flüssige Phase

Bei nicht resuspendiertem OPTISON ist die flüssige Phase mit einer weißen Schicht von Mikrosphären bedeckt, die vor Gebrauch resuspendiert werden muss.

OPTISON in the non-resuspended form has a white layer of microspheres on top of the liquid phase that requires resuspension before use.

wo es zumindest teilweise in die feste und die flüssige Phase übergeht.

where there is at least partially merges with the solid and the liquid phase.

Flüssige Phase und die gasförmige Phase eines Stoffes im Gleichgewicht

Liquid phase and the gaseous phase of a substance in equilibrium

Verringerung der Phosphatrückbelastung durch die flüssige Phase

Reduction of phosphate chargeback through the liquid phase

Entfettungsabfälle, lösemittelhaltig, ohne flüssige Phase

degreasing wastes containing solvents without a liquid phase

Verfahren zum Erzeugen eines gasförmigen Sauerstoffproduktes bei einem Förderdruck und mit einer niedrigen Konzentration an schweren Unreinheiten, wobei das Verfahren umfaßt, daß: ein Strom (12) der Luft komprimiert wird, Kompressionswärme von dem komprimierten Luftstrom entfernt wird und der komprimierte Luftstrom gereinigt wird; zumindest ein Teil (26, 70) des komprimierten Luftstromes (12) innerhalb eines Hauptwärmetauschers (26) auf eine Temperatur gekühlt wird, die für dessen Rektifikation geeignet ist; der komprimierte Luftstrom in eine Doppelrektifikationskolonne (28) eingeführt wird, so daß die Luft rektifiziert wird, wobei die Doppelrektifikationskolonne (28) Hoch- und Niederdruckkolonnen (30 und 32) umfaßt, die wirksam miteinander in einer Wärmeübertragungsbeziehung durch Bereitstellung einer Kondensations-Aufkochvorrichtung (40), die einen Sumpf (42) aufweist, in Verbindung stehen, wobei jede der Hoch- und Niederdruckkolonnen (30 und 32) Kontaktelemente (36 und 38) aufweist, um eine aufsteigende Dampfphase, die eine ständig ansteigende Stickstoffkonzentration aufweist, wenn die Dampfphase aufsteigt, mit einer absteigenden flüssigen Phase in Kontakt zu bringen, die eine ständig ansteigende Sauerstoffkonzentrationen und eine ständig ansteigende Konzentrationen an schweren Unreinheiten aufweist, wenn die flüssige Phase absteigt, so daß sich in der Niederdruckkolonne (32) Flüssigsauerstoff mit einer hohen Konzentration der schweren Unreinheiten in dem Sumpf (42) der Kondensations-Aufkochvorrichtung (40) sammelt und die flüssige Phase, die zu dem Sumpf (42) strömt, eine niedrige Konzentration der schweren Unreinheiten aufweist; eine Kühlung in das Verfahren eingeführt wird, so daß das Wärmegleichgewicht innerhalb des Verfahrens beibehalten wird; ein Hauptsauerstoffstrom (80) von der Niederdruckkolonne (32) abgezogen wird; ein Spülstrom (84) aus Flüssigsauerstoff von der Niederdruckkolonne (32) abgezogen wird, der aus dem in dem Sumpf (42) der Kondensations-Aufkochvorrichtung (40) gesammelten Flüssigsauerstoff besteht, so daß sich die schweren Unreinheiten in dem Flüssigsauerstoff nicht bei einem Niveau über ihrer Löslichkeitsgrenze konzentrieren; dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptsauerstoffstrom (80) von der flüssigen Phase entnommen wird, die an den Sumpf (42) der Kondensations-Aufkochvorrichtung strömt, dieser auf den Förderdruck gepumpt wird und der Flüssigsauerstoffstrom innerhalb des Hauptwärmetauschers (26) verdampft wird, um das gasförmige Sauerstoffprodukt zu erzeugen, der Spülstrom (84) aus Flüssigsauerstoff auf ein ausreichend hohes Druckniveau gepumpt wird, daß die schweren Unreinheiten im wesentlichen mit dem Flüssigsauerstoff, der in dem Spülstrom (84) aus Flüssigsauerstoff enthalten ist, verdampfen; und der Spülstrom aus Flüssigsauerstoff innerhalb des Hauptwärmetauschers (26) verdampft wird.

