stückeln

Rohre stückeln

Pipes into pieces

stückeln

detail

stückeln

cut into pieces

Hier ist die Aktion anzugeben, die ausgeführt werden soll, falls die Nachricht nicht in eine einzige SMS passt. Sie können die Nachricht automatisch stückeln lassen, den Versand abbrechen oder Kopete nach der gewünschten Handlungsweise fragen lassen, wenn eine Nachricht die Maximallänge überschreitet.

What should happen if you type a message that is too long to fit in a single SMS message. You can either choose to break it up into smaller messages automatically, cancel the message from being sent entirely, or have Kopete prompt you each time you enter a message that is too long.

Wenn notwendig, können Sie die 677mm auch stückeln

If necessary, you can also break these 677mm

Empfehlung: ESD Matten nicht stückeln

Recommendation: Do not cut ESD mats

Verfahren zum Herstellen eines Garnes aus Polymermikrofäden, die ein durch ein Polyäthylenteräphtalat umgebenen Polyamid enthalten, wobei der Polyamidteil in einem Querschnitt des konjugierten Mikrofadens die Gestalt einer Matrix hat, welche mehrere orangenschnitzförmige Lappen umfaßt, die sämtlich mit einem gemeinen Mittelpunkt leicht verbunden und durch einen Polyäthylenteräphtalatteil getrennt und umgeben sind, wobei die Anzahl von orangenschitzförmigen Polyamidlappen im Bereich von 3 bis 12 liegt, so daß nach Lösen eines am außensten liegenden Teil aus Polyäthylenteräphtalat die übrigbleibenden Polyäthylenteräphtalat und Polyamid in 3 bis 12 Teile Polyäthilenteräphtalat sowie 3 bis 12 Teile Polyamid im entsprechenden Gesamtbetrag von 6 bis 24 sogar dünneren Polyäthylenteräphtalat- und Polyamidfäden geteilt werden können, während das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt: a) getrenntes Schmelzen und Abmessen der jeweiligen Flüsse aus dem genannten Polyäthylenteräphtalat und dem genannten Polyamid und danach Fließpressen des genannten durch das geschmolzene Polyäthylenteräphtalat umgebenen Polyamides durch eine konjugierte Spinndüse hindurch, wobei die konjugierte Faser mit einer Temperatur von 270°C bis 300°C, einer dynamischen Viskosität von 2000-3500 Poises für das Polyäthylentereäphtalat und von 800-2500 Poises für das Polyamid beim Spinnen fließgepreßt wird, wobei eine Wicklungsgeschwindigkeit für die konjugierte über die Spinndüse fließgepreßte Faser im Bereich von 500 bis 1500 m/min liegt; b) Verstreckung der fließgepreßten konjugierten Faser mit einem Verstreckungsgrad von 3.0-4.5 und einer Verstreckungstemperatur von 70°C bis 120°C; c) Warmeinstellen der verstreckten konjugierten Faser auf eine Temperatur von 40°C bis 150°C; d) Trocknen der warmeingestellten konjugierten Faser mit einer Trocknungstemperatur von 60°C bis 130°C; e) Stückeln der genannten getrockneten konjugierten Faser in 0.55 bis 5.5 dtex (0.5-5.0 den) konjugierte Rayongarne mit einer Länge von 32-102 mm, und f) Spinnen der konjugierten Rayongarne zu einem 130-295 dtex (20-45 Gewichtsnummern) Garn nach teilweise Lösen der äußersten Schicht Polyäthylenteräphtalat und Teilen der Mikrofäden, wobei der Titer pro Faden im Bereich von 0.01-0.55 dtex (0.01-0.5 den) und der Unterlösungskoeffizient im Bereich von 0.1 bis 0.4 liegt.

A process for preparing a spun yarn of polymer microfilaments comprising a PA surrounded by a PET, wherein in a cross-section of the conjugated microfilament the PA portion has the form of a matrix comprising a plurality of orange-segment shaped lobes all slightly connected at a common center and separated and surrounded by a PET portion, the number of the orange-segment shaped PA lobes being in the range of 3 to 12, so that upon dissolving an outermost surrounding portion of said PET the remaining PET and PA can be split into 3 to 12 sections of PET and 3 to 12 sections of PA for the corresponding total of 6 to 24 even smaller filaments of PET and PA, the process comprising the steps of: a) separately melting and metering respective flows of said PET and said PA and then extruding the melted PA surrounded by the melted PET through a conjugated spinneret, the conjugated fiber being extruded at a temperature of from 270° to 300°C, a dynamic viscosity during the spinning of 2000-3500 poises for PET and of 800-2500 poises for PA, a take-up speed for the conjugated fiber being extruded from the spinneret being in the range of 500 to 1500 m/min; b) drawing the extruded conjugated fiber at a draw ratio of 3.0-4.5 at a drawing temperature of 70 to 120°C; c) heat setting the drawn conjugated fiber at a temperature of from 40° to 150°C; d) drying the set conjugated fiber at a drying temperature of from 60° to 130°C; e) chopping said dried conjugated fiber into 0.55 to 5.5 dtex (0.5-5.0 den) conjugated staple fibers with a length of 32-102 mm, and f) spinning the conjugated staple fibers into 130-295 dtex (20-45 counts) spun yarn, after partially dissolving the outermost PET layer and splitting the microfilaments, the titer per filament will be in the range of 0.01-0.55 dtex (0.01-0.5 den), the being in the range of 0.1 to 0.4.

