Polstück

Polstück darf nicht unter mechanischem Druck stehen

Pin may not be exposed to mechanical pressure

Der Magnet ist mit einem am Rotordeckel montierten Polstück oder zweiten Magneten gekoppelt,8.besonders hergerichtete Lager, die ein halbkugelförmiges Gegenlager (pivot-cup) enthalten und auf einem Dämpfer montiert sind,9.Molekularpumpen aus Zylindern mit inneren spiralförmigen gepressten oder gefrästen Nuten und inneren Bohrungen,10.ringförmige Motorstatoren für mehrphasige Wechselstromhysteresemotoren (oder -reluktanzmotoren) für Synchronbetrieb unter Vakuumbedingungen im Frequenzbereich von 600 Hz bis 2000 Hz und mit einem Leistungsbereich von 50 VA bis 1000 VA,11.Zentrifugenrezipienten oder Zentrifugengehäuse, um den Gesamtrotor der Gaszentrifuge aufzunehmen, bestehend aus einem starren Zylinder mit einer Wandstärke bis zu 30 mm mit präzisionsgefertigten Enden und hergestellt aus oder geschützt mit "UF6-resistenten Werkstoffen",12.Entnahmevorrichtungen, bestehend aus Röhren mit Innendurchmessern bis zu 12 mm, zur Entnahme von UF6-Gas aus dem Inneren des Zentrifugenrotors nach dem Pitot-Prinzip, hergestellt aus oder geschützt mit "UF6-resistenten Werkstoffen",13.Frequenzumwandler (Konverter oder Inverter), besonders konstruiert oder hergerichtet für die Spannungsversorgung von Motorstatoren für die Gaszentrifugenanreicherung, mit allen folgenden Eigenschaften, und besonders konstruierte Bestandteile hierfür:a.Mehrphasenausgang von 600 Hz bis 2000 Hz,b.Frequenzstabilisierung besser als 0,1 %,c.Klirrfaktor kleiner als 2 % undd.Wirkungsgrad besser als 80 %;c.Ausrüstung und Bestandteile, besonders konstruiert oder hergerichtet für das Gasdiffusions-Trennverfahren, wie folgt:1.Gasdiffusionstrennwände aus porometallischen, polymeren oder keramischen "UF6-resistenten Werkstoffen" mit einer Porengröße von 10 nm bis 100 nm, einer Dicke kleiner/gleich 5 mm und, bei Röhrenform, mit einem Durchmesser kleiner/gleich 25 mm,2.Gasdiffusorgehäuse, hergestellt aus oder geschützt mit "UF6-resistenten Werkstoffen",3.Kompressoren (volumenfördernd in Zentrifugal- oder Axialbauweise) oder Ventilatoren mit einem Ansaugvermögen größer/gleich 1 m3/min UF6 und einem Förderdruck bis zu 666,7 kPa, hergestellt aus oder geschützt mit "UF6-resistenten Werkstoffen",4.Wellendichtungen für Kompressoren oder Ventilatoren, erfasst von Unternummer I.0A001.c.3., konstruiert für eine Einwärtsleckrate des Puffergases von weniger als 1000 cm3/min,5.Wärmetauscher, hergestellt aus Aluminium, Kupfer, Nickel oder Nickellegierungen mit mehr als 60 Gew.-% Nickel oder bei Verwendung plattierter Rohre aus Kombinationen dieser Metalle untereinander und konstruiert für den Betrieb bei Unterdruck mit einer Leckrate, die den Druckanstieg auf weniger als 10 Pa/h bei einem Druckunterschied von 100 kPa begrenzt,6.Federbalgventile, hergestellt aus oder geschützt mit "UF6-resistenten Werkstoffen", mit einem Durchmesser von 40 mm bis 1500 mm;d.Ausrüstung und Bestandteile, besonders konstruiert oder hergerichtet für das aerodynamische Trennverfahren, wie folgt:1.Trenndüsen mit schlitzförmigen, gekrümmten Kanälen mit einem Krümmungsradius kleiner als 1 mm, hergestellt aus "UF6-resistenten Werkstoffen", mit einem Trennblech innerhalb der Düse, welches das durch die Düse strömende Gas in zwei Ströme teilt,2.zylindrische oder konische Wirbelrohre mit tangentialem Gaseintritt, hergestellt aus oder geschützt mit "UF6-resistenten Werkstoffen", mit einem Durchmesser zwischen 0,5 cm und 4 cm, mit einem Verhältnis Länge/Durchmesser von kleiner/gleich 20 zu 1 und mit einem oder mehreren tangentialen Gaseinlässen,3.Kompressoren (volumenfördernd in Zentrifugal- oder Axialbauweise) oder Ventilatoren mit einem Ansaugvermögen von 2 m3/min oder mehr, hergestellt aus oder geschützt mit "UF6-resistenten Werkstoffen", und Kompressorwellendichtungen hierfür,4.Wärmetauscher, hergestellt aus oder geschützt mit "UF6-resistenten Werkstoffen",5.Gehäuse für aerodynamische Trennelemente, hergestellt aus oder geschützt mit "UF6-resistenten Werkstoffen", entwickelt zur Aufnahme von Wirbelrohren oder Trenndüsen,6.Federbalgventile, hergestellt aus oder geschützt mit "UF6-resistenten Werkstoffen", mit einem Durchmesser von 40 mm bis 1500 mm,7.Verfahrenssysteme zur Trennung von UF6 und Trägergas (Wasserstoff oder Helium) bis zu einem UF6-Gehalt von kleiner/gleich 1 ppm, einschließlich:a.Tieftemperatur-Wärmetauscher und -Trennanlagen, ausgelegt für Temperaturen kleiner/gleich 153 K (- 120 °C),b.Tieftemperatur-Kühlgeräte, geeignet für Temperaturen kleiner/gleich 153 K (- 120 °C),c.Trenndüsen oder Wirbelrohre zum Trennen von UF6 und Trägergas,d.UF6-Kühlfallen, ausgelegt für Temperaturen kleiner/gleich 253 K (- 20 °C);e.Ausrüstung und Bestandteile, besonders konstruiert oder hergerichtet für das Trennverfahren durch chemischen Austausch, wie folgt:1.Pulsationskolonnen für schnelle Flüssig-Flüssig-Extraktion mit Stufenverweilzeiten kleiner/gleich 30 Sekunden und resistent gegen konzentrierte Salzsäure (HCl) (z.

