Hämatit

A1070 Laugungsrückstände aus der Zinkbearbeitung, Staub und Schlamm wie Jarosit, Hämatit usw.

A1070 Leaching residues from zinc processing, dust and sludges such as jarosite, hematite, etc.

Hämatit Kristallplättchen

Hematite Crystal platelets

Hämatit natur

Natural Hematite

Hämatit Mineral aus Kärnten

Hematite mineral from Carinthia

Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die nadelförmigen Hämatit-Teilchen einen durchschnittlichen Hauptachsendurchmesser von nicht mehr 0,3 µm, einen durchschnittlichen Nebenachsendurchmesser von 0,0025 bis 0,15 µm und ein Dimensionsverhältnis von nicht weniger als 2:1 haben.

A magnetic recording medium according to claim 1, wherein said acicular hematite particles have an average major axial diameter of not more than 0.3 µm, an average minor axial diameter of 0.0025 to 0.15 µm and an aspect ratio of not less than 2:1.

Der Hämatit war irreparabel beschädigt.

The hematite was irreparably damaged.

Hämatit

Hematite

Verfahren zur Gewinnung von Nichteisen-Metallwertstoffen aus Materialien, die sie enthalten, indem die Metallwertstoffe unter Verwendung einer Schmelz- und Schmelzbeschichtungssulfatierung in ihre Sulfate überführt werden und als Metallverbindungen gewonnen werden, umfassend die Schritte: (a) Vorbehandeln des Materials, um es in eine oxidische und/oder Eisen-(III)-Form überzuführen, die bei der Schmelz- und Schmelzbeschichtungssulfatierung leicht zu behandeln ist, (b) Bilden von Eisen-(III)-Sulfat durch Rösten nach oder in Verbindung mit Schritt (a), (c) Unterziehen einer Mischung von Eisen-(III)-Sulfat und Alkalimetall-(Na, K)-Sulfat in geeigneten Anteilen einem Schmelzen und Schmelzbeschichten unter Schmelzbedingungen, so daß die Sulfatierung der Nichteisen-Metallwertstoffe so vollständig wie möglich durchgeführt wird, und in Verbindung mit diesem Schritt, sofern erforderlich, das Durchführen einer thermischen Nachbehandlung, wodurch das Eisen-(III)-Sulfat der Sulfatschmelze zur Hämatit (Fe?O?) zersetzt wird, um die Menge an wasserlöslichem Eisen zu verringern, (d) Leiten der durch die Sulfatschmelze und die feste Phase gebildeten Mischung zu einem Auflösungsschritt, wo die Sulfatschmelze in Wasser gelöst wird, Abtrennen des festen, nach dem Auflösungsschritt zurückbleibenden Materials, von der Lösung, dessen Waschen mit Wasser und Entfernen aus dem Prozeß und Rückführen des Waschwassers in den Prozeß, (e) Präzipitieren von Eisen-(III) aus der Lösung als Alkalimetall-(Na, K)-Jarosit durch Neutralisierung mit Mg(OH)?, Abtrennen des Jarosits von der Lösungsphase, Waschen des Jarosits, sofern erforderlich, und dessen Rückführen zu Schritt (b) und Rückführen von Waschwasser in den Prozeß, (f) Abtrennen von Ni, Co, Cu, Zn und/oder Mn vom Mg in der Lösung durch Fraktionierung oder kombinierte Hydroxidfällung und Entfernen der so abgetrennten Verbindungen aus dem Prozeß, (g) Entfernen von Magnesium aus der Lösung unter Verwendung von Kalk als Präzipitationsmittel, mechanisches Abtrennen des resultierenden Gipses vom Magnesiumhydroxid und der Lösungsphase und dessen Entfernen aus dem System, Abtrennen des Magnesiumhydroxids von der Lösungsphase und dessen Rückführen zu Schritt (e) und Entfernen von überschüssigem Magnesiumhydroxid aus dem Prozeß und (h) Abtrennen des Alkalimetall-(Na, K)-Sulfats durch Verdampfungskristallisation, Rückführen des Alkalimetall-(Na, K)-Sulfats zu den Schritten (a), (b) und (c), Entfernen des überschüssigen Alkalimetall-(Na, K)-Sulfats aus dem Prozeß und Leiten des im Abtrennungsschritt verdampften und dann wieder kondensierten Wassers hauptsächlich zu Schritt (d) und in geringerem Umfang zu Schritt (e).

A process of recovering non-ferrous metal values from materials containing them, by converting the metal values into sulphates by using melt and melt-coating sulphation and recovering them as metal compounds, comprising the steps of: (a) pre-treating the material, to convert it into an oxidic and/or ferritic form easy to treat in the melt and melt-coating sulphation; (b) following or in connection with step (a), forming iron(III) sulphate by roasting; (c) subjecting a mixture of iron(III) sulphate and alkali metal (Na,K) sulphate, in suitable proportions, to melt and melt-coating, under melting conditions such that the sulphation of the non-ferrous metal values is carried out as completely as possible, and in connection with this step, if necessary, conducting thermal after-treatment whereby the iron(III) sulphate of the sulphate melt is decomposed into hematite (Fe?O?), in order to decrease the amount of water-soluble iron; (d) passing the mixture formed by the sulphate melt and the solid phase to a dissolution step where the sulphate melt is dissolved in water, separating the solid material that remains after the dissolution step from the solution, washing it with water and removing it from the process, and recycling the wash water to the process; (e) precipitating iron(III) from the solution as alkali metal (Na,K) jarosite, by neutralisation with Mg(OH)?, separating the jarosite from the solution phase, washing it, if necessary, and recycling it to step (b), and recycling any wash water to the process; f) separating Ni, Co, Cu, Zn and/or Mn from Mg in solution, by fractionation or combined hydroxide precipitation, and removing the thus-separated compounds from the process; (g) removing magnesium from the solution, using lime as a precipitating reagent, separating the resultant gypsum mechanically from the magnesium hydroxide and the solution phase, and removing it from the system, separating the magnesium hydroxide from the solution phase and recycling it to step (e), and removing excess magnesium hydroxide from the process; and (h) separating the alkali metal (Na,K) sulphate by evaporation crystallisation, recycling the alkali metal (Na,K) sulphate to steps (a), (b) and (c), removing the excess alkali metal (Na,K) sulphate from the process, and passing the water evaporated in the separation step and then recondensed mainly to step (d) and, to a smaller extent, to step (e).