isostatic pressing

hot isostatic pressing

isostatischen Heißpressen

Hot isostatic pressing, bimetallic component manufacturing and redensification services

Heiß isostatisches Pressen, Bimetall Komponentendienste Fertigungs- und redensification

The HIPing Process – What Does HIPing Mean? Perhaps the most useful starting point is to begin with the definition of the technical term “HIPing”, an acronym for the process known as Hot Isostatic Pressing. In rudimentary terms, the HIPing process uses the combination of high temperatures and high pressures to densify engineering ceramics and hard metals. The densification and removal of porosity thereby leading to improved mechanical properties such as strength and reliability.

Die HIPing Prozess - Was bedeutet HIPing Mean? Vielleicht der nützlichste Ausgangspunkt ist, um mit der Definition der technischen Begriff "HIPing", ein Akronym für den Prozess als Heißisostatisches Pressen bekannt zu beginnen. In rudimentäre Begriffe verwendet die HIPing Prozess die Kombination aus hohen Temperaturen und hohen Drücken, um technische Keramik und Hartmetallen verdichten. Die Verdichtung und Entfernung der Porosität was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Zuverlässigkeit.

Isostatic Pressing

Isostatisches pressen

HOT ISOSTATIC PRESSING OF CASTINGS

ISOSTATISCHES HEISSPRESSEN VON GUSSSTÜCKEN

Isostatic pressing die for making ceramic tiles and press fitted with the die

Isostatischer Pressstempel zum Herstellen keramischer Fliesenrohlinge und Presse mit diesem Pressstempel

Hot isostatic pressing.

Isostatisches Heisspressverfahren.

A process for manufacturing a polymer of high electrical conductivity, the process comprising the following steps carried out at room temperature: a powder consisting of a first conductive polymer is introduced into a first sheath and said first sheath is hermetically sealed, said first conductive polymer being chosen from a polyaniline, a copolymer of aniline with an aminonaphthalenesulphonic acid, a copolymer of aniline with 3-(3-aminobenzyloxy)-1-propanesulphonic acid, a copolymer of aniline with 3-(2-aminophenoxy)-1-propanesulphonic acid, a copolymer of aniline with 4-(2-aminophenoxy)-1-butanesulphonic acid, a copolymer of aniline with 1-amino-2,6-bis(4-sulpho-butoxy)benzene and mixtures thereof; said powder is compressed by isostatic pressing in said first sheath in order to form a bar; said bar is removed from said first sheath and said bar is introduced into a second sheath, said second sheath being made of a deformable continuous material which is chemically and mechanically compatible with said first polymer; a vacuum is created and said sheath is hermetically sealed to form a billet; a mechanical conversion of said billet is carried out to reduce its transverse dimensions, said mechanical conversion consisting of at least one drawing operation through a die, and when the ratio of the diameters of said bar between two successive drawing operations no longer varies with the reduction of said dimensions of said billet, a second polymer is obtained, the electrical conductivity of which is improved over that of said first polymer.

Verfahren zur Herstellung eines Polymers mit erhöhter elektrischer Leitung, umfassend die folgenden Schritte, realisiert bei Umgebungstemperatur: Einführen eines Pulvers, bestehend aus einem ersten leitenden Polymer in einen ersten Behälter und hermetisches Verschließen des ersten Behälters, wobei der erste leitende Polymer gewählt ist aus Polyanilin, einem Anilin-Kopolymer mit schwefliger Aminonaphtalensäure, einem Anilin-Kopolymer mit einer schwefligen 3- (3-Aminobenzyloxy) -1-Propansäure, einem Anilin-Kopolymer mit schwefliger 3- (2-Aminophenoxy) -1-Propansäure, einem Anilin-Kopolymer mit schwefliger 4- (2-Aminophenoxy) -1-Butansäure, einem Anilin-Kopolymer mit 1-Amino 2, 6-bis (4-Sulfobutoxy) Benzol, und deren Mischungen, Kompression durch isostatisches Pressen des Pulvers in dem ersten Behälter, um einen Barren zu bilden, Extraktion des Barrens aus dem ersten Behälter und Einführen des Barrens in einen zweiten Behälter, wobei der zweite Behälter aus einem kontinuierlich deformierbaren Material gebildet ist, das chemisch und mechanisch kompatibel mit dem ersten Polymer ist, Evakuierung und hermetisches Verschließen des Behälters zur Bildung eines Blockes, Durchführung einer mechanischen Transformation des Blocks zur Reduzierung seiner seitlichen Ränder, wobei die mechanische Transformation aus zumindest einem Zugvorgang durch eine Zugdüse besteht, wobei, wenn das Verhältnis der Durchmesser des Barrens zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zugvorgängen nicht weiter variiert mit der Reduktion der Ränder des Blocks, man einen zweiten Polymer erhält, dessen elektrische Leitfähigkeit gegenüber derjenigen des ersten Polymers verbessert ist.