and designed for a buffer gas in-leakage rate of less than 1000 cm3/min.;5.Heat exchangers made of aluminium, copper, nickel, or alloys containing more than 60 per cent nickel, or combinations of these metals as clad tubes, designed to operate at sub-atmospheric pressure with a leak rate that limits the pressure rise to less than 10 Pa per hour under a pressure differential of 100 kPa;6.Bellow valves made of or protected by "materials resistant to corrosion by UF6", with a diameter of 40 mm to 1500 mm;d.Equipment and components, specially designed or prepared for aerodynamic separation process, as follows:1.Separation nozzles consisting of slit-shaped, curved channels having a radius of curvature less than 1 mm, resistant to corrosion by UF6, and having a knife-edge contained within the nozzle which separates the gas flowing through the nozzle into two streams;2.Tangential inlet flow-driven cylindrical or conical tubes, (vortex tubes), made of or protected by "materials resistant to corrosion by UF6" with a diameter of between 0,5 cm and 4 cm and a length to diameter ratio of 20:1 or less and with one or more tangential inlets;3.Compressors (positive displacement, centrifugal and axial flow types) or gas blowers with a suction volume capacity of 2 m3/min or more, made of or protected by "materials resistant to corrosion by UF6", and rotary shaft seals therefor;4.Heat exchangers made of or protected by "materials resistant to corrosion by UF6";5.Aerodynamic separation element housings, made of or protected by "materials resistant to corrosion by UF6" to contain vortex tubes or separation nozzles;6.Bellows valves made of or protected by "materials resistant to corrosion by UF6", with a diameter of 40 to 1500 mm;7.Process systems for separating UF6 from carrier gas (hydrogen or helium) to 1 ppm UF6 content or less, including:a.Cryogenic heat exchangers and cryoseparators capable of temperatures of 153 K (- 120 °C) or less;b.Cryogenic refrigeration units capable of temperatures of 153 K (- 120 °C) or less;c.Separation nozzle or vortex tube units for the separation of UF6 from carrier gas;d.UF6 cold traps capable of temperatures of 253 K (- 20 °C) or less;e.Equipment and components, specially designed or prepared for chemical exchange separation process, as follows:1.Fast-exchange liquid-liquid pulse columns with stage residence time of 30 seconds or less and resistant to concentrated hydrochloric acid (e.g.

