire (20), together with the run of the lower wire (10), forming a twin-wire dewatering zone in which the dewatering takes place substantially upwards through the upper wire (20); said first forming roll (21) being provided with an open hollow face (21?) and fitted inside the upper-wire loop (20), the twin-wire forming zone starting in connection (A) with said first forming roll (21) and curving upwards over a certain sector (a) of this forming roll (21); and said former further com­ prising a forming shoe (11) fitted inside the lower-wire loop (10) and after said forming roll (21) and guiding the twin-wire (10, 20) dewatering zone, said forming shoe (11) having a curved hollow-faced deck (12) guiding the lower- and upper-wire loop (10, 20), the centre or centres of curvature of said deck being situated on the side of the lower-wire loop (10); and which former includes a second forming roll (22) fitted inside the upper-wire loop (20) and after said forming shoe (11), said second forming roll (22) guiding the twin-wire forming zone over a certain sector (c) thereof; in which former, after said second forming roll (22), the joint run of the wires is brought back to substantially a level (T-T) of the single-wire initial part (10a); in which former, between said forming shoe (11) and the second guide roll (22), water collecting means (31) are used, said means being fitted inside the upper-wire loop (20) and operating without any external suction source, and the dewatering thereof being based on the kinetic energy of water being removed and/or on gravity; the radius R? of the second forming roll (22) being substantially smaller than the radius R of the curvature of the guide deck (12) of the curved forming shoe (11) and in which former the joint run of the wires (10, 20), situated within the area of said forming rolls (21, 22) and the forming shoe (11) placed between them, is arranged so that, after the initial dewatering has taken place to an appropriate extent through the lower wire (10) on its single-wire initial part (10a), the dewatering takes place on the twin-wire (10, 20) dewatering zone first over said sector (a) of the first open forming roll (21) in two directions through both of the wires (10, 20) whereupon within the area of the curved deck (12) of the following forming shoe (11), the dewatering takes place both downwards and upwards, preferably substantially upwards, through the upper wire (10), and thereupon the principal dewatering direction is reversed within the sector of the second forming roll (22), and, at the same time, the dewatering pressure increases, characterized in that the lowest point of said sector (c) of the second forming roll (22) is placed at a sub­ stantially lower level (H?) than the level (T-T) of the single-wire initial part (10a), and that after the second forming roll (22) the turning back of the joint run of the wires to the level (T-T) of the single-wire initial part (10a) is arranged to take place at a deflecting sector (d) of a guide roll (16a; 16b) fitted inside the lower-wire loop (10).