Verbrennungszone

Bezogen auf die in der Verbrennungszone nicht vollständig umgesetzte Sauerstoffmenge ist die in der Reaktionszone eingebrachte Kohlenwasserstoffmenge im Überschuß.

In relation to the quantity of incompletely converted oxygen in the combustion zone, the quantity of hydrocarbons in the reaction zone is in surplus.

Der Docht, der üblicherweise aus mehreren Baumwollsträngen geflochten ist, hat die Aufgabe, die flüssige Brennmasse in die Verbrennungszone zu saugen. Geflochtene Dochte unterscheiden sich durch unterschiedliche Saugfähigkeit, Garnart und –stärke sowie ihrer chemischen Präparation. Neben Baumwolle können aber auch andere natürliche oder synthetische Fasern oder Papier zum Flechten von Dochten eingesetzt werden, oder es können Dochte aus Holz verwendet werden.

Woven wicks differ in terms of suction capacity, yarn type and yarn strength as well as in their chemical preparation. As an alternative to cotton, other natural or synthetic fibres or paper can be used for weaving wicks, or wooden wicks can be used.

Ein Müllverbrennungsverfahren mittels eines Müllverbrennungsofens gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, die folgenden Schritte aufweisend: Verbrennen des Mülls in der ersten Verbrennungszone (A1), desweiteren Verbrennen des in der ersten Verbrennungszone (A1) erzeugten Gases in der zweiten Verbrennungszone (A2), gekennzeichnet durch nach oben gerichtetes Einblasen der Sekundärluft durch die Luftversorgungsvorrichtung (15) von Sekundärlufteinblaslöchern (20) der unteren Einschnürung (12), und nach unten gerichtetes Einblasen der Tertiärluft durch die Luftversorgungsvorrichtung (15) von Tertiärlufteinblaslöchern (26) der oberen Einschnürung (14), wodurch in Kombination mit der Sekundärluft ein Rückführwirbel gebildet wird.

A waste incinerating method by means of a waste incinerator according to any of the preceding claims comprising the following steps: burning said waste in said primary combustion zone (A1), further burning said gas generated in said primary combustion zone (A1) in said secondary combustion zone (A2), characterized by injecting said secondary air upwardly by said air supplying means (15) from secondary air injection holes (20) of said lower restriction (12), and injecting said tertiary air downwardly by said air supplying means (15) from tertiary air injection holes (26) of said upper restriction (14), thereby forming a recirculation vortex in combination with said secondary air.

17. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das Einsatzmaterial mit einem Katalysator kontaktiert wird, der feinzerteilte Teilchen in einem Fluidisierzustand in einem Steigreaktor enthält, wobei die gecrackten Kohlenwasserstoffprodukte von den verunreinigten Katalysatorteilchen getrennt werden, der verunreinigte Katalysator einer ersten Regenerierzone zugeführt wird, um den Katalysator teilweise durch Verbrennen des Wasserstoffes der kohlenwasserstoffhältigen Ablagerungen am Katalysator bei einer Temperatur unterhalb von 704° C (1300° F) in Anwesenheit eines sauerstoffhaltigen Gases bei einem Druck von 2,3726 bar bis 3,7743 bar (20 psig bis 40 psig) in einem solchen Ausmaß zu regenerieren, daß ein erstes Regenerierzone-Abgas erzeugt wird, das einen Kohlenmonoxidgehalt von 2 bis 8 Vol.-% aufweist, wobei der teilweise regenerierte Katalysator einer zweiten Regenerierzone zugeführt wird, in welcher der Katalysator durch Verbrennen der auf der Katalysatoroberfläche verbliebenen kohlenwasserstoffhältigen Ablagerungen bei einer Temperatur von 704° C bis 871° C (1300° F bis 1600° F) in Anwesenheit eines sauerstoffhältigen Gases zur Erzeugung eines zweiten Regenerierzone-Abgases mit einem Kohlenmonoxidgehalt von weniger als 1200 ppm auf Volumenbasis vollständig regeneriert wird, wobei das erste Regenerierzone-Abgas in einer Verbrennungszone in Anwesenheit eines sauerstoffhältigen Gases bei einer Temperatur von 704° C bis 1038° C (1300° F bis 1900° F) zur Bildung eines Verbrennungszone-Abgases verbrannt wird, wobei das Verbrennungszone-Abgas aus der ersten Regenerierzone mit dem zweiten Regenerierzone-Abgas zur Erzeugung eines kombinierten Regenerierzone-Abgases kombiniert wird, wobei das kombinierte Abgas in einer Expansionsturbine-Kompressor-Anordnung zur Erzeugung von Energie expandiert wird, wobei diese Energie verwendet wird, um Luft zu verdichten, die zur ersten und zweiten Regenerierzone geführt wird, um die gesamten Verbrennungs- und Fluidisiererfordernisse zum Regenerieren des Katalysators zuzuführen und der Verbrennungszone zumindest einen Teil des sauerstoffhältigen Gases zuzuführen, das erforderlich ist, um das erste Regenerierzone-Abgas zu verbrennen, worauf der vollständig regenerierte Katalysator zum Steigreaktor übergefürt wird, um das zuströmende schwere Kohlenwasserstoff-Einsatzmaterial zu kontaktieren.

