Spundloch

Fass mit seitlichem Spundloch

cask with bung on the side

Das Kunststoff-Faß könnte aber auch als Weithalsgebinde mit lösbarem Spundloch-Deckel und Spannringverschluß ausgebildet sein.

The plastics drum may however also be formed as a wide-necked container with detachable bung hole lid and clamping ring closure.

Verfahren zur Herstellung von Weithalsfässern (8)aus thermoplastischem Kunststoff mit einem abnehmbaren Deckel (9) und einem Spannringverschluß (29), wobei ein mehrschichtiger Kunststoffschlauch in eine Blasform (1) extrudiert und zu einem Faßkörper (2) geblasen wird, gekennzeichnet durch das Koextrudieren eines mehrschichtigen Schlauches aus einem nichtleitenden Grundwerkstoff mit mindestens einem auf dem Umfang angeordneten Abschnitt, einem Kontaktstreifen aus einem elektrisch leitenden Kunststoffmaterial, das Vorblasen des Schlauches zu einem Vorformling und das Fertigblasen des Vorformlings zu einem elektrisch geerdeten Fasskörper (2) mit einem Fassrumpf (3), einem Boden (4) mit oder ohne Fußring (5), einer Bordur (6, 47) am Fassrumpf (3) zum Anbringen eines Deckels (9, 37, 41) mit Spannringverschluß (29), wobei die Bordur (6, 47) in Höhe oder mit Abstand unterhalb des Öffnungsrandes (7) des herzustellenden Weithalsfasses (8) am Fassrumpf (3) angeformt wird, einem geschlossenen Deckel (9, 41) oder einem Spunddeckel (37, 41), einem Zwischenring (10) zwischen Bordur (6) und Deckel (9, 37) oder Fassöffnungsrand (7) und Deckel (41) sowie mit mindestens einem in den Fassdeckel (9, 37, 41), den Zwischenring (10), den Fassrumpf (3) und den Fassboden (4) integrierten elektrisch leitenden Kontaktstreifen (11), der eine elektrische Verbindung zwischen der Innenfläche (12) und der Oberfläche (13) des Fasskörpers (2) bildet und dessen Stärke der Wandstärke (36) des Fasskörpers (2) entspricht, wobei die Blasluft zum Fertigblasen eines geschlossenen Vorformlings zu einem Fasskörper (2) mit einem geschlossenen Deckel (9) über mindestens einen in den Zwischenring (10) eingeführten Einschießblasdorn (14) und die Blasluft zum Fertigblasen eines geschlossenen Vorformlings zu einem Fasskörper (2) mit einem Spunddeckel (37) über das Spundloch (40) mindestens eines Spundes (38) des Spunddeckels (37) mittels eines Blasdorns (14) und/oder durch mindestens einen in den Zwischenring (10) eingeführten Blasdorn (14) zugeführt wird und wobei nach dem Abkühlen des Fasskörpers (2) in der Blasform (1) und dem Entformen des Fasskörpers (2) Fassrumpf (3) und Deckel (9, 37, 41) durch Herausschneiden des Zwischenringes (10) aus dem Fasskörper (2) voneinander getrennt werden und nach dem Einlegen eines Dichtringes (17) in das Dichtungsbett (16) eines Deckels (9, 37, 41) dieser mittels eines Spannringes (29) an der Bordur (6, 47) eines Fassrumpfes (3) befestigt wird.

Method for the production of wide-necked barrels (8) made of thermoplastic material with a removable cover (9) and a clamping ring closure (29), a multilayer plastic material hose being extruded into a blow-mould (1) and being blow-moulded to form a barrel body (2), characterised by co-extrusion of a multilayer hose made of a non-conductive basic material having at least one portion disposed on the circumference, a contact strip made of an electrically conductive plastic material, pre-blowing of the hose to form a preform and final blowing of the preform to form an electrically earthed barrel body (2) having a barrel shell (3), a base (4) with or without a foot ring (5), a border (6, 47) on the barrel shell (3) for attaching a cover (9, 37, 41) with a clamping ring closure (29), the border (6, 47) being moulded onto the barrel shell (3) at the level of or at a spacing below the opening edge (7) of the wide-necked barrel (8) to be produced, a closed cover (9, 41) or a bung cover (37, 41), an intermediate ring (10) between border (6) and cover (9, 37) or barrel opening edge (7) and cover (41) and also having at least one electrically conductive contact strip (11) which is integrated in the barrel cover (9, 37, 41), the intermediate ring (10), the barrel shell (3) and the barrel base (4), said contact strip forming an electrical connection between the inner surface (12) and the outer surface (13) of the barrel body (2) and the thickness thereof corresponding to the wall thickness (36) of the barrel body (2), the blown air for final blowing of a closed preform to form a barrel body (2) with a closed cover (9) being supplied via at least one inflation mandrel (14) which is introduced into the intermediate ring (10), and the blown air for final blowing of a closed preform to form a barrel body (2) with a bung cover (37) being supplied via the bung hole (40) at least of one bung (38) of the bung cover (37) by means of an inflation mandrel (14) and/or by means of at least one inflation mandrel (14) which is introduced into the intermediate ring (10) and, after cooling of the barrel body (2) in the blow-mould (1) and after release of the barrel body (2) from the mould, barrel shell (3) and cover (9, 37, 41) being separated from each other by cutting out of the intermediate ring (10) from the barrel body (2) and, after insertion of a sealing ring (17) into the sealing bed (16) of a cover (9, 37, 41), the latter being mounted on the border (6, 47) of a barrel shell (3) by means of a clamping ring (29).

