hakenförmig

Clips zur Halterung von Erkennungskarten od. dgl., welcher aus zwei durch ein Filmscharnier (3) verbundene Backen (1, 2) aus Kunststoff besteht, von welchen die eine Backe mit einer hakenförmig gebogenen abstehenden federnden Zunge (4) versehen ist, die beim Schließen der Backen in eine Durchbrechung (6) der anderen Backe eingreift und mit einer Zahnrast (5) am Rand (24) der Durchbrechung einrastet.

A clip for fastening identification cards or the like, which consists of two jaws (1, 2) made of plastic and connected by a film hinge (3), of which the one jaw is provided with a projecting resilient tongue (4) which is bent in a hook shape and engages in an opening (6) in the other jaw when the jaws are closed and, with a toothed catch (5) snaps onto the edge (24) of the opening.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Lamelle (15) für ein Torblatt eines vorzugsweise auf und ab bewegbaren Rollverschlusses für ein Tor, eine Tür, ein Fenster oder dgl. Öffnung, mit einem Basiskörper (13) länglicher Querschnittsform, der an seinen Schmalseiten (15a, 15b) einander entgegengesetzt hakenförmig geformte Gelenkteile (16, 17) aufweist, die mit korrespondierenden hakenförmigen Gelenkteilen vorzugsweise gleicher benachbarter Lamellen (15) ein diese Lamellen (15) miteinander verbindendes Gelenk (18) bilden, dessen Gelenkachse (18a) sich parallel zu den Lamellen (15) erstreckt, wobei der Basiskörper (13) in der Einbauposition im Bereich der Öffnung hochkant angeordnet ist und eine Umlenkinnenseite (UIS) und eine Umlenkaußenseite (UAS) aufweist, wobei der Fußbereich (16a) des oberen Gelenkteils (16) im Bereich der Umlenkaußenseite (UAS) und der Fußbereich (17a) des unteren Gelenkteils (17) im Bereich der Umlenkinnenseite (UIS) angeordnet sind, wobei am unteren Ende der Lamelle (15) im Bereich der Umlenkaußenseite (UAS) eine nach unten weisende Wassernase (18) angeordnet ist, und wobei die obere Schmalseite (15a) der Lamelle (15) zur Umlenkinnenseite (UIS) hin geneigt ist.

The basic body in the installed position is arranged on edge in the area of the opening and has a deflecting inner side (UIS) and a deflecting outer side (UAS). The foot area of the upper link part (16) is arranged in the area of the deflecting outer side and the foot area of the lower link part (17) is arranged in the area of the deflecting inner side. At the lower end of the lamella (15) in the area of the deflecting outer side a downwardly pointing water nose formation (18) is arranged.

Rohrverbindung, bestehend aus einem Pressfittingelement, das einen hakenförmig, im Querschnitt dachartig ausgebildeten, einen Dichtring aufnehmenden Bereich und einen daran anschließenden, der Einschubseite abgewandten zylindrisch ausgebildeten Bereich aufweist, der einen Anschlag bildend in einen daran anschließenden zylindrisch ausgebildeten Bereich übergeht, wobei beide innenliegenden Flanken des dachartig ausgebildeten Bereiches in bezug auf die vertikale Mittelachse schräg verlaufen und einem Leitungsrohr, dessen glattendiger Endbereich nach dem Einschub in das Pressfittingelement am inneren Anschlag des Pressfittingelementes zur Anlage kommt und mittels eines das Pressfittingelement umfassenden mindestens zwei Pressbacken aufweisenden Presswerkzeuges nach dem Ansetzen und Schließen eine unlösbare, dichte Rohrverbindung gebildet wird, wobei während des Verpressens die Pressbacken sowohl auf den hakenförmig ausgebildeten Bereich einschließlich des darin eingelegten Dichtringes, als auch auf den der Einschubseite abgewandten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt des Pressfittingelementes einwirken, dadurch gekennzeichnet, daß im Querschnitt gesehen die Teilwinkel (7,8) beider innenliegenden Flanken des dachartig ausgebildeten Bereiches (2) einen Gesamtwinkel gleich kleiner 54 Grad einschließen.