17. Process according to Claim 1, wherein the feedstock is contacted with a catalyst comprising finely divided particles in a fluidized state in a riser reactor, the cracked hydrocarbon products are separated from the fouled catalyst particles, the fouled catalyst is passed to a first regeneration zone for partially regenerating the catalyst by combusting the hydrogen associated with the hydrocarbonaceous deposits on the catalyst at a temperature below 704°C (1300°F) in the presence of an oxygen-containing gas at a pressure of from 2,3726 bar to 3,7743 bar (from 20 psig to 40 psig) in such an amount as to produce a first regeneration zone flue gas having a carbon monoxide content of from 2% to 8% by volume, the partially regenerated catalyst is transferred to a second regeneration zone where the catalyst is fully regenerated by combusting the hydrocarbonaceous deposits remaining on the catalyst surface at a temperature of from 704°C to 871°C (from 1300°F to 1600°F) in the presence of an oxygen-containing gas to produce a second regeneration zone flue gas having a carbon monoxide content below 1200 part by million on a volume basis, the first regeneration zone flue gas is combusted in a combustion zone in the presence of an oxygen-containing gas at a temperature of from 704°C to 1038°C (from 1300°F to 1900°F) to form a combustion zone effluent, the combustion zone effluent from the first regeneration zone is combined with the second regeneration zone flue gas to produce a combined regeneration zone flue gas, the combined flue gas is expanded in an expansion turbine-compressor to produce energy, said energy being employed to compress air which is passed to the first and second regeneration zones to supply all the combustion and fluidizing requirements for regeneration of catalyst therein and to the combustion zone to supply at least a part of of the oxygen-containing gas required for combusting the first regeneration zone flue gas, whereafter the fully regenerated catalyst is transferred to the riser reactor to contact incoming heavy hydrocarbon feedstocks.

19. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, von der Art, die einen Steigreaktor (2), der feinzerteilte fluidisierte Katalysatorteilchen enthält, eine Strippzone (15), die mit dem Steigreaktor (2) in Verbindung steht, eine erste Fluidisier-Regenerierzone (40), eine zweite Fluidisier-Katalysatorregenerierzone (58) und Turbinenmittel aufweist, die von den Regeneratorabgasen betätigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung ferner aufweist: (A) eine CO-Verbrennungszone (130) zur Aufnahme des Abgases, das aus der ersten Regenerierzone (40) austritt und zum Verbrennen desselben, sowie Einlässe (132) für sauerstoffhaltiges Gas; (B) Leitungsmittel (112), die sowohl mit der CO-Verbrennungszone (130) als auch mit der zweiten Regenerierzone (58) in Verbindung stehen und die betreffenden Abgase aus diesen kombinieren; (C) Expansionsturbinen-Verdichtermittel (148-150) zur Aufnahme der kombinierten Abgase und zum Verdichten der Luft; (D) Leitungen zum Überführen der verdichteten Luft aus dem Turbinenverdichter (148-150) zur ersten (40) und zur zweiten (58) Regenerierzone, und (E) Leitungen (162-168) zum Überführen der verdichteten Luft aus dem Turbinenkompressor (148-150) zur CO-Verbrennungszone (130).