Die Stopfenausschraubeinrichtung, die in an sich bekannter Weise ausgebildet ist, ist mit 60, die Spundloch-Sucheinrichtung mit 70 und die Feuchtigkeitsmeßsonde mit 80 bezeichnet.

The plug unscrewing device which is constructed in a known manner is designated 60, the bunghole seeking device 70 and the moisture measuring probe 80.

Vermittels der Feuchtigkeitsmeß­ sonde wird der Feuchtegehalt in dem Behälter B1 er­ mittelt.An der Feuchtigkeitsmeßsonde 80 ist ein Nachzen­ trierdorn 81 angeordnet, der die Sonde 80 umgibt und der beim Einfahren der Feuchtigkeitsmeßsonde 80 die Einfüll­ öffnung bzw. das Spundloch des leeren Behälters genau nach­ zentriert.

By means of the moisture measuring probe the moisture in container B1 is determined. On said probe 80 is arranged a re-centreing pin 81, which surrounds probe 80 and which when the probe 80 is inserted precisely re-centres the filling opening or bunghole of the empty container.

Die Feuchtigkeitsmeßsonde 80 wird durch die Behältereinfüllöffnung 102 in den Innenraum des leeren Behälters abgesenkt, wobei gleich­ zeitig vermittels dieser Feuchtigkeitsmeßsonde 80 eine weitere Ausrichtung, d.h. Feinzentrierung, vermittels des an der Feuchtigkeitsmeßsonde 80 vorgesehenen Nachzen­ trierdorns 81 erfolgt, der die Sonde 80 umgibt und der beim Einfahren der Feuchtigkeitsmeßsonde 80 die Einfüllöffnung bzw. das Spundloch des leeren Behälters genau nachzentriert.

Moisture measuring probe 80 is lowered through the container fill opening 102 into the interior of the empty container. Simultaneously probe 80 produces a further alignment, i.e. fine centering, with the recentering pin 81 provided on the moisture measuring probe 80. The probe 80 surrounds the latter and on inserting the latter precisely recenters the fill opening or the bunghole of the empty container.

Des weiteren umfaßt die Abfüllvorrichtung 10b eine erste Arbeitsstation 50 mit der Stopfenausschraubein­ richtung 60, der Spundloch-Sucheinrichtung 70 und der Feuchtigkeitsmeßsonde 80, ferner am Ende der Durch­ laufbahn die dritte Arbeitsstation 350 mit der Stopfen­ einschraubeinrichtung 360 und der Einrichtung 370 zum Aufnehmen und Aufsetzen von Sicherungskappen. Zwischen diesen beiden Arbeitsstationen 50, 350 ist die Arbeitsstation 250 angeordnet, die entsprechend der Arbeitsstation 250 der Abfüllvorrichtung 10a ausgebil­ det ist.

Filling apparatus 10b includes a first work station 50 with a plug unscrewing device 60, bunghole seeking device 70 and moisture measuring probe 80 and at the end of the passage path the third work station 350 with the plug screw-in device 360 and device 370 for receiving and mounting safety caps. Between the two work station 50, 350 is provided work station 250, which is constructed corresponding to station 250 of filling apparatus 10a.

In der ersten Arbeitsstation wird der Behälter ausgerichtet mittels der Stopfen­ ausschraubeinrichtung, der auf der Füllöff­ nung sitzende Verschlußstopfen abgeschraubt, danach tritt die Spundloch-Sucheinrichtung in Tätigkeit und nach dem endgültigen Ausrichten des Behälters wird die Feuchtigkeitsmeßsonde in den Bereich der Füllöffnung des Behälters verschwenkt.

In the first work station the container is aligned by means of the plug unscrewing device which unscrews the plug located on the filling opening. The bunghole seeking device then comes into operation and following the final alignment of the container, the moisture measuring probe is swung into the vicinity of the container filling opening.