Regelstufe

> Magnetpulverprüfung der Drucklager Kragen und der Regelstufe

> Magnetic particle inspection of the thrust bearing collar and the control stage

Regelstufe für die Thyrsitorgleichrichter defekt

defective control stage for Thyrsitorgleichrichter

Der Differenz- und Quotientenbildner 23 und die Signalbehandlungsstufe 26 sind ausgangsseitig an einem Differenzvergleicher 27 angeschlossen, dessen Ausgangssignal einer die Frequenzsteuereinheit 20 steuernden Regelstufe 28 zugeführt ist.

The unit 23 for forming differences and quotients and the signal handling unit 26 have their output sides connected to a difference comparator 27 whose output signal is supplied to a regulating unit 28 that controls the frequency control unit 20.

Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 20, mit a) einem Strangpreßkopf (1), welcher einen ringförmigen Düsenspalt (8) aufweist und mit einem Extruderanschluß (2) sowie einer Vorrichtung (6, 15) zum Verändern der Spaltweite des Düsenspaltes (8) versehen ist, b) einem Wanddickenprogrammierer (12) zur Betätigung der Düsenspaltverstellvorrichtung (6, 15), welcher ein Wanddickenprogramm (13) aufweist und nach Funktionswerten des Wanddickenprogramms (13) eine Änderung der Spaltweite des Düsenspaltes (8) bewirkt, wobei das Wanddickenprogramm (13) mindestens einen Funktionsmaximalwert (23, 24) aufweist, der einem kritischen Hohlkörperquerschnitt (KP1, KP2) zugeordnet ist, c) einer Blasform (10, 11) zum Aufweiten eines aus dem Düsenspalt (8) des Strangpreßkopfes (1) austretenden schlauchförmigen Vorformlings (9) zu einem Blaskörper, d) einer Trennvorrichtung zum Abtrennen des Blaskörpers nach dem Ausformen aus der Blasform (10, 11) in mindestens einen Hohlkörper (34; 63), einen oberen Abfallbutzen (36; 65) sowie einen unteren Abfallbutzen (35; 66), e) mindestens einer Waage (40), f) einer Regeleinrichtung und g) einer Einstelleinrichtung (51, 52; 53, 74; 67 bis 71) zum Verändern der Spaltweite (SA) des Düsenspaltes (8) und/oder der Schneckendrehzahl (ns) des Extruders und/oder des Speicherhubes (H) eines im Speicherkopfbetrieb arbeitenden Strangpreßkopfes (1), wobei die Regeleinrichtung Regelglieder (39, 41, 42, 43) zur Meßwertaufnahme, eine Additionsstufe (44) sowie eine Vergleichs- und Regelstufe (50) aufweist, welche Vergleichs- und Regelstufe die Meßwerte und eingegebene Sollwerte miteinander vergleicht und nach Maßgabe von Istwert/Sollwert-Abweichungen Steuersignale an die Einstelleinrichtung (51, 52; 53, 74; 67 bis 71) zur Korrektur des Düsenspaltes (SA) und/oder der Schneckendrehzahl (ns) und/oder des Speicherhubes (H) abgibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinrichtung außerdem einen elektronischen Baustein (46, 47) für die Anfahrphase sowie einen elektronischen Baustein (48, 49) für die Produktionsphase umfaßt, wobei der in der Anfahrphase der Extrusionsblasformanlage aktivierte elektronische Baustein (46, 47) für die Anfahrphase eine sofortige Nachregelung von Gewichtsabweichungen veranlaßt und wobei der in der anschließenden Produktionsphase wirksame elektronische Baustein (48, 49) für die Produktionsphase eine Tendenzstufe (49) umfaßt.