Plasmagerät mit einer Plasmakammer (1), einer Einrichtung (1b,1c,2) zum Einlassen von Mikrowellen-Energie in die Plasmakammer (1), einer Einrichtung (1g) zum Zuführen eines Arbeitsgases in die Plasmakammer, einer um die Plasmakammer (1) herum angeordneten Erregerspule (4) zum Erzeugen eines Magnetfeldes, mittels dessen in Kombination mit der Mikrowellen-Energie ein Plasma durch Elektron-Zyklotron-Resonanz innerhalb der Plasmakammer (1) erzeugt wird, einer Probenkammer (3), die mit der Plasmakammer durch ein Plasmaauslaßfenster (1d) verbunden ist, einer in der Probenkammer (3) angeordneten Probenbühne (5), die eine Probe (100) gegenüber dem Plasmaauslaßfenster (1d) in einer im wesentlichen senkrecht zur Achse der Erregerspule (4) verlaufenden Ebene hält, wobei das von der Erregerspule (4) erzeugte Magnetfeld in die Probenkammer (3) divergiert, wodurch das Plasma zum Einwirken auf die Probe (100) in die Probenkammer eingeführt wird, wobei das Gerät ferner eine Dauermagnetvorrichtung aufweist, die versehen ist mit einem stabförmigen Polstück (6d, 16d), das auf der Achse der Erregerspule (4) angeordnet ist, einem ringförmigen Polstück (6e,16e), das koaxial mit dem stabförmigen Polstück angeordnet ist, und mehreren Dauermagneten (6f, 16f), die in dem Raum zwischen dem stabförmigen Polstück und dem ringförmigen Polstück angeordnet und so ausgerichtet sind, daß ihre sämtlichen Pole einer ersten Polarität in Kontakt mit dem stabförmigen Polstück sind und ihre sämtlichen Pole der entgegengesetzten Polarität in Kontakt mit dem ringförmigen Polstück sind, wobei die Dauermagnetvorrichtung an der dem Plasmaauslaßfenster (1d) entgegengesetzten Seite der Probe (100) so angeordnet ist, daß die axiale Komponente der Magnetflußdichte in einem dem Plasmaauslaßfenster (1d) zugewandten Umfangsrandbereich der Probenoberfläche größer ist als in einem mittleren Bereich der Probenoberfläche.

A plasma apparatus comprising a plasma chamber (1), means (1b,1c,2) for admitting microwave power to the plasma chamber (1), means (1g) for supplying a working gas to the plasma chamber, an exciting coil (3) disposed around the plasma chamber (1) for generating a magnetic field, by means of which, in combination with the microwave power, a plasma is generated by electron cyclotron resonance within the plasma chamber (1), a sample chamber (3) communicating with the plasma chamber by means of a plasma outlet window (1d), a sample stage (5) disposed in the sample chamber (3) for supporting a sample (100) opposite the plasma outlet window (1d) in a plane substantially normal to the axis of the exciting coil (4), the magnetic field generated by the exciting coil (4) diverging into the sample chamber (3), whereby the plasma is introduced into the sample chamber to act upon the sample (100), the apparatus further comprising a permanent magnet assembly having a rodlike pole-piece (6d,16d) disposed on the axis of said exciting coil (4), an annular pole-piece (6e,16e) disposed coaxially with said rod-like pole-piece and a plurality of permanent magnets (6f,16f) disposed in the space between the rod-like pole-piece and the annular pole-piece and aligned so that all their poles of a first polarity are in contact with the rod-like pole-piece and all their poles of the opposite polarity are in contact with the annular pole-piece, said permanent magnet assembly being disposed on the side of the sample (100) opposite to the plasma outlet window (1d), so that the axial component of the magnetic flux density in a peripheral edge portion of the sample surface facing the plasma outlet window (1d) is greater than in a central portion of the said sample surface.

In der WO 98/40260 A1 wird ebenfalls auf Hartlöten und Reibungsschweißen und zusätzlich auf Laserschweißen als mögliche Verfahren zur Verbindung von Polstück, Zwischenstück und Rohrstück eines Druckrohres eines Hubmagneten hingewiesen.

But it is disadvantageous that the structural transformation requires a large technical setup as well as a very sensitive control of the structural transformation apparatus in order to produce an intermediate piece with the desired structure.