Längsfalzung

Wörterbuch

Beispiele im Kontext

  • Längsfalzung mit einer Kante.

    Longitudinal fold with one edge.

  • Je nach gewünschtem Falzprodukt kann hier eine Längsfalzung erfolgen.

    Depending upon the particular folded product desired, a longitudinal fold may be made thereat.

  • Durch die Kenntnisse im Bereich Längsfalzung sind wir zudem in der Lage Materialbahnen längs zu falzen und anschließend aufzuwickeln.

    With our knowledge of longitudinal folding, we are also able to fold lengths of material longitudinally and then wind it up.

  • Verfahren zur Herstellung eines Operationstischbezuges aus einem Folienschlauch aus thermoplastischem Kunststoff, der an der den Bodenbereich des Operationstischbezuges bildenden Längskante geschlossen und an der den Kopfbereich bildenden Längskante geöffnet ist und der in Transportlängsrichtung durch Vorzugsrollen oder Bänder gezogen, sodann mit quer zur Transportrichtung verlaufenden Schweißnähten und Ausnehmungen versehen wird, wonach der Folienschlauch nach einer Längsfalzung im Mittenbereich sowie durch zwei zu entgegengesetzten Seiten umgeschlagenen Längsfalze an seinem Kopfbereich mit einem Stulpenrand versehen wird, dessen Seitenkanten durch je eine Schweißnaht verbunden werden , gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) Der Folienschlauch (2) wird zur Bildung von Versatzbereichen (13, 14) an den Seitenkanten (8, 9) des Operationstischbezuges (1) unterhalb des Stulpenrandes (5) und in der Nähe des Bodenbereiches (3) einer Trennschweißung unterzogen, b) im Mittenbereich (15) der Seitenkanten (8, 9) zwischen den beiden Versatzbereichen (13, 14) wird der Folienschlauch (2) mit einer quer zu seiner Längstransportrichtung (23) verlaufenden Perforationsschweißnaht (26) versehen und zu deren beiden Seiten durch Schweißen verschlossen, c) der Stulpenrand (5) wird vor Trennung der einzelnen Operationstischbezüge (1) an seinen beiden Seitenkanten (5a, 5b) mit Perforationsschweißnähten (30) versehen und zu beiden Seiten davon durch Schweißen verschlossen.

    A method of manufacturing a cover for an operating table from a foil tube made of thermoplastic plastic, said cover being closed at the longitudinal edge forming the foot region of the cover for an operating table, and open at the longitudinal edge forming the head region; said cover in longitudinal direction of transport being pulled through tension rollers or belts before weld seams extending across the direction of transport, and recesses are made, whereupon the foil tube after longitudinal folding in the middle region as well as by two longitudinal folds in opposite directions, being applied at its head region, are given a folded-back margin whose lateral edges are connected by one weld seam each, characterised by the following features: a) to form offset regions (13, 14) at the lateral edges (8, 9) of the cover (1) for an operating table below the folded-back margin (5) and near the foot region (3), the foil tube (2) is subjected to separation welding; b) in the middle region (15) of the lateral edges 8, 9) between the two offset regions (13, 14) the foil tube (2) is given a perforation separation weld seam (26) extending across the direction of longitudinal transport (23), with the two sides of said foil tube being closed off by welding; c) prior to separation of individual covers (1) for an operating table, perforation weld seams (30) are applied to the two lateral edges (5a, 5b) of the folded-back margin (5), at both sides closing them off by welding.