19. Apparatus for carrying out the process of Claim 1, of the kind comprising a riser reactor (2) containing fluidized finely-divided catalyst particles, a stripping zone (15) communicating with the riser reactor (2), a first fluidized regeneration zone (40) a second fluidized catalyst regeneration zone (58) and turbine means actuated by the regeneration effluents, characterized in that it further comprises: (A) a CO-combustion zone (130) for receiving the flue gas exiting the first regeneration zone (40) and combusting it and oxygen-containing gas inlets (132); (B) conduit means (112) communicating with both the CO-combustion zone (130) and the second regeneration zone (58) and combining the respective effluents therefrom; (C) an expansion turbine-compressor means (148-150) for receiving said combined effluents and compressing them; (D)conduits for passing compressed air from said turbine compressor (148-150) to the first (40) and the second (58) regeneration zones, and (E) conduits (162-168) for passing compressed air from said turbine compressor (148-150) to the CO-combustion zone (130).

Gasturbinenmotor, umfassend einen Brenner vom Bechertyp (18), ein Kompressorrad (9) zum Zuführen von Druckluft zu dem Brenner vom Bechertyp, ein Turbinenrad (10), das von im Brenner vom Bechertyp erzeugtes Verbrennungsgas angetrieben wird, um das Kompressorrad anzutreiben, sowie einen zylindrischen Wärmeaustauscher vom Plattentyp (12) zur Durchführung eines Wärmeaustauschs zwischen dem vom Turbinenrad (10) abgegebenen Verbrennungsgas und der dem Brenner vom Bechertyp (18) zuzuführenden Druckluft, worin das Kompressorrad (9), das Turbinenrad (10), der Brenner vom Bechertyp (18) und der Wärmeaustauscher vom Plattentyp (12) koaxial angeordnet sind; wobei der Wärmeaustauscher vom Plattentyp (12) an einer Stelle radial außerhalb des Brenners vom Bechertyp (18) angeordnet ist; und wobei eine Druckluftpassage (4) zum Führen der Druckluft von dem Kompressorrad (9) zu dem Wärmeaustauscher vom Plattentyp (12) und eine Verbrennungsgaspassage (24) zum Führen des Verbrennungsgases von dem Turbinenrad (10) zu dem Wärmeaustauscher vom Plattentyp (12) radial außerhalb des Kompressorrads (9) und des Turbinenrads (10) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeaustauscher vom Plattentyp (12) von dem Kompressorrad und dem Turbinenrad axial versetzt ist und dass der Brenner vom Bechertyp (18) eine Vormischzone (33), eine Flammenhaltezone (34) und eine homogene Verbrennungszone (20) aufweist.

A gas turbine engine comprising a can-type combustor (18), a compressor wheel (9) for supplying compressed air to the can-type combustor, a turbine wheel (10) driven by a combustion gas generated in the can-type combustor for driving the compressor wheel, and a cylindrical plate-type heat exchanger (12) for conducting a heat exchange between the combustion gas discharged from the turbine wheel (10) and the compressed air to be supplied to the can-type combustor (18), wherein said compressor wheel (9), said turbine wheel (10), said can-type combustor (18) and said plate-type heat exchanger (12) are disposed coaxially; said plate-type heat exchanger (12) is disposed at a location radially outside said can-type combustor (18); and a compressed-air passage (4) for guiding the compressed air from said compressor wheel (9) to said plate-type heat exchanger (12) and a combustion gas passage (24) for guiding the combustion gas from said turbine wheel (10) to said plate-type heat exchanger (12) are disposed radially outside said compressor wheel (9) and said turbine wheel (10) characterized in that said plate-type heat exchanger (12) is axially offset from said compressor wheel and said turbine wheel and in that said can-type combustor (18) includes a pre-mixing zone (33) a flame holder zone (34), and a homogeneous combustion zone (20).

