stromaufwärts gerichtet

Durchflußsensor nach dem Fluidoszillator-Stromteilungsprinzip, mit: einem Fluidkonditionierteil (20), das diametral quer zu einen Durchflußsensor-Rohrabschnitt (21) befestigt ist, wobei das Fluidkonditionierteil einen Spalt (22) mit parallelen Seiten aufweist, die geometrisch im rechten Winkel zur Längsachse des Fluidkonditionierteils (20) verlaufen und gleichmäßig um eine diametrale Mittellinie des Durchflußsensor-Rohrabschnitts (21) verteilt sind; einem Oszillatorblatt (24), das zentral und symmetrisch in dem Spalt (22) angeordnet ist und eine wesentliche Fläche desselben einnimmt, wobei die stromaufwärtige Strömungskante des Oszillatorblatts von der stromaufwärtigen Seite des Fluidkonditionierteils absteht und in Längsrichtung in bezug auf den Durchflußsensor-Rohrabschnitt (21) durch den Spalt (22) geht und stromabwärts des Fluidkonditionierteils an dem Durchflußsensor-Rohrabschnitt mittels einer Drehstabfeder (25) befestigt ist, die sich diametral über den Durchflußsensor-Rohrabschnitt und in der gleichen Ebene erstreckt wie der Spalt; wobei die Drehstabfeder einen Teil einer Oszillatorblattanordnung (26) bildet, indem sie mit einer keilförmigen Fluidablenkplatte (27) verbunden ist, wobei der Scheitel des Keils in Strömungsrichtung stromaufwärts gerichtet ist und in Strömungsrichtung eine abrupte Veränderung der Kontur des auf der Längsachse des Durchflußsensor-Rohrabschnitts (21) liegenden Oszillatorblatts verursacht wird, wodurch, unter Strömungsbedingungen, derjenige Teil des Fluidstromes, der den Spalt (22) durchläuft, beim Austritt aus der stromabwärtigen Seite des Spaltes (22) Grenzschichten (BL) in Kontakt oder in nahem Kontakt mit dem Oszillatorblatt (24) hält, wobei die durch die keilförmige Fluidablenkplatte verursachte abrupte Veränderung der Kontur bewirkt, daß in Kontakt mit der keilförmigen Fluidablenkplatte (27) befindliche Fluidmediumgrenzschichten (BL) von der Oszillatorplatte abgelenkt werden und sich schließlich von der keilförmigen Fluidablenkplatte lösen, wobei dann auf das Oszillatorblatt einwirkende bistabile Fluidkräfte und Druckabfallkräfte ein Schwingen des Oszillatorblatts mit einer zu der Durchflußrate proportionalen Frequenz verursachen, und einem Frequenzsensor-Umsetzer (28) der ein Impulsfrequenzausgangssignal zum Konditionieren durch eine externe oder interne Elektronik liefert.

A fluidic oscillating diverter flow sensor comprising: a fluid conditioning member (20) fixed diametrically across a flow sensor pipe section (21), where said fluid conditioning member contains a gap (22) with parallel sides geometrically at right angles to the longitudinal axis of said fluid conditioning member (20) and dispersed equally about a diametrical centre line of said flow sensor pipe section (21); an oscillator blade (24), situated centrally and symmetrically within and comprising a substantial area of said gap (22), with the flow upstream edge of said oscillator blade extending from the upstream side of said fluid conditioning member and passing longitudinally with respect to said flow sensor pipe section (21) through said gap (24) and fixed downstream of said fluid conditioning member at said flow sensor pipe section by a torsion bar (25) extending diametrically across said flow sensor pipe section and in the same plane as said gap; said torsion bar forming part of an oscillator blade assembly (26) by being mutually connected to a wedge shaped fluid diverter (27), where the apex of the wedge faces upstream into the flow, hence providing an abrupt variation in contour along said oscillator blade in the flow direction lying in the longitudinal axis of said flow sensor pipe section (21), whereby, under flow conditions, that portion of the fluid stream passing through said gap (22) maintains boundary layers (BL) in contact or near contact with said oscillator blade (24) as it discharges from said gap (22) on its downstream side, said abrupt variation in contour, provided by said wedge shaped fluid diverter, causing fluid media boundary layers (BL) in contact with said wedge shaped fluid diverter (27) to divert from said oscillator blade and finally separate from said wedge shaped fluid diverter, bi-stable fluidic and pressure drop forces then acting upon said oscillator blade, cause said oscillator blade to oscillate at a frequency proportional to flow rate and a frequency sensing transducer (28) which provides a pulse frequency output for conditioning by remote or integral electronics.