Eisenoxide

In Lebensmitteln verwendbare Eisenoxide unterscheiden sich von den anderen dadurch, dass die Verunreinigung durch andere Metalle relativ gering ist.

Food quality iron oxides are primarily distinguished from technical grades by the comparatively low levels of contamination by other metals.

E 172 Eisenoxide und -hydroxide

E 172 Iron oxides and hydroxides

Erfindungsgemäß wird weiterhin vorgeschlagen, den staubförmigen Brennstoffen oder dem Koksstaub vor dem Einblasen in die zweite Prozeßstufe des Vergasungsprozesses Eisenerze oder Eisenoxide in Form von Feinerz oder Konzentrat zuzugeben und diese in der zweiten Prozeßstufe der Vergasung mindestens teilweise zu reduzieren, das anfallende Gemisch Koksstaub/vorreduziertes Eisenerz/Eisenschwamm mit dem Reduktionsgas in den Hochofen einzublasen, oder dieses aus dem die zweite Prozeßstufe der Vergasung verlassenden Reduktionsgas abzuscheiden, und zur Vermeidung von Abrasivität mit Hilfe von Dichtstromfördersystemen unabhängig vom Reduktionsgas in den Hochofen oder eine andere bekannte Vorrichtung, z.B. eine Schmelzwanne einzublasen und dort aufzuschmelzen.

Furthermore, according to the invention, it is suggested to add iron ores or iron oxides in the form of fine ore or concentrate to the powdery fuels or to the coke dust before blowing into the second process step of the gasification process and, in the second process step of the gasification, to reduce these at least partly, to blow the mixture obtained of coke dust/ pre-reduced iron ore/iron sponge with the reduction gas into the blast furnace or to separate this from the reduction gas leaving the second process step of the gasification and, for the avoidance of abrasiveness, to blow with the help of dense flow conveying systems, independently of the reduction gas, into the blast furnace or another known device, e.g. a smelting furnace, and there to melt.

Bremsklötze zur Verwendung in einem Bremssystem mit einem Rotor aus Aluminium-Metallverbundgrundmasse und einem Betätigungsglied, welches beim Ansprechen auf eine Fahrteingabe die Bremsklötze in Eingriff mit dem Rotor aus Aluminium-Metallverbundgrundmasse bringt, um einen Bremsvorgang zu bewirken, in verbesserter Formulierung dieser Bremsklötze zwecks Verhinderung eines Abbaus des Rotors aus Aluminium-Metallverbundgrundmasse und Einstellung eines durchschnittlichen Reibungskoeffizienten von 0,38-0,42 beim Auftreten einer Betriebstemperatur von -40° bis 450°C während eines Bremsvorgangs, wobei diese Zusammensetzung folgendes umfaßt: 8-15 Gewichtsprozent Phenolharz zur Festlegung einer Grundmasse für diese Bremsklötze, 5-12 Gewichtsprozent eines organischen Reibungsmodifizierers, ausgewählt aus der Kautschukabfälle, Cellulose, Latex, Kork und Cashewnußteilchen umfassenden Gruppe, um durch Entwicklung einer Glasur mit der Oberfläche des Rotors aus Aluminium-Metallverbundgrundmasse bei einem Bremsvorgang stabile Reibung zu schaffen, 1-5 Gewichtsprozent Aramidfaser als anfängliche Verarbeitungshilfe für die Zusammensetzung, und um den Bremsklötzen Verschleißfestigkeit zu verleihen, 4-14 Gewichtsprozent eines kohlenstoffartigen Stoffes, ausgewählt aus der natürlichen Graphit, synthetischen Graphit, Kohlenstoff und Koks umfassenden Gruppe, 4-20 Gewichtsprozent Glasfaser, um den Bremsklötzen Festigkeit zu verleihen, 36-60 Gewichtsprozent anorganische Reibungsmodifizierer, ausgewählt aus der Baryte, Schlämmkreide, Talkum, verwitterten Stein, Vermiculit und Suzoritglimmer umfassenden Gruppe, um den Bremsklötzen Festigkeit und stabile Reibung zu verleihen, 2-12 Gewichtsprozent Schleifmittelteilchen, ausgewählt aus der Kieselsäure, Magnesia, Zirkon, Zirkoniumdioxid, Mullit, Aluminiumoxid und Eisenoxide umfassenden Gruppe, um die erwünschte Größe des Reibungskoeffizienten und den für die Bremsklötze erforderlichen Grad stabiler Reibung zu entwickeln, 2-8 Gewichtsprozent eines Schmierstoffes, ausgewählt aus der Molybdänsulfid, Calciumfluorid, Antimontrisulfid und Kryolith umfassenden Gruppe, und 2-18 Gewichtsprozent poröses Kupferpulver zur Unterstützung der Bildung der Glasur zur Verringerung des Verschleißes zwischen dem Aluminiumrotor und den Bremsklötzen bei einem Bremsvorgang.

