kaltziehen

Nach dem letzten Kaltziehen wird unter kontrollierter Atmosphäre spannungsarmgeglüht.

After the final cold drawing is stress relieved in a controlled atmosphere.

VORRICHTUNG ZUM KALTZIEHEN EINES METALLDRAHTES

EQUIPMENT FOR COLD-DRAWING A METAL WIRE

Es wurde festgestellt, dass der Prozess des Wiederauswalzens (der in einem mechanischen Kaltziehen und walzen besteht) mit erneutem Glühen und Beschichten die technischen Eigenschaften der Ware grundlegend verändert; diese Feststellung wird dadurch bekräftigt, dass die Produktgarantie des ursprünglichen Herstellers ihre Gültigkeit verliert.

It was found that the re-rolling production process (consisting of a cold mechanical stretching and flattening process), with re-annealing and re-coating, fundamentally alters the technical specifications of the product, an observation that is corroborated by the disappearance of the original manufacturers' product guarantee.

Verfahren zur Herstellung von kaltgezogenem Draht aus ausscheidungshärtbarem, nicht rostendem Stahl mit folgenden Verfahrensschritten: Herstellung einer Menge von geschmolzenem Metall, das neben Eisen in Gewichtsprozent folgende Anteile aufweist: Giessen des geschmolzenen Metalls (Metallschmelze) in Barrenform, oder vorzugsweise, Strangform, welcher Strang aufgeschnitten wird, Elektro-Schlacken-Umschmelzen (sogen. ESU-Umschmelzen) des Barren oder des aufgeschnittenen Strangs, vorzugsweise nach dem Warmbearbeiten in die Form von Elektroden, zur Bildung von ESU-Barren, Warmbearbeitung der ESU-Barren, wobei das Warmbearbeiten durch Drahtwalzen und Beizbehandlung beendet wird, zur Herstellung eines gewalzten und gebeizten Drahts, der in einer Oberflächenschicht bis zu einer Tiefe von 1 mm (berechnet von der Oberfläche) in einem zentralen Längsbereich durch den Draht keine grössere Schlackeneinschlüsse von mehr als 30 µm, vorzugsweise von nicht mehr als 20 µm aufweist, und Kaltziehen des Drahts mit einer Flächenreduktion von mind.

Method of manufacturing a cold drawn wire of a precipitation hardenable stainless steel, comprising the following steps: preparation of a bulk of molten metal, which besides iron contains in weight-%: casting the prepared molten metal to the shape of ingots, or, preferably to a strand which is cut up; electro slag refining, so called ESR remelting, of said ingot or cut-up strand, preferably after hot working to the shape of electrodes, for the formation of ESR ingots; hot working said ESR ingots, said hot working being finished by wire rolling, followed by pickling, for the provision of a pickled rolled wire, which in a surface layer thereof to a depth of 1 mm counted from the surface, in a longitudinal central section through the wire, does not contain slag inclusions larger than 30 µm, preferably not larger than 20 µm; and cold drawing said wire with at least 30 % area reduction.

Verfahren zur Herstellung eines metallischen, dickwandigen Hochdruckrohres, bei dem zunächst zwei in den Querschnittsabmessungen unterschiedliche Vorrohre teleskopartig ineinandergesteckt und sodann durch Kaltziehen radial zusammengedrückt werden, wobei die Vorrohre ausgehend von warmgefertigten Rohrluppen über eine Abfolge von Kaltzügen mit Zwischenwärmebehandlungen hergestellt werden, wobei die Umformung vorzugsweise durch ein Ziehen mit Innenwerkzeug erfolgt, bei der die Wanddickenreduzierung insbesondere des Innenrohres einen hohen Anteil an der jeweiligen Gesamtverformung hat, daß die Vorrohre im kaltverfestigten Zustand mit geringem Spiel ineinandergeschoben werden und das so erzeugte Doppelwandrohr zunächst wärmebehandelt und anschließend mindestens einmal kaltgezogen wird und nach dem letzten Kaltzug eine Endwärmebehandlung erfolgt, wobei der nach der ersten Wärmebehandlung des erzeugten Doppelwandrohres folgende erste Kaltzug ein Ziehen mit einem Innenwerkzeug ist.

A method for producing a metallic, thick-walled high-pressure tube, in which first of all two preliminary tubes which differ in their cross-sectional dimensions are inserted into one another in telescope-like manner and then are radially compressed together by cold-drawing, the preliminary tubes being produced starting from hot-shaped tube blanks by means of a sequence of cold-drawing operations with intermediate heat treatments, the shaping preferably taking place by drawing with an internal tool, in which the reduction in wall thickness in particular of the inner tube has a high proportion of the respective total deformation, the preliminary tubes are inserted into one another in the cold-hardened state with low play, and the double-walled tube thus formed is first heat-treated and then is cold-drawn at least once and after the final cold-drawing operation a final heat treatment takes place, with the first cold-drawing operation following after the first heat treatment of the double-walled tube produced being drawing with an internal tool.

Aus der EP 0 445 904 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen, dickwandigen Hochdruckrohres bekannt, bei dem zunächst zwei in den Querschnittsabmessungen unterschiedliche Vorrohre teleskopartig ineinander gesteckt und dann durch Kaltziehen radial zusammengedrückt werden; die Umformung erfolgt vorzugsweise durch ein Ziehen mit Innenwerkzeug, bei der die Wanddickenreduzierung insbesondere des Innenrohres einen hohen Anteil an der jeweiligen Gesamtverformung hat, wobei die Vor-Rohre im kaltverfestigten Zustand mit geringem Spiel ineinandergeschoben werden und das so erzeugte Doppelwandrohr zunächst wärmebehandelt und anschließend mindestens einmal kalt gezogen wird; nach dem letzten Kaltzug erfolgt eine Endwärmebehandlung, wobei der nach der ersten Wärmebehandlung des erzeugten Doppelwandrohres folgende erste Kaltzug als Ziehen mit einem Innenwerkzeug durchgeführt wird.

[0002] In EP 0 445 904 A2 there is disclosed a method for producing a thick-walled metal high-pressure tube in which first two blank tubes differing in cross-sectional dimensions are telescoped one into the another and then compressed together radially by cold drawing; the shaping is performed preferably by drawing with an internal tool wherein the reduction of the wall thickness, especially that of the inner tube, amounts to a large percentage of the overall shaping, the blank tubes being set one inside the other in the cold solidified state and the double-wall tube thus produced being first heat treated and then drawn cold at least once; after the last cold draw a final heat treatment is performed wherein the first cold draw following after the first heat treatment of the double-wall is performed with an internal tool.

Arvedi Tubi Acciaio ist außerdem auf die Herstellung von Rohrluppen für das Kaltziehen für die Produktion von Hydraulikzylindern mit minimaler Oberflächenrauheit spezialisiert.

Arvedi Tubi Acciaio also specialises in the production of mother shells suitable for cold drawing for the production of hydraulic cylinders with minimum surface roughness values.