A process for producing a gaseous oxygen product at a delivery pressure and so as to contain a low concentration of heavy impurities, said process comprising: compressing a stream (12) of the air, removing heat of compression from the compressed air stream, and purifying the compressed air stream; cooling at least part of (26, 70) the compressed air stream (12) within a main heat exchanger (26) to a temperature suitable for its rectification; introducing the compressed air stream into a double rectification column (28) so that the air is rectified, said double rectification column (28) including high and low pressure columns (30 and 32) operatively associated with one another in a heat transfer relationship by provision of a condenser-reboiler (40) having a sump (42), each of the high and low pressure columns (30 and 32) having contacting elements (36 and 38) for contacting an ascending vapour phase having an ever increasing nitrogen concentration as the vapour phase ascends with a descending liquid phase having an ever increasing oxygen and heavy impurity concentrations as the liquid phase descends such that, in the low pressure column (32), liquid oxygen having a high concentration of the heavy impurities collects in the sump (42) of the condenser-reboiler (40) and the liquid phase flowing to the sump (42) has a low concentration of the heavy impurities; introducing refrigeration into the process so that heat balance within the process is maintained; withdrawing a major oxygen stream (80) from the low pressure column (32); withdrawing a purge liquid oxygen stream (84) from the low pressure column (32) composed of the liquid oxygen collected in the sump (42) of the condenser-reboiler (40) such that the heavy impurities do not concentrate in the liquid oxygen at a level above their solubility limit; characterised by: taking the major oxygen stream (80) from the liquid phase flowing to the sump (42) of the condenser-reboiler, pumping it to the delivery pressure and vaporizing said liquid oxygen stream within the main heat exchanger (26) to produce said gaseous oxygen product, pumping the purge liquid oxygen stream (84) to a sufficiently high pressure level that the heavy impurities will vaporize substantially with the liquid oxygen contained within said purge liquid oxygen stream (84); and vaporizing the purge liquid oxygen stream within the main heat exchanger (26).

Die Produktströme werden nach Durchlaufen der Gasphasenhydrierung durch intensiven Wärmeaustausch kondensiert und abgekühlt und in einem Hochdruck-Kaltabscheider in eine flüssige Phase und eine Gasphase aufgetrennt.

After passing through the gas phase hydrogenation, the product streams are condensed and cooled by intensive heat exchange, and are separated into a liquid phase and a gas phase, in a high pressure cold separator.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt: A) Bilden einer wäßrigen Aufschlämmung, enthaltend 45 bis 85 Gew.-% lineares Natrium-C -alkylbenzolsulfonat und 2 bis 50 Gew.-% eines oder mehrerer gelöster Salze, gewählt aus Natriumcitrat und Natriumsulfat; B) Trocknen der in Schritt (A) gebildeten Aufschlämmung zu einem festen Material, enthaltend 0,5 bis 4 Gew.-% Wasser; C) Zugeben, in Teilchenform, des getockneten festen Materials aus Schritt (B) zu einem gerührten flüssigen Medium, umfassend eine Kombination aus einem nichtwäßrigen, flüssigen nichtionischen Tensid und einem nichtwäßrigen, Nichttensid-Lösungsmittel geringer Polarität, um hierdurch eine strukturierte, tensidhaltige, flüssige Phase zu bilden, welche umfaßt D) Zugeben löslicher Detergenszusammensetzungsbestandteile, gewählt aus zusätzlichen Tensiden, Dispergiermitteln, Tonschmutzentfernungs-/Antiwiederablagerungsmitteln und Kombinationen hiervon bis zu einem Gehalt von 0.1 bis 5 Gew.-% der Mischung; E) Zusetzen unlöslicher Detergenszusammensetzungsbestandteile, gewählt aus Buildern, Alkalinitätsquellen, Komplexbildnern, Verdickungsmitteln, Weißmachern und Kombinationen hiervon bis zu einem Gehalt von 0,1 bis 50 Gew.-% der Mischung; F) Unterziehen der in Schritt E gebildeten Mischung einem Mahlen oder einer Hochscherbewegung bei einer Temperatur von 20°C bis 60°C, wobei das Mahlen oder die Hochscherbewegung ausreichend sind, um die Fließgrenze der Mischung bis zu einer Höhe im Bereich von 1 Pa bis 8 Pa zu erhöhen; und danach G) Zugeben zu der in Schritt F gebildeten Mischung von zusätzlichem teilchenförmigen Material, gewählt aus Persauerstoffbleichmitteln, Persauerstoffbleichaktivatoren, Enzymprills und Kombinationen hiervon; um hierdurch die nichtwäßrige, flüssige Detergenszusammensetzung zu bilden.

A process according to claim 1, which process comprises the steps of: A) forming an aqueous slurry containing from 45% to 85% by weight of sodium linear C alkyl benzene sulfonate and from 2% to 50% by weight of one or more dissolved salts selected from sodium citrate and sodium sulfate; B) drying the slurry formed in Step A to a solid material containing from 0.5% to 4% by weight of water; C) adding, in particulate form, the dried solid material of Step B to an agitated liquid medium comprising a combination of non-aqueous liquid nonionic surfactant and a non-aqueous, low polarity, non-surfactant solvent, to thereby form a structured, surfactant-containing liquid phase which comprises D) adding soluble detergent composition adjuvants selected from ancillary surfactants, dispersants, clay soil removal/antiredeposition agents and combinations thereof to the extent of from 0.1% to 5% by weight of the admixture; E) adding insoluble detergent composition adjuvants selected from builders, alkalinity sources, chelants, thickening agents, whitening agents and combinations thereof to the extent of from 0.1% to 50% by weight of the admixture; F) subjecting the admixture formed in Step E to milling or high shear agitation at a temperature from 20°C to 60°C, said milling or high shear agitation being sufficient to increase the yield value of said admixture to a level within the range from 1 Pa to 8 Pa; and thereafter G) adding to the admixture formed in Step F additional particulate material selected from peroxygen bleaching agents, peroxygen bleach activators, enzyme prills and combinations thereof; to thereby form said non-aqueous liquid detergent composition.