Friction pads for use in a brake system including an aluminum-metal matrix composite rotor, an actuation member, wherein the actuation member in response to an operational input moves the friction pads into engagement with the aluminum-metal matrix composite rotor to effect a brake application, the improvement in the formulation of said friction pads to prevent degradation of the aluminum-metal matrix composite rotor while providing an average coefficient of friction of from 0.38-0.42 when an operational temperature of -40° to 450°C is generated during a brake application, said composition comprising: 8-15 percent by weight of phenolic resin for defining a matrix for said friction pads; 5-12 percent by weight of an organic friction modifier selected from a group consisting of rubber scrap, cellulose, latex, cork, and cashew particles to provide friction stability in the friction pads through the development of a glaze with the surface of the aluminum-metal matrix composite rotor during a brake application; 1-5 percent by weight of aramid fiber to aid in the initial processing the composition and to provide resistance to wear for the friction pads; 4-14 percent by weight of a carbonaceous material selected from a group consisting of natural graphite, synthetic graphite, carbon and coke; 4-20 percent by weight of glass fiber to provide strength for the friction pads; 36-60 percent by weight of inorganic friction modifiers selected from a group consisting of barytes, whiting, talc, rottenstone, vermiculite and suzorite mica to provide strength and friction stability for the friction pads; 2-12 percent by weight of an abrasive particle selected from a group consisting of silica, magnesia, zircon, zirconia, mullite, alumina, and iron oxides for developing a desired level for the coefficient of friction and a degree of friction stability necessary for the friction pads; 2-8 percent by weight of a lubricant material selected from a group consisting of molybdenum sulfide, calcium fluoride, antimony trisulfide, and cryolite; and 2-18 percent by weight of porous copper powder, said porous copper powder assisting in the formation of the glaze to reduce wear between the aluminum rotor and friction pads during a brake application.

== Einzelne Oxide und weitere Sauerstoff-Verbindungen ===== Bekannte Oxide ===* Aluminiumoxid (ein weißer, leicht basischer Feststoff)* Bleioxid (hier gibt es ein gelbes und ein schwarzbraunes Oxid sowie ein Mischoxid, Mennige genannt)* Calciumoxid (Gebrannter Kalk, ätzend, stark basisch)* Dihydrogen(mon)oxid, Wasserstoffoxid (Wasser)* Eisenoxide wie Eisen(III)-oxid oder Rost* Kohlenstoffdioxid (bildet mit Wasser Kohlensäure)* Kohlenstoffmonoxid (toxisch, farb- und geruchlos, brennbar)* Kupferoxid (hier gibt es rotes Kupfer(I)-oxid und schwarzes Kupfer(II)-oxid)* Magnesiumoxid (Magnesia, ein weißes, basisches Pulver)* Phosphorpentoxid (bildet mit Wasser Phosphorsäure)* Schwefeldioxid (säuerlicher Geruch, mit saurer Reaktion in Wasser löslich)* Schwefeltrioxid (bildet mit Wasser Schwefelsäure)* Siliciumdioxid (Quarz, bildet mit Wasser u. U. Kieselsäure)* Stickoxide (zumeist braun gefärbt durch Stickstoffdioxid, kann u. U. weiterreagieren zu Salpetersäure)* Zinkoxid (ein erdig-weißes, in Hitze hellgelbes Pulver)Sauerstoffverbindungen mit Sauerstoff in anderen Oxidationsstufen sind:* Hyperoxide (?½),* Ozonide (?1/3)* Peroxide (?1) und* Salze mit dem Dioxygenyl-Kation O2+ (+½).

