gegenüberstehend

gegenüberstehend

opposite

vergleichend gegenüberstehend

Comparing facing

Antriebseinrichtung für Treppenaufzüge mit einer auf einer ersten (unteren) und einer zweiten (oberen) Führungsschiene verfahrbar gelagerten Lastaufnahmeeinrichtung und mit einer Antriebsschiene zusammenwirkenden Antriebsmitteln, wobei die Antriebsschiene durch eine Lochstange gebildet ist, die in Längsrichtung regelmäßig beabstandete Eingriffsöffnungen und zwei ununterbrochene, einander gegenüberstehende Laufflächen aufweist, und daß die Antriebsmittel zwei zahnradartige, einander gegenüberstehend angeordnete und die Lochstange mit einer radialen Anpreßkraft zwischen sich aufnehmende Antriebsscheiben mit in Umfangsrichtung ununterbrochenen Antriebsflächen und radial vorstehenden Antriebsvorsprüngen aufweisen, wobei die Antriebsvorsprünge mit den Eingriffsöffnungen und die Antriebsflächen mit den Laufflächen in form- und kraftschlüssiger Antriebsverbindung zusammenwirken.

The drive unit for stair lifts includes a drive rail(13) which has engagement holes uniformly spaced in the longitudinal direction. The drive arrangement has two oppositely disposed gear-type drive pinions(17,18) exerting a radial pressing-on force onto the rail which is accommodated between them. The drive pinions have driving pins which interact with the holes in the drive rail with form-locking engagement.

Wanderwellen-Tröpfchengenerator nach Anspruch 1, in dem der schalltote Abschluß ein elastisches Material ist mit einer kegeligen Form mit seinem Scheitelpunkt ausgerichtet mit der Längsachse des länglichen Rohres und gegenüberstehend der piezoelektrischen Treiberbaugruppe am entgegengesetzten Ende des länglichen Rohres.

The traveling wave droplet generator of claim 1, wherein the anechoic terminator is a resilient material having a tapered shape with its apex aligned with the longitudinal axis of the elongate tube and confronting the piezoelectric driver assembly on the opposite end of the elongate tube.

Verfahren zum Extrudieren von Material mit einem vorbestimmten, ummantelten Querschnitt mit folgenden Schritten: Bereitstellen eines zu extrudierenden Materials; Aufbringen von Extrusionskräften auf das extrudierbare Material, um extrudiertes Material mit einem vorbestimmten, ummantelten Querschnitt mit gegenüberliegenden Oberflächen zu erzeugen; und Aufbringen einer erheblichen Scherverformung auf den größeren Teil des Materials, das extrudiert wird, unter Materialverlagerung in einer Richtung (15) tangential zu den Oberflächen des Materials und im wesentlichen senkrecht zur Extrusionsrichtung (9), wobei die Verlagerung einen Verlagerungsgradienten in einer Richtung senkrecht zu den Oberflächen aufweist während die Extrusionskräfte wirken und der Querschnitt des Materials verringert wird, wobei die genannten Aufbringungsschritte durch erste und zweite Formwerkzeuge (1, 2; 10, 11; 17, 18) ausgeführt werden, die mit gegenseitigem Abstand und einander gegenüberstehend angeordnet sind; und zwei Sätze von Scherungsnuten (5, 6; 14; 19, 20) mit gegenüberstehenden Stegen auf dem ersten und zweiten Formwerkzeug, wobei die Scherverformung durch die Dicke des Materials hindurch von Steg zu Steg aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Extrusionsströmungs-Querschnittsfläche der genannten Nuten wesentlich kleiner ist als der übrige Teil der Extrusionsströmungs-Querschnittsfläche an irgendeinem Querschnitt der Formwerkzeuge, um extrudiertes Material mit vergrößerter Festigkeit quer zur Extrusionsrichtung mit einem Minimum an nicht scherbeanspruchtem Material zu erzeugen.