Einrichtung für die Umsetzung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 bis 6, umfassend einen Ofen umfassend eine primäre Verbrennungszone (A), die durch einen Hauptbrennstoff gespeist wird und gefolgt von einer Wiederverbrennungszone (B), die durch einen sekundären Brennstoff gespeist wird, dadurch gekennzeichnet, daß die besagte Wiederverbrennungszone mit wenigstens zwei Eingängen (2, 2') des sekundären Brennstoffs mit jeweils einem relativ hohen und einem relativ niedrigen Druck versehen ist.

Installation for carrying into effect the process according to anyone of claims 1 to 6, comprising a furnace including a primary combustion zone (A) fed by a main fuel and followed by a recombustion zone (B) fed by a secondary fuel, characterized in that said recombustion zone is provided with at least two inlets (2, 2') for the secondary fuel at a relatively high pressure and a relatively low pressure, respectively.

Gasturbine mit einer einstufigen Doppelmodus-Brennkammer (14) enthaltend ein Brennkammergehäuse (24) mit einem offenen vorderen Ende und einer Endabdeckungsanordnung (30), die an einem hinteren Ende davon befestigt ist; eine Strömungshülse (34), die in dem Gehäuse angebracht ist; eine Hülsenkappe (42), die an dem Gehäuse befestigt und axial stromabwärts von der Endabdeckung angeordnet ist; eine Verbrennungsauskleidung (38) mit vorderen und hinteren Enden, wobei das hintere Ende an der Hülsenkappenanordnung (42) befestigt ist und die Verbrennungsauskleidung eine einzelne Verbrennungszone aufweist; mehrere Brennstoffdüsenanordnungen, die in einer Kreisanordnung um eine Längsachse der Brennkammer herum angeordnet sind und von der Endabdeckungsanordnugn ausgehen und sich durch die Hülsenkappenanordnung (42) erstrecken, wobei jede Brennstoffdüsenanordnung einen Verteilungsgas-Brennstoffkanal (73) und einen Vormischgas-Brennstoffkanal (60) aufweist; mehrere Vormischröhren (46), die an der Hülsenkappenanordnung befestigt sind und die jeweils einen vorderen Abschnitt von einer entsprechenden der Brennstoffdüsenanordnungen (32) umgeben, die mehrere Vormischgas-Verteilungsleitungen (66) aufweisen; und eine Strömungsbahneinrichtung, die gestattet, daß Luft durch die Vormischleitungen von stromaufwärts nach stromabwärts an den Vormischgas-Verteilungsleitungen vorbei zu einer brennenden Zone in der Auskleidung stromabwärts von den Vormischleitungen strömt.

A gas turbine including a single stage, dual mode combustor (14) comprising a combustor casing (24) having an open forward end and an end cover assembly (30) secured to a rearward end thereof; a flow sleeve (34) mounted within said casing; a sleeve cap (42) secured to said casing and located axially downstream of said end cover assembly; a combustion liner (38) having forward and rearward ends, the rearward end secured to said sleeve cap assembly (42), said combustion liner having a single combustion zone; a plurality of fuel nozzle assemblies arranged in a circular array about a longitudinal axis of the combustor and extending from said end cover assembly and through said sleeve cap assembly (42), each fuel nozzle assembly including a diffusion gas fuel passage (73) and a premix gas fuel passage (60); a plurality of premix tubes (46) secured to said sleeve cap assembly, each premix tube surrounding a forward portion of a corresponding one of said fuel nozzle assemblies (32) including a plurality of premix gas distribution tubes (66); and, flow path means for permitting air to flow through said premix tubes in an upstream to downstream direction, past said premix gas distribution tubes to a burning zone in said liner downstream of said premix tubes.