2)* Element in multiple oxidation states** Antimony tetroxide (Sb2O4)** Cobalt(II,III) oxide (Co3O4)** Iron(II,III) oxide (Fe3O4)** Lead tetroxide (Pb3O4)** Manganese(II,III) oxide (Mn3O4)** Silver(I,III) oxide (AgO)* Element in +1 oxidation state** Copper(I) oxide (Cu2O)** Dicarbon monoxide (C2O)** Dichlorine monoxide (Cl2O)** Lithium oxide (Li2O)** Potassium oxide (K2O)** Rubidium oxide (Rb2O)** Silver(I) oxide (Ag2O)** Thallium oxide (Tl2O)** Sodium oxide (Na2O)** Water (hydrogen oxide) (H2O)* Element in +2 oxidation state** Aluminium monoxide (AlO)** Barium oxide (BaO)** Beryllium oxide (BeO)** Cadmium oxide (CdO)** Calcium oxide (CaO)** Carbon monoxide (CO)** Cobalt(II) oxide (CoO)** Copper(II) oxide (CuO)** Iron(II) oxide (FeO)** Lead(II) oxide (PbO)** Magnesium oxide (MgO)** Mercury(II) oxide (O)** Nickel(II) oxide (NiO)** Nitrogen oxide (NO)** Palladium(II) oxide (PdO)** Strontium oxide (SrO)** Sulphur monoxide (SO)** Tin(II) oxide (SnO)** Titanium(II) oxide (TiO)** Vanadium(II) oxide (VO)** Zinc oxide (ZnO)* Element in +3 oxidation state** Aluminium oxide (Al2O3)** Antimony trioxide (Sb2O3)** Arsenic trioxide (As2O3)** Bismuth trioxide (Bi2O3)** Boron oxide (B2O3)** Chromium(III) oxide (Cr2O3)** Dinitrogen trioxide (N2O3)** Erbium(III) oxide (Er2O3)** Gadolinium(III) oxide (Gd2O3)** Gallium(III) oxide (Ga2O3)** Holmium(III) oxide (Ho2O3)** Indium(III) oxide (In2O3)** Iron(III) oxide (Fe2O3)** Lanthanum(III) oxide (La2O3)** Lutetium(III) oxide (Lu2O3)** Nickel(III) oxide (Ni2O3)** Phosphorus trioxide (P4O6)** Promethium(III) oxide (Pm2O3)** Rhodium(III) oxide (Rh2O3)** Samarium(III) oxide (Sm2O3)** Scandium(III) oxide (Sc2O3)** Terbium(III) oxide (Tb2O3)** Thallium(III) oxide (Tl2O3)** Thulium(III) oxide (Tm2O3)** Titanium(III) oxide (Ti2O3)** Tungsten(III) oxide (W2O3)** Vanadium(III) oxide (V2O3)** Ytterbium(III) oxide (Yb2O3)** Yttrium(III) oxide (Y2O3)* Element in +4 oxidation state** Carbon dioxide (CO2)** Carbon trioxide (CO3)** Cerium(IV) oxide (CeO2)** Chlorine dioxide (ClO2)** Chromium(IV) oxide (CrO2)** Dinitrogen tetroxide (N2O4)** Germanium dioxide (GeO2)** Hafnium(IV) oxide (HfO2)** Lead(IV) oxide (PbO2)** Manganese(IV) oxide (MnO2)** Nitrogen dioxide (NO2)** Plutonium dioxide (PuO2)** Rhodium(IV) oxide (RhO2)** Ruthenium(IV) oxide (RuO2)** Selenium dioxide (SeO2)** Silicon dioxide (SiO2)** Sulfur dioxide (SO2)** Tellurium dioxide (TeO2)** Thorium dioxide (O2)** Tin dioxide (SnO2)** Titanium dioxide (TiO2)** Tungsten(IV) oxide (WO2)** Uranium dioxide (UO2)** Vanadium(IV) oxide (VO2)** Zirconium dioxide (ZrO2)* Element in +5 oxidation state** Antimony pentoxide (Sb2O5)** Arsenic pentoxide (As2O5)** Dinitrogen pentoxide (N2O5)** Niobium pentoxide** Phosphorus pentoxide (P2O5)** Tantalum pentoxide (Ta2O5)** Vanadium(V) oxide (V2O5)* Element in +6 oxidation state** Chromium trioxide (CrO3)** Molybdenum(VI) oxide (MoO3)** Rhenium trioxide (ReO3)** Selenium trioxide (SeO3)** Sulphur trioxide (SO3)** Tellurium trioxide (TeO3)** Tungsten trioxide (WO3)** Uranium trioxide (UO3)** Xenon trioxide (XeO3)* Element in +7 oxidation state** Dichlorine heptoxide (Cl2O7)** Manganese(VII) oxide (Mn2O7)** Rhenium(VII) oxide (Re2O7)** Technetium(VII) oxide* Element in +8 oxidation state** Osmium tetroxide (OsO4)** Ruthenium tetroxide (RuO4)** Xenon tetroxide (XeO4)== See also ==* Other oxygen ions ozonide, O3?, superoxide, O2?, peroxide, O22? and dioxygenyl, O2+.