Pipe connector, consisting of a press-fitting element with a hook-shaped area which is shaped in cross-section like a roof and which accepts a washer, and with a cylindrical area which is connected to it and which faces the insertion side, the cylindrical area forming a limit stop and turning into a cylindrical area connected to it; in which both internal flanks of the roof-shaped area lie at an angle in relation to the vertical centre line, and a pipe, whose smooth end is pushed into the press-fitting element and comes to rest against the inner limit stop of the press-fitting element, and which forms a permanent leakproof seal following the application and closing of a compression tool, with at least two pressing jaws, which encircles the press-fitting element; in which the pressing jaws act, during the compression process, both on the hook-shaped area including the washer placed inside it and on the cylindrical section of the press-fitting element which faces the insertion side, characterised by the fact that when viewed in cross-section, the part angles (7, 8) of the two inside flanks of the roof-shaped area (2) enclose a total angle which is equal to or less than 54 degrees.

Verfahren zur Herstellung eines metallischen Pressfittingelementes (1,2,5,6,8,9,11,12,21), mit einem hakenförmig, im Querschnitt nahezu dachartig ausgebildeten, einen Runddichtring aufnehmenden Bereich (3,25) und einem daran anschließenden zylindrischen Bereich (4,24), der der Einschubseite des mit dem Pressfittingelement zu verbindenden Leitungsrohres abgewandt ist, wobei als Ausgangsmaterial für das Pressfittingelement ein Voll- oder Hohlstab aus Strangguss- oder Strangpressmaterial eingesetzt wird, der spanabhebend bearbeitet wird, und wobei die zu verpressenden Bereiche (3,4; 24,25) des Pressfittingelementes (1,2,5,6,8,9,11,12,21) nach Form und Wanddicke den zu verpressenden Bereichen eines aus Blech kalt formgepressten Pressfittingelementes entsprechend durch spanabhebende Bearbeitung so ausgebildet werden, dass die so hergestellten Pressfittingelemente (1,2,5,6,8,9,11,12,21) plastisch verformbar sind, um mittels eines das Pressfittingelement zusammen mit einem darin eingeschobenen Leitungsrohr umfassenden und mindestens zwei Pressbacken aufweisenden Presswerkzeuges nach dem Ansetzen und Schließen der Pressbacken, eine unlösbare und dichte Verbindung zwischen dem Pressfittingelement und dem Leitungsrohr zu bilden und dass während des Verpressens die Pressbacken sowohl auf den hakenförmig ausgebildeten Bereich (3,25) einschließlich des darin eingelegten Runddichtringes, als auch auf den der Einschubseite abgewandten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt (4,24) des Pressfittingelementes (1,2,5,6,8,9,11,12,21) so einwirken können, dass die Scheitelbereiche des hakenförmig ausgebildeten Bereiches (3,25) überwiegend im Durchmesser verringert und die an den Scheitelbereich angrenzenden Bereiche des hakenförmigen Bereiches (3,25) aufeinander zugedrückt werden.

Method for producing a metallic press fitting element (1, 2, 5, 6, 8, 9, 11, 12, 21), having a region (3, 25), which has a hook-shaped and virtually roof-like configuration in cross-section and receives an O-ring seal, and a cylindrical region (4, 24), which abuts thereon and is orientated away from the insertion side of the conduit which is to be connected to the press fitting element, a solid or hollow rod made of a continuously cast or extruded material being used as initial material for the press fitting element, which rod is machined in a metal-removing manner, and the regions (3, 4, 24, 25) of the press fitting element (1, 2, 5, 6, 8, 9, 11, 12, 21) which are to be pressed being configured, by means of metal-removing machining, according to shape and wall thickness corresponding to the regions, which are to be pressed, of a press fitting element which is cold compression-moulded from sheet metal, such that the thus-produced press fitting elements (1, 2, 5, 6, 8, 9, 11, 12, 21) are plastically deformable, in order to form, by means of a compression moulding die, which encloses the press fitting element together with a therein inserted conduit and has at least two compression jaws, a non-detachable and impermeable connection between the press fitting element and the conduit, after application and closing of the compression jaws, and such that during pressing, the compression jaws are able to act, both upon the region (3, 25) which has a hook-shaped configuration, including the therein inserted O-ring seal, and upon the portion (4, 24), which is orientated away from the insertion side and has a cylindrical configuration, of the press fitting element (1, 2, 5, 6, 8, 9, 11, 12, 21), such that the apex regions of the region (3, 25) which has a hook-shaped configuration is reduced predominantly in diameter and the regions of the hook-shaped region (3, 25) which abut on the apex region are pressed towards each other.