Millimol

Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Carbonatgehalt der Suspensionsflüssigkeit der Faserstoffsuspension während des Peroxidbleichungsschrittes gleich oder größer als 3 Millimol pro Liter ist.

Method in accordance with Claim 5, characterized in, that the carbonate content of the suspension liquid of the pulp suspension during the peroxide bleaching stage is equal to or greater than 3 millimol per litre.

Ungehärtete Perfluorelastomer-Zusammensetzung, hergestellt nach einem Verfahren, umfassend die Schritte A) Herstellen eines Perfluorelastomers mit einer Mehrzahl von Carbonyl enthaltenden funktionellen Gruppen, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Carboxylendgruppen, Carboxylatendgruppen, Carboxamidendgruppen und Gemischen davon, durch Copolymerisieren bei einem Druck von 4-10 MPa in Anwesenheit eines Persulfat-Radikalinitiators eines Monomerengemischs, umfassend a) ein Perfluorolefinmonomer, b) ein Perfluorvinylethermonomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Perfluor(alkylvinyl)ethern, Perfluor(alkoxyvinyl)ethem und Gemischen davon, und c) ein Monomer mit Härtungsstelle, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Nitril enthaltenden fluorierten Olefinen, Nitril enthaltenden fluorierten Vinylethern und bromierten Olefinen, wobei i) das Zuführungsverhältnis von Monomer zu Initiator derart gesteuert wird, daß das Verhältnis des Radikalflusses zu der Polymerisationsgeschwindigkeit, Ri/Rp, von etwa 10 bis 50 Millimol pro Kilogramm beträgt, und ii) nicht mehr als 20 Molprozent eines Reduktionsmittels in dem Polymerisationsgemisch vorhanden sind, wobei das Reduktionsmittel aus der Gruppe, bestehend aus Sulfit- und Bisulfit-Reduktionsmitteln, ausgewählt ist, und der Molprozentsatz des Reduktionsmittels sich auf die in dem Polymerisationsgemisch insgesamt vorhandenen Mol von Persulfat-Radikalinitiator und Reduktionsmittel bezieht; B) Isolieren des Perfluorelastomers mit einer Mehrzahl von Carbonyl enthaltenden funktionellen Gruppen und Sulfonyl enthaltenden funktionellen Gruppen; und C) Erwärmen des isolierten Perfluorelastomers mit einer Mehrzahl von Carbonyl enthaltenden funktionellen Gruppen und Sulfonyl enthaltenden funktionellen Gruppen auf eine Temperatur von mindestens 230°C für eine Zeit, die ausreichend ist, um die Mooney-Viskosität, ML-10 @ 121°C, des isolierten Perfluorelastomers um einem Anteil von mindestens 5% zu verringern.

An uncured perfluoroelastomer composition prepared by a process comprising the steps of A) preparing a perfluoroelastomer having a plurality of carbonyl-containing functional groups selected from the group consisting of carboxyl endgroups, carboxylate endgroups, carboxamide endgroups, and mixtures thereof by copolymerizing, at a pressure of from 4-10 MPa, in the presence of a persulfate free radical initiator, a monomer mixture comprising a) a perfluoroolefin monomer, b) a perfluorovinyl ether monomer selected from the group consisting of perfluoro(alkyl vinyl) ethers, perfluoro(alkoxy vinyl) ethers, and mixtures thereof, and c) a cure sire monomer selected from the group consisting of nitrile-containing fluorinated olefins, nitrile-containing fluorinated vinyl ethers, and brominated olefins, wherein i) the feed ratio of monomer to initiator is controlled so that the ratio of the radical flux to the polymerization rate, Ri/Rp, is from about 10 to 50 millimoles per kilogram, and ii) no more than 20 mole percent of a reducing agent is present in the polymerization mixture, wherein the reducing agent is selected from the group consisting of sulfite and bisulfite reducing agents, and the mole percentage of reducing agent is based on the total moles of persulfate free radical initiator and reducing agent present in the polymerization mixture; B) isolating said perfluoroelastomer having a plurality of carbonyl-containing functional groups and sulfonyl-containing functional groups; and C) heating said isolated perfluoroelastomer having a plurality of carbonyl-containing functional groups and sulfonyl-containing functional groups at a temperature of at least 230°C, for a time sufficient to reduce the Mooney viscosity, ML-10 @ 121 °C of the isolated perfluoroelastomer by an amount of at least 5%.