A method for extruding material of a predetermined, walled cross-section comprising the steps of: providing material to be extruded; applying extruding forces to said extrudable material to produce extruded material having a predetermined, walled cross-section having opposite surfaces; and applying a large shearing deformation to the greater part of said material being extruded with material displacement in a direction (15) tangential to the surfaces of the material and generally perpendicular to the direction (9) of extrusion, said displacement having a displacement gradient in a direction perpendicular to said surfaces while said extruding forces are being applied and the cross-section of material is being reduced, wherein said applying steps are effected by first and second dies (1, 2; 10, 11; 17, 18) opposed to and spaced from one another; and two sets of shearing grooves (5,6; 14; 19,20) with opposing lands on said first and second dies, respectively, wherein the shearing deformation is applied from land-to-land through the thickness of said material, characterised in that the total extrusion flow cross-sectional area of said grooves is much smaller than the remainder of the extrusion flow cross-sectional area at any particular cross-section of said dies, so as to produce extruded material with increased strength transverse to the direction of extrusion with a minimum of unsheared material.

Schnellwalzblock (10), der in einer kompakten Walzlinie für Langerzeugnisse wie Stangen, Rundstangen, Walzdraht und analoge Erzeugnisse verwendet wird und aufeinanderfolgend angeordnete Walzwerkstationen (11) mit Walzenpaaren (13) mit abwechselnden Achsen aufweist, die einander gegenüberstehend an einem Fundament (14) angebracht sind, das mindestens eine horizontale Fundamentplatte (15), die sich parallel zur die Walzachse (12) enthaltenden horizontale Ebene erstreckt, und auch voneinander beabstandete Querplattenelemente (17) aufweist, die auf ihrer Oberkante (20) Elemente (19) zum Anbringen der Walzwerkstationen (11) tragen, wobei Längsverbindungselemente (16) vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Querplattenelement (17) eine minimale Breite ("L") aufweist, die 70% der Breite der horizontalen Fundamentplatte (15) beträgt, wobei sich die Längsverbindungselemente (16) zwischen einem Querplattenelement (17) und dem benachbarten erstrecken.

Fast rolling block (10) employed in a compact rolling line for long products such as bars, round bars, wire rod and analogous products, the fast rolling block (10) comprising rolling mill stands (11) arranged in sequence with pairs of rolls (13) having alternate axes and installed alternately opposite to each other on a base (14), the base (14) comprising at least one horizontal base plate (15) extending parallel to the horizontal plane containing the rolling axis (12) and comprising also transverse plate elements (17) spaced apart and bearing on their upper edge (20) elements (19) for installation of the rolling mill stands (11), there being included longitudinal connecting elements (16), the block being characterised in that each transverse plate element (17) has a minimum width ( "L" ) equal to 70% of the width of the horizontal base plate (15), the longitudinal connecting elements (16) extending between one transverse plate element (17) and the adjacent one.

Vorrichtung, umfassend: ein ferroelektrisches Flüssigkristallbauelement (103) des Typs mit einem Paar einander gegenüberstehend angeordneter Elektrodenplatten (53), auf denen eine Gruppe Abtastleitungen (51) bzw. eine Gruppe Datenleitungen (53) angeordnet ist, wobei sich zwischen dem Paar Elektrodenplatten ein ferroelektrisches Flüssigkristallmaterial (55) befindet, um an jeder Kreuzung der Abtastleitungen und der Datenleitungen ein Pixel zu bilden, und eine dazugehörige Treiberschaltung (104-110) gemäß Anspruch 2. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der jedes Pixel des ferroelektrischen Flüssigkristallbauelements (103:S1-S5) Zonen mit voneinander abweichenden Schwellenwerten aufweist.

