Zentrifugalmoment

Zentrifugalmoment

centrifugal moment

Der Bogen wird abhängig von der Maschinengeschwindigkeit durch ein Zentrifugalmoment gegen die Bogenleitvorrichtungen (gedrückt) und an diesen bis zum Übergabebereich geführt.

Depending on the machine speed, the sheet is thus pressed by only a centrifugal moment against the sheet guiding devices (if present) and is conveyed on that sheet guiding device into the transfer region.

"Flächen"zentrifugalmoment (Einheit m4) darf nicht mit dem (Massen-)Deviationsmoment bzw.

), in which case the second moment of area of the "missing" areas are subtracted, rather than added.

Starterkupplung nach Anspruch 1, bei der die das Drehmoment für die Starterkupplung (10) liefernde Einrichtung (17,18) einen Kolben (17) aufweist, der innerhalb eines Hydraulikzylinders (18) wirkt, und die das Getriebe-Eingangsmoment für die sekundäre Riemenscheibe (91) und den Kettenriemen (92) liefernde Einrichtung (95,96) einen Kolben (95) aufweist, der innerhalb eines Hydraulikzylinders (96) wirkt, wobei Hydraulikflüssigkeit von einer drosselinduzierten Pumpe beiden Hydraulikzylindern (18,98) zugeführt wird, um die Betätigung der entsprechenden Kolben (17,95) einzuleiten, wobei die relativen Durchmesser der Kolben (17,95) so eingestellt sind, daß das (Grund- plus Zentrifugal-) Drehmoment der Starterkupplung (10) unter dem (Grund- plus Zentrifugal-) Drehmoment von Kettenriemen (92) / sekundärer Riemenscheibe (91) bleibt, und zwar bis zu einem Punkt, an dem das resultierende Zentrifugalmoment der Starterkupplung (10) kleiner als das Zentrifugalmoment von Kettenriemen (92) / sekundärer Riemenscheibe (91) ist.

A starting clutch as claimed in claim 1, wherein the means (17, 18) providing the torque for the starting clutch (10) includes a piston (17) acting within a hydraulic cylinder (18), and the means (95, 96) providing the transmission input torque for the secondary pulley (91) and chain belt (92) includes a piston (95) acting within a hydraulic cylinder (96), hydraulic fluid being supplied from a throttle-induced pump to both hydraulic cylinders (18, 96) to initiate operation of the respective pistons (17, 95) therein, the relative diameters of the pistons (17, 95) being adjusted, to keep the starting clutch (10) torque (basic plus centrifugal) below the chain belt (92)/secondary pulley (91) torque (basic plus centrifugal), to a point where the resultant centrifugal torque of the starting clutch (10) is less than the centrifugal torque of the chain belt (92)/secondary pulley (91).