Verfahren zur Herstellung einer ungehärteten Perfluorelastomer-Zusammensetzung, umfassend die Schritte A) Herstellen eines Perfluorelastomers mit einer Mehrzahl von Carbonyl enthaltenden funktionellen Gruppen, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Carboxylendgruppen, Carboxylatendgruppen, Carboxamidendgruppen und Gemischen davon, durch Copolymerisieren bei einem Druck von 4-10 MPa in Anwesenheit eines Persulfat-Radikalinitiators eines Monomerengemischs, umfassend a) ein Perfluorolefinmonomer, b) ein Perfluorvinylethermonomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Perfluor(alkylvinyl)ethern, Perfluor(alkoxyvinyl)ethern und Gemischen davon, und c) ein Monomer mit Härtungsstelle, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Nitril enthaltenden fluorierten Olefinen, Nitril enthaltenden fluorierten Vinylethern und bromierten Olefinen, wobei i) das Zuführungsverhältnis von Monomer zu Initiator derart gesteuert wird, daß das Verhältnis des Radikalflusses zu der Polymerisationsgeschwindigkeit, Ri/Rp, von etwa 10 bis 50 Millimol pro Kilogramm beträgt, und ii) nicht mehr als 20 Molprozent eines Reduktionsmittels in dem Polymerisationsgemisch vorhanden sind, wobei das Reduktionsmittel aus der Gruppe, bestehend aus Sulfit- und Bisulfit-Reduktionsmitteln, ausgewählt ist, und der Molprozentsatz des Reduktionsmittels sich auf die in dem Polymerisationsgemisch insgesamt vorhandenen Mol von Persulfat-Radikalinitiator und Reduktionsmittel bezieht; B) Isolieren des Perfluorelastomers mit einer Mehrzahl von Carbonyl enthaltenden funktionellen Gruppen und Sulfonyl enthaltenden funktionellen Gruppen; und C) Erwärmen des isolierten Perfluorelastomers mit einer Mehrzahl von Carbonyl enthaltenden funktionellen Gruppen und Sulfonyl enthaltenden funktionellen Gruppen auf eine Temperatur von mindestens 230°C für eine Zeit, die ausreichend ist, um die Mooney-Viskosität, ML-10 @ 121°C, des isolierten Perfluorelastomers um einen Anteil von mindestens 5% zu verringern.

A process for preparation of an uncured perfluoroelastomer composition comprising the steps of A) preparing a perfluoroelastomer having a plurality of carbonyl-containing functional groups selected from the group consisting of carboxyl endgroups, carboxylate endgroups, carboxamide endgroups, and mixtures thereof by copolymerizing, at a pressure of from 4-10 MPa, in the presence of a persulfate free radical initiator, a monomer mixture comprising a) a perfluoroolefin monomer, b) a perfluorovinyl ether monomer selected from the group consisting of perfluoro(alkyl vinyl) ethers, perfluoro(alkoxy vinyl) ethers, and mixtures thereof, and c) a cure site monomer selected from the group consisting of nitrile-containing fluorinated olefins, nitrile-containing fluorinated vinyl ethers, and brominated olefins, wherein i) the feed ratio of monomer to initiator is controlled so that the ratio of the radical flux to the polymerization rate, Ri/Rp, is from about 10 to 50 millimoles per kilogram, and ii) no more than 20 mole percent of a reducing agent is present in the polymerization mixture, wherein the reducing agent is selected from the group consisting of sulfite and bisulfite reducing agents, and the mole percentage of reducing agent is based on the total moles of persulfate free radical initiator and reducing agent present in the polymerization mixture; B) isolating said perfluoroelastomer having a plurality of carbonyl-containing functional groups and sulfonyl-containing functional groups; and C) heating said isolated perfluoroelastomer having a plurality of carbonyl-containing functional groups and sulfonyl-containing functional groups at a temperature of at least 230°C for a time sufficient to reduce the Mooney viscosity, ML-10 @ 121 °C, of the isolated perfluoroelastomer by an amount of at least 5%.