Geeignete organische Pigmente sind z.B. solche der Azo-, Anthrachinon-, Azophosphin-, Thioindigo-, Dioxazin-, Naphthalintetracarbonsäure- und Perylentetracarbonsäure-Reihe, kupferfreie oder kupferhaltige Phthalocyanine sowie verlackte Farbstoffe wie Calcium-, Magnesium- oder Aluminium-Lacke von Sulfonsäuregruppen oder Carbonsäuregruppen enthaltenden Farbstoffen. Geeignete anorganische Pigmente und Mattierungsmittel sind z.B. Titandioxide, Eisenoxide, Ruß, Nickel-Chrom-Verbindungen, Siliciumdioxide, Aluminiumoxide, Ultramarin und Spinelle.

Suitable organic pigments are for example those of the azo, anthraquinone, azophosphine, thioindigo, dioxazine, naphthalenetetracarboxylic acid and perylenetetracarboxylic acid series, copper-free or copper-containing phthalocyanines and also laked dyes such as calcium, magnesium or aluminum lakes of sulfo- or carboxyl-containing dyes. Suitable inorganic pigments and delusterants are for example titanium dioxides, iron oxides, carbon black, nickel-chromium compounds, silicon dioxides, aluminum oxides, ultramarine and spinels.

Zusätzlich werden die vorliegenden Eisenoxide in eine besser sedimentierende Form umgewandelt, wodurch die Verarbeitung des Bauxits verbessert wird.