Wärmeaustauscher in Form eines Gehäuses mit einem zylindrischen Mittelteil (1), einem sich nach unten verjüngenden konischen Unterteil (2), einem konkaven, nach unten gegen den Mittelteil gerichteten und die obere Begrenzung des Wärmeaustauschers bildenden Oberteil (7), einem in der Wandung des zylindrischen Mittelteils vorgesehenen tangentialen Gaseinlass (3) und einem zumindest anfangs axial angeordneten, nach unten gerichteten Gasauslass (4) zur Erzeugung einer spiralförmigen Gasströmung im Gehäuseinnern, einem am oberen Ende des Gasauslasses (4) angeordneten, unter einem Winkel ? von 40 bis 70° zur horizontalen geneigten, wärmefesten kegelartigen Aufbau (6), mindestens einem im Oberteil des Gehäuses angeordneten Materialeinlassrohr (8) und einem Materialauslass (5) am Unterteil des Gehäuses, wobei der Materialeinlass und der Materialauslass so angeordnet sind, dass das in den Wärmeaustauscher eintretende pulverförmige, festen Material ein Zentrifugalmoment erfährt, wodurch das Material im Gegenstrom zu dem sich vom Gaseinlass (3) im wesentlichen horizontal zentripetal auf das Gasauslassrohr (4) zu bewegenden Gas unter Wärmeaustausch mit dem Gas durch den Wärmeaustauscher gefördert wird, dadurch gekennzeichnet , dass das Materialeinlassrohr (8) mit seiner Öffnung am Scheitel des Oberteils (7) in dessen Wandung mündet, dass das Materialeinlassrohr in der Bewegungsrichtung der spiralförmigen Strömung innerhalb des Behälters geneigt ist, und sein Neigungswinkel ? bezogen auf die Horizontale kleiner als 90° ist und dass, in Horizontalebene gesehen, die Einmündung des Materialeinlassrohres einen Abstand g im Bereiche 0 ? g ? 1,5d von der Vertikalachse des Wärmeaustauschers hat, wobei d den Durchmesser des Gasauslassrohres (4) bedeutet, dass der konische Unterteil (2) verkürzt ist, und der verkürzte konische Unterteil und die Unterseite des wärmefesten kegelartigen Aufbau (6) zwischen sich eine Ringspalte (9) bilden und zusammen mit dem Rohr (4) die untere Begrenzung des Gehäuses bilden, und dass der Radius b des Mittelteils (1) des Gehäuses im Bereiche 1,5d ? b ? 3,0d liegt, und der Abstand a zwischen dem oberen Ende des Gasauslassrohres (4) und dem Scheitel des Oberteils (7) des Wärmeaustauschers im Bereiche 2d ? a ? 5d liegt, und dass das obere Ende des nach unten gerichteten, sich von seiner zumindest anfangs axialen zentralen Lage innerhalb des Gehäuses nach unten durch den konischen Unterteil (2) des Behälters erstreckenden Gasauslassrohres (4) innerhalb des zylindrischen Mitteilteils (1) des Gehäuses in einem Abstand f im Bereiche 0 ? f ? 2,0d von der Ebene der unteren Begrenzung dieses Gehäuseteils liegt.

A heat exchanger in the form of a vessel having a cylindric central part (1), a downward tapering conical base (2), a concave downwards orientated upper part (7) facing the central part and constituting the upper delimitation of the heat exchanger, a tangential gas inlet (3) in the wall of the cylindric central part and an at least initially axially mounted, downwardly orientated gas outlet (4) contributing to form a spiral gas flow inside the vessel, a heat resistant skirt (6) mounted at the upper end of the gas outlet (4) and inclining at an angle ? of between 40° and 70° with the horizontal plane, at least one material inlet duct (8) counted in the upper part of the vessel, and a material outlet (5) at the lower part of the vessel; the material inlet and outlet being placed so as to impart to the pulverulent solid material introduced into the heat exchanger a centrifugal momentum thus conveying the material, while heat exchanging with gas, through the heat exchanger counter-currently to the gas which moves in a substantially horizontal direction centripetally from the gas inlet (3) towards the gas outlet pipe (4), characterized in that the opening of the material inlet duct (8) at the top of the upper part (7) join into the wall proper of this part, the inlet duct being inclined in the same direction as the travelling direction for the spiral gas flow inside the vessel and its inclination ? to the horizontal plane being less than 90°, and the material inlet proper in the horizontal plane being at the distance g within the range 0?g?1,5d from the vertical axis of the heat exchanger, where d is the diameter of the gas outlet pipe (4), the conical base (2) of the chamber is shortened, the shortened conical base and the underside of the heat resistant skirt (6) forming together an annular slit (9) and jointly with the pipe (4) constituting the lower delimitation of the vessel, and the radius b of the central part (1) of the vessel is within the range 1,5d?b?3,0d, the distance a from the upper end of the gas outlet pipe (4) to the top of the upper part (7) of the heat exchanger being within the range 2d?a?5d, and the upper end of the downwardly orientated gas outlet pipe (4) extending from its at least initially axial central position inside the vessel down through the conical base (2) of same being at a distance f within the range 0?f?2,0d inside the cylindrical central vessel part (1) from the lower end level of said part.