Gleichzeitig ablaufendes sequentielles anaerobes Fermentierungsverfahren für die in vitro-Herstellung von Propionsäure und Essigsäure, dadurch gekennzeichnet, daß a) eine stabile, obligatorisch aus zwei Komponenten bestehende Mischkultur ausgewählt wird, welche ein konstantes Verhältnis von Speciespopulationen über zahlreiche Durchgänge beibehält, wobei die Mischkultur besteht aus b) die Mischkultur in eine mit assimilierbarem Nährstoff versehene Wachstums-Nahrungsquelle inoculiert wird, welche eine metabolisierbare Quelle der Hexose enthält, c) die Nahrungsquelle anaerob mit der Mischkultur fermentiert wird mit einer Fermentierungsgeschwindigkeit von mindestens 5 Millimol pro Liter und pro Stunde für einen Zeitraum und unter Bedingungen, die hinreichend sind, um einen größeren Teil der Milchsäure in ein Fermentierungsprodukt zu überführen, welches aus Propionsäure, Essigsäure, Salzen und Gemischen davon besteht, d) der pH-Wert des Fermentierungsgemisches so beibehalten wird, daß die Veillonella fortfährt, die Milchsäure zu fermentieren, welche vom ersten Mikroorganismus erzeugt wurde, für eine hinreichende Zeit, um das Fermentierungsprodukt anzusammeln, und e) das angesammelte Fermentierungsprodukt gewonnen wird.

A simultaneously sequential anaerobic fermentation process for the in vitro production of propionic acid and acetic acid characterized in that a) a stable, obligatory two-component co-culture is selected, which maintains a constant ratio of species populations over multiple passages, the co-culture consisting of b) said co-culture is inoculated into an assimilable nutrient growth feedstock containing a metabolizable source of said hexose, c) said feedstock is anaerobically fermented with said co-culture, at a fermentation rate of at least five millimoles per liter per hour, for a period of time and under conditions sufficient to convert a major portion of the lactic acid into a fermentation product consisting of propionic acid, acetic acid, salts and mixtures thereof, d) the pH of the fermentation mixture is maintained such that the Veillonella continues to ferment the lactic acid being produced by the first microorganism for a period of time sufficient to accumulate said fermentation product, and e) the accumulated fermentation product is recovered.

Harzzusammensetzung zur kationischen Elektrotauchlackierung gemäß Anspruch 1, wobei der Gehalt der Propargylgruppe in Acetylidform 0,1 bis 40 Millimol pro 100 g der Feststoffe der Harzzusammensetzung ist.

The resin composition for cationic electrocoating as claimed in Claim 1, wherein the content of the acetylide-form propargyl group is 0.1 to 40 millimoles per 100 grams of the resin composition solids.

Harzzusammensetzung zur kationischen Elektrotauchlackierung gemäß Anspruch 3, wobei der Gehalt der Propargylgruppe in Acetylidform 0,1 bis 20 Millimol pro 100 g der Feststoffe der Harzzusammensetzung ist und das Metall Kupfer ist.

The resin composition for cationic electrocoating as claimed in Claim 3, wherein the content of the acetylide-form propargyl group is 0.1 to 20 millimoles per 100 grams of the resin composition solids and the metal is copper.