Verfahren zum Herstellen eines Kunstersatzledermaterials aus Polymermikrofäden, die ein durch ein Polyäthylenteräphtalat umgebenen Polyamid enthalten, wobei der Polyamidteil in einem Querschnitt des konjugierten Mikrofadens die Gestalt einer Matrix hat, welche mehrere orangenschnitzförmige Lappen umfaßt, die sämtlich mit einem gemeinen Mittelpunkt leicht verbunden und durch einen Polyäthylenteräphtalatteil getrennt und umgeben sind, wobei die Anzahl von orangenschitzförmigen Polyamidlappen im Bereich von 3 bis 12 liegt, so daß nach Lösen eines umliegenden Endteil aus Polyäthylenteräphtalat die übrigbleibenden Polyäthylenteräphtalat und Polyamid in 3 bis 12 Teile Polyäthilenteräphtalat sowie 3 bis 12 Teile Polyamid im entsprechenden Gesamtbetrag von 6 bis 24 sogar dünneren Polyäthylenteräphtalt- und Polyamidfäden geteilt werden können, während das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt: a) getrenntes Schmelzen und Abmessen der jeweiligen Flüsse aus dem genannten Polyäthylenteräphtalat und dein genannten Polyamid und danach Fließpressen des genannten durch das geschmolzene Polyäthylenteräphtalat umgebenen Polyamides durch eine konjugierte Spinndüse hindurch, wobei die konjugierte Faser mit einer Temperatur von 270°C bis 300°C fließgepreßt wird, während eine dynamische Viskosität im Bereich von 2000-3500 Poises für das Polyäthylentereäphtalat und von 800-2500 Poises für das Polyamid beim Spinnen liegt, wobei eine Wicklungsgeschwindigkeit für die konjugierte über die Spinndüse fließgepreßte Faser im Bereich von 500 bis 1500 m/min liegt; b) Verstreckung der fließgepreßten konjugierten Faser mit einem Verstreckungsgrad von 3.0-4.5 und einer Verstreckungstemperatur von 70°C bis 120°C; c) Warmeinstellen der verstreckten konjugierten Faser auf eine Temperatur von 40°C bis 150°C.; d) Trocknen der warmeingestellten konjugierten Faser mit einer Trocknungstemperatur von 60°C bis 130°C; e) Stückeln der genannten getrockneten konjugierten Faser in 0.55 bis 5.5 dtex (0.5-5.0 den) konjugierte Rayongarne mit einer Länge von 32-102 mm, und f) Formung der konjugierten Rayongarne zu einem Kunstersatzledermaterial nach teilweise Lösen der äußersten Schicht Polyäthylenteräphtalat und Teilen der Mikrofäden, wobei der Titer pro Faden im Bereich von 0.01-0.55 dtex (0.01-0.5 den) und der Unterlösungskoeffizient im Bereich von 0.1 bis 0.4 liegt.

A process for preparing an artificial leatherlike material of polymer microfilaments comprising a PA surrounded by a PET, wherein in a cross-section of the conjugated microfilament the PA portion has the form of a matrix comprising a plurality of orange-segment shaped lobes all connected at a common center and separated and surrounded by a PET portion, the number of the orange-segment shaped PA lobes being in the range of 3-12, so that upon dissolving an outermost portion of said PET the remaining PET and the PA can be split into 3-12 sections of PET and 3-12 sections of PA for the corresponding total of 6-24 even smaller filaments of PET and PA, the process comprising the steps of: a) separately melting and metering respective flows of said PET and said PA and then extruding the melted PA surrounded by the melted PET through a conjugated spinneret, the conjugated fiber being extruded at a temperature of from 270° to 300°C, a dynamic viscosity during the spinning being in the range of 2000-3500 poises for PET and 800-2500 poises for PA, a take-up speed for the conjugated fiber being extruded from the spinneret being of from 500 to 1500 m/min; b) drawing the extruded conjugated fiber at a draw ratio of 3.0-4.5 at a drawing temperature of from 70° to 120°C; c) heat setting the drawn conjugated fiber at a temperature of 40-150°C; d) drying the set conjugated fiber at a drying temperature of from 60° to 130°C; e) chopping said dried conjugated fiber into 0.55 to 5.5 dtex (0.5-5.0 den) conjugated staple fibers with a length of 32-102 mm; and f) forming the conjugated staple fibers into an artificial leatherlike material, after partially dissolving the outermost PET layer and splitting the microfilaments, the titer per filament will be of 0.01-0.55 dtex (0.01-0.5 den), the being in the range of 0.1-0.4.