The iron oxides present are additionally converted into a form which sediments better, as a result of which the processing of the bauxite is improved.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Erhitzen und Reduzieren auch das Einleiten festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels in die Gas-Feststoff-Reduktionszone und das Erhitzen der Eisenoxide und des Reduktionsmittels für die Reaktion etwa bei Umgebungsdruck umfasst und wobei die Teile enthaltenden Eisenoxide im Wesentlichen diskrete Teile enthalten, welche größer sind als diejenigen des festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels, welches ebenfalls diskrete Teile enthält, welches Verfahren auch den Schritt des Siebens vor dem Befördern der heißen reduzierten Eisenteile in die Druckzone umfasst, wodurch im Wesentlichen nur heiße reduzierte Eisenteile befördert werden, da der grobkörnige Bruchteil auf dem Sieb zurückgehalten wird, und das Ausbringen des unreagierten kohlenstoffhaltigen Materials zusammen mit zerfallenen reduzierten Eisenteilen geringer Größe und vorhandenem schwefelabsorbierendem Material, wenn die feine Fraktion durch die Sieböffnungen tritt. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Erhitzen und Reduzieren auch das Einleiten festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels in die Gas-Feststoff-Reduktionszone und das Erhitzen der Eisenoxide und des Reduktionsmittel zur Reaktion etwa auf Umgebungsdruck umfasst, wobei das Befördern des.heißen reduzierten Eisens in eine Druckzone einen kontinuierlichen, sich wiederholenden Zyklus aus den folgenden Schritten umfasst: Beaufschlagen eines oberen Verschlußtrichteres bei einem Umgebungsdruck nahe dem Druck innerhalb der Reduktionszone mit heißen reduzierten Eisenteilen aus der Gas-Feststoff-Reduktion; Setzen des oberen Verschlußtrichteres auf einen erhöhten Druck, der mindestens ähnlich dem Druck des Trägergases innerhalb der Beförderungsleitung ist; Befördern der heißen reduzierten Eisenteile zu einem kontinuierlich unter Druck stehendem unteren Verschlußtrichter, der die Eisenteile in die Beförderungsleitung einspeist; Abziehen des Druckes von dem oberen Verschlußtrichter, bereit für den nächsten Lastzyklus; wobei eine Ansammlung der heißen reduzierten Eisenteile stromaufwärts des oberen Verschlußtrichteres des Zyklus, der das Unter-Druck-Setzen, Befördern und Abziehen des Druckes von dem oberen Verschlußtrichter umfasst, als Vorbereitung für den Lastteil des Zyklus ermöglicht wird. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Erhitzen und Reduzieren auch das Einleiten festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels in die Gas-Feststoff-Reduktionszone und das Erhitzen der Eisenoxide und des Reaktionsmittels für die Reaktion etwa bei Umgebungsdruck umfasst, wobei die Teile enthaltenden Eisenoxide im Wesentlichen diskrete Teile enthalten, welche größer sind als diejenigen des festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels, welches ebenfalls diskrete Teile enthält, welches Verfahren auch den Schritt des Siebens vor dem Befördern der heißen reduzierten Eisenteile in die Druckzone umfasst, wodurch im Wesentlichen nur heiße reduzierte Eisenteile befördert werden, da die grobkörnige Fraktion auf dem Sieb zurückbehalten wird, und das Abführen des unreagierten kohlenstoffhaltigen Materials zusammen mit zerfallenen reduzierten Eisenteilen geringer Größe und vorhandenem schwefelabsorbierenden Material, wenn die feinkörnige Fraktion durch die Sieböffnungen direkt in ein Wasser-Abschreckbad tritt, gefolgt von einer feucht-magnetischen Abtrennung, um die feinkörnigen reduzierten Eisenteile wiederzugewinnen, und eine Siebgrößenabtrennung, um das kohlenstoffhaltige Reduktionsmittel für die Rückführung wiederzugewinnen. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Eisenoxid enthaltenden Teile im Wesentlichen Kügelchen enthalten, welche durch Agglomeration von feinkörnigen Eisenerzmaterialien ausgebildet sind, umfassend den Schritt des Rückführens des unreagierten kohlenstoffhaltigen Materials durch Agglomerieren zumindest eines Teils des kohlenstoffhaltigen Materials zusammen mit den feinkörnigen Eisenerzmaterialien als Bestandteil der Kügelchen.

A process according to claim 1 wherein said heating and reducing also includes introducing solid carbonaceous reductant into said gas-solid reduction zone and heating said iron oxides and reductant for reaction at approximate ambient pressure, and wherein said advancing said hot reduced iron into a pressurizing zone includes a continuing repetitive cycle of: charging an upper lockhopper when at an ambient pressure proximate the pressure within said reduction zone with hot reduced iron pieces from said gas-solid reduction; pressurizing said upper lockhopper to an elevated pressure at least proximate to the pressure of said carrier gas within said transfer duct; transferring said hot reduced iron pieces to a continuously pressurized lower lockhopper which feeds said iron pieces into said transfer duct; depressurizing said upper lockhopper ready for the next charging cycle; whilst allowing accumulation of said hot reduced iron pieces upstream of said upper lockhopper of said cycle comprising said pressurizing, transferring and depressurizing of said upper lockhopper, in preparation for the charging portion of the said cycle. A process according to claim 1 wherein said heating and reducing also includes introducing solid carbonaceous reductant into said gas-solid reduction zone and heating said iron oxides and reluctant for reaction at approximate ambient pressure, and wherein said iron oxides containing pieces substantially comprise discrete pieces which are larger than those of said solid carbonaceous reductant which also comprises discrete pieces, which also includes the step of screening prior to advancing said hot reduced iron pieces into said pressurizing zone, thereby advancing substantially only hot reduced iron pieces as the coarse-sized fraction as retained on the screen, and discharging unreacted carbonaceous material, along with any degraded fine-sized reduced iron pieces and sulphur-absorbent material present, as the fine-sized fraction passing through the screen openings directly into a water quenching bath, followed by a wet magnetic separation to recover the fine-sized reduced iron pieces and a screen size-separation to recover the carbonaceous reluctant for recycling A process according to claim 12 wherein said iron oxide containing pieces substantially comprise pellets formed by agglomerating fine-sized iron ore materials including the step of recycling said unreacted carbonaceous material by agglomerating at least a portion of said carbonaceous material together with said fine-sized iron ore materials as a constituent of said pellets.