An apparatus comprising: a ferroelectric liquid crystal device (103) of the type comprising a pair of oppositely disposed electrode plates (53) having thereon a group of scanning lines (51) and a group of data lines (53), respectively, and a ferroelectric liquid crystal (55) disposed between the pair of electrode plates so as to form a respective pixel at each intersection of the scanning lines and data lines; and a driving circuit (104-110) therefor, as claimed in claim 2. Apparatus according to claim 3 wherein each pixel of said ferroelectric liquid crystal device (103:S1-S5) has regions of mutually different thresholds.

Treiberschaltung für ein ferroelektrisches Flüssigkristallbauelement (103) des Typs mit einem Paar einander gegenüberstehend angeordneter Elektrodenplatten (53), auf denen eine Gruppe von Abtastleitungen (51) bzw. eine Gruppe von Datenleitungen (53) angeordnet sind, wobei sich zwischen dem Paar Elektrodenplatten ein ferroelektrisches Flüssigkristallmaterial (55) befindet, um an jeder Kreuzung der Abtastleitungen und Datenleitungen ein Pixel zu bilden, wobei die Schaltung (104-110) aufweist: eine Einrichtung (104) zum Anlegen einer ein Abtastauswahlsignal enthaltenden Abtastauswahl-Spannungswellenform an eine Abtastleitung innerhalb einer Abtastzeitspanne; und eine Einrichtung (105; 108-110) zum Anlegen einer zugehörigen Datensignalwellenform (I) an jeweils eine der Datenleitungen innerhalb der einen Abtastzeitspanne, wobei jede Datensignalwellenform ein Datensignal (B & C) umfaßt, synchronisiert mit dem Abtastauswahlsignal, und außerdem mit einer zeitlich integrierten Spannung von Null sowie einer Wellenform, die sich anhand gegebener Gradationsdaten bestimmt, um eine gegebene Halbtonabstufung des Lichts zu bewirken, welches über das betreffende, an der Kreuzung der besagten Abtastleitung und der jeweiligen einen der Datenleitungen gebildeten Pixel transmittiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anlegen der Datensignalwellenform eine Einrichtung (110) aufweist, um innerhalb der Abtastzeitspanne ein Wechselstromsignal (A) vor und im Anschluß an das Datensignal anzulegen, welches ebenfalls eine zeitlich integrierte Spannung von Null aufweist, sowie eine Wellenform besitzt, die in Abhängigkeit der für das Datensignal festgelegten Wellenform eingestellt wird durch entweder: (a) Phasenmodulation; (b) Spannungsmodulation; (c) Phasen- und Spannungsmodulation; oder (d) Steuerung der Polaritäten und Impulsbreiten der das Wechselstromsignal bildenden Impulse, um Nebensprechen abzumildern.

A driving circuit for a ferroelectric liquid crystal device (103) of the type comprising a pair of oppositely disposed electrode plates (53) having thereon a group of scanning lines (51) and a group of data lines (53), respectively, and a ferroelectric liquid crystal (55) disposed between the pair of electrode plates so as to form a respective pixel at each intersection of the scanning lines and data lines, said circuit (104-110) comprising: means (104) of applying a scanning selection voltage waveform including a scanning selection signal to a scanning line within one scanning period; and means (105:108-110) of applying a respective data signal waveform (I) to each respective one of said data lines within said one scanning period, wherein each data signal waveform comprises a data signal (B & C), synchronised with said scanning selection signal, and also having a time integrated voltage of zero and a waveform, determined based on given gradation data, to effect a given halftone gradation in light transmitted via the respective pixel formed at the intersection of said scanning line and said respective one of said data lines; characterised in that: said means of applying said respective data signal waveform includes means (110) of applying in said scanning period an AC signal (A) preceding or following said data signal, which AC signal also has a time integrated voltage of zero and has a waveform, adjusted in dependence on the waveform determined for said data signal, by one of: (a) phase modulation; (b) voltage modulation; (c) phase and voltage modulation; or (d) control of polarities and pulse widths of pulses constituting said AC signal, so that cross-talk is alleviated.