A device for carrying out the process according to any one of claims 1 to 20, having a) an extrusion head (1) which has an annular extrusion die gap (8) and which is provided with an extruder connection (2) and with a device (6, 15) for varying the gap width of the extrusion die gap (8), b) a wall thickness programmer (12) for operating the extrusion die gap adjusting device (6, 15), which comprises a wall thickness program (13) and which effects a variation of the extrusion die gap (8) in accordance with values of functions of the wall thickness program (13), wherein the wall thickness program (13) comprises at least one maximum value of a function (23, 24) which is associated with a critical hollow body cross-section (KP1, KP2), c) a blowing mould (10, 11) for expanding a flexible tubular preform (9) emerging from the extrusion die gap (8) of the extrusion head (1) to form a blown body, d) a separating device for severing the blown body, after it has been demoulded from the blowing mould (10, 11), into at least a hollow body (34; 63), an upper waste slug (36; 65) and a lower waste slug (35; 66), e) at least one balance (40), f) a control device, and g) an adjusting device (51, 52; 53, 74; 67 to 71) for varying the gap width (SA) of the extrusion die gap (8) and/or the screw speed (ns) of the extruder and/or the reservoir stroke (H) of an extrusion head (1) operating as a reservoir head, wherein the control device comprises control elements (39, 41, 42, 43) for taking readings, an addition stage (44), and a comparison and control stage (50), which comparison and control stage compares the readings with input scheduled values and which in accordance with feedback value/scheduled value differences sends control signals to the adjusting device (51, 52; 53, 74; 67 to 71) in order to correct the extrusion die gap (SA) and/or the screw speed (ns) and/or the reservoir stroke (H), characterised in that the control device additionally comprises an electronic component (46, 47) for the start-up phase and an electronic component (48, 49) for the production phase, wherein the electronic component (46, 47) which is activated in the start-up phase of the extrusion blow moulding installation effects an immediate readjustment of weight deviations, and wherein the electronic component (48, 49) which is active in the production phase comprises a trend stage (49) for the production phase.

Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Dampfturbine, die im Teillastbereich mit Düsengruppenregelung betrieben wird, eine Vergleichmässigung der Strömung beim Uebergang von Teilbeaufschlagung in der Regelstufe auf Vollbeaufschlagung der restlichen Stufen zu bewerkstelligen.

This measure lengthens the machine unnecessarily, with all the constructional and economic disadvantages this entails. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, one object of this invention, as defined in the claims, is to make the flow uniform at the transition from partial admission in the control stage to full admission of the remaining stages in the case of a steam turbine which is operated in the part-load range with nozzle group control.

Eine elektrische Leistungsversorgung gemäß Anspruch 2, bei der der Minimalspannungsdetektor und die Steuereinrichtung gemeinsam folgende Merkmale umfassen: einen Kondensator (23), der in Reihe mit einem Widerstand (25) über den Ausgang der Regelstufe (21) geschaltet ist, wobei die Spannung über den Kondensator (23) als Minimalspannungsmaß dient, und der Spannungspegel an der Verbindung zwischen Kondensator (23) und Widerstand (25) (hierin der Verbindungsspannungspegel) die Differenz zwischen der Ausgangsspannung und der Minimalspannung anzeigt, die durch das Minimalspannungsmaß dargestellt wird; eine Vergleichseinrichtung (27), die einen Ausgang aufweist und auf die Größe des Verbindungsspannungspegels bezüglich einer Referenz anspricht, um an ihrem Ausgang das Steuersignal zu erzeugen, so daß: eine Entladungseinrichtung (29), die durch die Vergleichseinrichtung (27) gesteuert wird, um einen Entladungsweg für den Kondensator (23) zu öffnen, während Perioden, wenn der Verbindungsspannungspegel versucht, unter die Referenz zu fallen, wodurch ermöglicht wird, daß die Kondensatorspannung der Ausgangsspannung nach unten folgt.

An electrical power supply according to claim 2, wherein said minimum voltage detector and said control means jointly comprise: a capacitor (23) connected in series with a resistor (25) across the output of the regulation stage (21), the voltage across the capacitor (23) serving as said minimum voltage measure and the voltage level at the junction of the capacitor (23) and resistor (25) (herein the junction voltage level) being indicative of the difference between the output voltage and the minimum voltage represented by said minimum voltage measure; comparison means (27) having an output and being responsive to the magnitude of said junction voltage level relative to a reference, to generate at its output said control signal such that: discharge means (29) controlled by the comparison means (27) to open a discharge path for the capacitor (23) during periods when the junction voltage level seeks to fall below said reference whereby to permit the capacitor voltage to follow down said output voltage.