schleifend

schleifend

dragging

Schnell schleifend

Fast grinding

3. Flexibles beschichtetes schleifend wirkendes endloses Band nach Anspruch 1 oder 2, welches durch elektrostatisches Aufbringen der Schleifkörner auf die haftende Bindemittelbeschichtung auf dem Blattmaterial hergestellt ist.

3. A flexible coated abrasive endless belt according to claim 1 or 2, which is prepared by applying the abrasive grains electrostatically to the adhesive maker coat on the sheet material.

1. Flexibles beschichtetes schleifend wirkendes endloses Band mit auf wenigstens einer Seite eines Tragkörpers haftend gebundenen Schleifkörnern, bestehend aus einer Struktur aus wenigstens zwei miteinander durch ein Nähgarn verbundenen Anordnungen, von denen jede aus nicht miteinander verflochtenen, im wesentlichen in einer Ebene liegenden und zueinander parallelen textilen Verstärkungsgarnen besteht, wobei diese Anordnungen in der Ebene des Tragkörpers in mindestens zwei jeweils unterschiedlichen Richtungen orientiert sind und der größte Teil der Zugfestigkeit des beschichteten schleifend wirkenden Blattmaterials in jeder der mindestens zwei Richtungen durch die Garne aller Anordnungen von nicht miteinander verflochtenen, im wesentlichen in einer Ebene liegenden und zueinander parallelen Garnen, die in diese Richtungen orientiert sind, bewirkt wird, wobei eine der Anordnungen das Kettegarn bildet und eine andere der Anordnung in Querrichtung verläuft und gegenbenenfalls eine dünne Gewebefolie zwischen dem Kettengarn und dem Quergarn, wobei diese Struktur von vorne bzw. von hinten eingefüllt ist, um Zwischenräume zwischen den Garn und den Körnern auszufüllen, welche auf dem so behandelten Tragkörper mittles einer Bindemittelbeschichtung befestigt sind.

1. A flexible coated abrasive endless belt having abrasive grains adhesively bonded to at least one side of a backing consisting of a structure of at least two arrays bound to each other by a stitching yarn, each of said arrays being of non-interlaced substantially coplanar and coparallel reinforcing textile yarns, said arrays being oriented in at least two respective distinct directions in the plane of the backing, most of the tensile strength of the coated abrasive sheet material along each of said at least two directions being furnished by the yarns of all the arrays of non-interlaced substantially coplanar and coparallel yarns oriented in said directions, one of said arrays forming the warp yarns and another of said arrays running in the fill direction, and optionally a thin tissue sheeting between the warp and fill yarns, said structure being front, respectively back filled to fill spaces between the yarns and the grains being attached on the such treated backing via a maker coat.

Schleifkontaktvorrichtung für Kabeltrommeln (1) mit mindestens zwei zur Achse (2) einer Kabeltrommel (1) radialsymmetrischen Kontaktflächen und mindestens zwei mit der Kabeltrommel (1) drehenden Schleifkontakte (5, 6, 25, 26), die auf den radialsymmetrischen Kontaktflächen unter einem Kontaktdruck schleifen, wobei die radialsymmetrischen Kontaktflächen scheibenförmige Kontaktflächen (3, 4, 23, 24) von wenigstens einer Scheibe (7, 27) sind und sich die Schleifkontakte (5, 6, 25, 26) schleifend und federnd gegen die scheibenförmigen Kontaktflächen beidseitig der Scheibe (7, 27) abstützen und die Scheibe (7, 27) auf einem Tragkörper (9) sitzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (9) auf einen feststehenden Kabeltrommelachsansatz (11) lösbar aufsteckbar ist, wobei der Tragkörper (9) axiale Führungsnuten (12) zur Aufnahme einer Kontaktfahne (18) der Scheibe (7, 27) und Kodierungsnuten (13) aufweist, in welche Kodierungsnuten (13) radial einwärts gerichtete Vorsprünge (14) des Innenrandes (17) der Scheibe (7, 27) eingreifen und wobei der Tragkörper (9) sich axial erstreckende Schnapphaken (15) aufweist, die radial auswarts gerichtete Arretierungsnoppen (16) tragen, zwischen denen die Scheiben (7, 27) zur axialen Positionierung mit ihrem Innenrand (17) lösbar eingerastet sind.

Sliding contact device for cable drums (1) comprising at least two contact surfaces radially symmetrical to the axis (2) of a cable drum (1) and at least two sliding contacts (5, 6, 25, 26) which rotate with the cable drum (1) and slide on the radially symmetrical contact surfaces with contact pressure, the radially symmetrical contact surfaces being disc-shaped contact surfaces (3, 4, 23, 24) of at least one disc (7, 27) and the sliding contacts (5, 6, 25, 26) being supported in a sliding and resilient manner against the disc-shaped contact surfaces on both sides of the disc (7, 27) and the disc (7, 27) being seated on a supporting body (9), characterised in that the supporting body (9) can be removably mounted on a fixed cable drum axle shoulder (11), the supporting body (9) having axial guide grooves (12) for receiving a contact tab (18) of the disc (7, 27) and coding grooves (13) engaged by radially inwardly directed projections (14) on the inner edge (17) of the disc (7, 27) and the supporting body (9) having axially extending snap hooks (15) provided with radially outwardly directed locking knobs (16) between which the discs (7, 27) can be releasably locked into place by means of their inner edges (17) for axial positioning.

schleifend

grinding