Reduktionszone

Die Schlacke wird am Ende der Reduktionszone abgezogen.

The slag is withdrawn at the end of the reducing zone.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Erhitzen und Reduzieren auch das Einleiten festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels in die Gas-Feststoff-Reduktionszone und das Erhitzen der Eisenoxide und des Reduktionsmittels für die Reaktion etwa bei Umgebungsdruck umfasst und wobei die Teile enthaltenden Eisenoxide im Wesentlichen diskrete Teile enthalten, welche größer sind als diejenigen des festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels, welches ebenfalls diskrete Teile enthält, welches Verfahren auch den Schritt des Siebens vor dem Befördern der heißen reduzierten Eisenteile in die Druckzone umfasst, wodurch im Wesentlichen nur heiße reduzierte Eisenteile befördert werden, da der grobkörnige Bruchteil auf dem Sieb zurückgehalten wird, und das Ausbringen des unreagierten kohlenstoffhaltigen Materials zusammen mit zerfallenen reduzierten Eisenteilen geringer Größe und vorhandenem schwefelabsorbierendem Material, wenn die feine Fraktion durch die Sieböffnungen tritt. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Erhitzen und Reduzieren auch das Einleiten festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels in die Gas-Feststoff-Reduktionszone und das Erhitzen der Eisenoxide und des Reduktionsmittel zur Reaktion etwa auf Umgebungsdruck umfasst, wobei das Befördern des.heißen reduzierten Eisens in eine Druckzone einen kontinuierlichen, sich wiederholenden Zyklus aus den folgenden Schritten umfasst: Beaufschlagen eines oberen Verschlußtrichteres bei einem Umgebungsdruck nahe dem Druck innerhalb der Reduktionszone mit heißen reduzierten Eisenteilen aus der Gas-Feststoff-Reduktion; Setzen des oberen Verschlußtrichteres auf einen erhöhten Druck, der mindestens ähnlich dem Druck des Trägergases innerhalb der Beförderungsleitung ist; Befördern der heißen reduzierten Eisenteile zu einem kontinuierlich unter Druck stehendem unteren Verschlußtrichter, der die Eisenteile in die Beförderungsleitung einspeist; Abziehen des Druckes von dem oberen Verschlußtrichter, bereit für den nächsten Lastzyklus; wobei eine Ansammlung der heißen reduzierten Eisenteile stromaufwärts des oberen Verschlußtrichteres des Zyklus, der das Unter-Druck-Setzen, Befördern und Abziehen des Druckes von dem oberen Verschlußtrichter umfasst, als Vorbereitung für den Lastteil des Zyklus ermöglicht wird. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Erhitzen und Reduzieren auch das Einleiten festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels in die Gas-Feststoff-Reduktionszone und das Erhitzen der Eisenoxide und des Reaktionsmittels für die Reaktion etwa bei Umgebungsdruck umfasst, wobei die Teile enthaltenden Eisenoxide im Wesentlichen diskrete Teile enthalten, welche größer sind als diejenigen des festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels, welches ebenfalls diskrete Teile enthält, welches Verfahren auch den Schritt des Siebens vor dem Befördern der heißen reduzierten Eisenteile in die Druckzone umfasst, wodurch im Wesentlichen nur heiße reduzierte Eisenteile befördert werden, da die grobkörnige Fraktion auf dem Sieb zurückbehalten wird, und das Abführen des unreagierten kohlenstoffhaltigen Materials zusammen mit zerfallenen reduzierten Eisenteilen geringer Größe und vorhandenem schwefelabsorbierenden Material, wenn die feinkörnige Fraktion durch die Sieböffnungen direkt in ein Wasser-Abschreckbad tritt, gefolgt von einer feucht-magnetischen Abtrennung, um die feinkörnigen reduzierten Eisenteile wiederzugewinnen, und eine Siebgrößenabtrennung, um das kohlenstoffhaltige Reduktionsmittel für die Rückführung wiederzugewinnen. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Eisenoxid enthaltenden Teile im Wesentlichen Kügelchen enthalten, welche durch Agglomeration von feinkörnigen Eisenerzmaterialien ausgebildet sind, umfassend den Schritt des Rückführens des unreagierten kohlenstoffhaltigen Materials durch Agglomerieren zumindest eines Teils des kohlenstoffhaltigen Materials zusammen mit den feinkörnigen Eisenerzmaterialien als Bestandteil der Kügelchen.

A process according to claim 1 wherein said heating and reducing also includes introducing solid carbonaceous reductant into said gas-solid reduction zone and heating said iron oxides and reductant for reaction at approximate ambient pressure, and wherein said advancing said hot reduced iron into a pressurizing zone includes a continuing repetitive cycle of: charging an upper lockhopper when at an ambient pressure proximate the pressure within said reduction zone with hot reduced iron pieces from said gas-solid reduction; pressurizing said upper lockhopper to an elevated pressure at least proximate to the pressure of said carrier gas within said transfer duct; transferring said hot reduced iron pieces to a continuously pressurized lower lockhopper which feeds said iron pieces into said transfer duct; depressurizing said upper lockhopper ready for the next charging cycle; whilst allowing accumulation of said hot reduced iron pieces upstream of said upper lockhopper of said cycle comprising said pressurizing, transferring and depressurizing of said upper lockhopper, in preparation for the charging portion of the said cycle. A process according to claim 1 wherein said heating and reducing also includes introducing solid carbonaceous reductant into said gas-solid reduction zone and heating said iron oxides and reluctant for reaction at approximate ambient pressure, and wherein said iron oxides containing pieces substantially comprise discrete pieces which are larger than those of said solid carbonaceous reductant which also comprises discrete pieces, which also includes the step of screening prior to advancing said hot reduced iron pieces into said pressurizing zone, thereby advancing substantially only hot reduced iron pieces as the coarse-sized fraction as retained on the screen, and discharging unreacted carbonaceous material, along with any degraded fine-sized reduced iron pieces and sulphur-absorbent material present, as the fine-sized fraction passing through the screen openings directly into a water quenching bath, followed by a wet magnetic separation to recover the fine-sized reduced iron pieces and a screen size-separation to recover the carbonaceous reluctant for recycling A process according to claim 12 wherein said iron oxide containing pieces substantially comprise pellets formed by agglomerating fine-sized iron ore materials including the step of recycling said unreacted carbonaceous material by agglomerating at least a portion of said carbonaceous material together with said fine-sized iron ore materials as a constituent of said pellets.