Nebengruppe

Für das erfindungsgemäße Verfahren zur Gasphasenhydrierung von Olefinen sind die dem Fachmann geläufigen Katalysatoren, die mindestens ein Element der VIII. Nebengruppe enthalten, geeignet.

Catalyst The catalysts familiar to a person skilled in the art and containing at least one element of subgroup VIII are suitable for the novel process for the gas-phase hydrogenation of olefins.

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung eines Liganden gemäß Anspruch 1 als Katalysator in Kombination mit Übergangsmetallkomplexen oder Übergangsmetallsalzen der VIII. Nebengruppe des Periodensystems der Elemente, zur Aktivierung von Aryl- oder Vinylhalogeniden für die Herstellung von Dienen oder arylierten Olefinen gemäß der Heck-Reaktion, Biarylen gemäß der Suzuki Reaktion, ?-Arylketonen und/oder Aminen aus Arylhalogeniden oder Vinylhalogeniden oder für Carbonylierungen von Arylhalogeniden, Alkinylierungen mit Alkinen gmeäß der Sonogashira-Kupplung und Kreuzkupplungen mit metallorganischen Reagenzien oder für die Herstellung von Aryloefinen, Dienen, Diarylen, Benzosäurederivaten, Acrylsäurederivaten, Arylalkanen, Alkinen und/oder Aminen.

The present invention also provides a process for the activation of haloaromatics, characterised in that a ligand according to the invention, in the presence of a metal from group VIII of the periodic table and/or a coordination compound according to the invention, preferably in the presence of a base, such as e.g. K CO , NaOtBu, K PO or Na CO , is used as catalyst. The ligands produced according to the invention can thus be used as the ligand component for the catalytic production of arylated olefins (Heck reactions), biaryls (Suzuki reactions), ?-aryl ketones and amines from aryl halides or vinyl halides and/or for the production of dienes, benzoic acid derivatives, acrylic acid derivatives, aryl alkanes, alkynes and amines. In addition, other transition metal-catalysed reactions such as palladium- and nickel-catalysed carbonylations of aryl halides, alkynylations with alkynes (Sonogashira couplings), cross-couplings with organometallic reagents (zinc reagents, tin reagents, etc.) can also be performed with the novel catalyst systems.

Zur Herstellung von Schneidkeramik eignet sich jedoch die Verwendung von Oxiden der Metalle der dritten und/oder vierten Nebengruppe des periodischen Systems der Elemente besonders vorteilhaft, in einer Impfmenge von 2-40 Gew.-% des in der Aluminatlauge gelösten Aluminiumhydroxids. Bei der Weiterverarbeitung der erfindungsgemäß hergestellten Dispersion zu Schneidkeramiken mit hoher Thermoschockbeständigkeit ist es vorteilhaft, als Metalloxid Zirkondioxid, bevorzugt teilstabilisiertes Zirkondioxid, einzusetzen.

For the production of cutting ceramic materials, however, the employment of oxides of metals from the third or fourth sub-group of the Periodic Table of elements is especially advantageous. When preparing dispersions produced according to the present invention for use as cutting ceramic materials with high stability against thermal shock, it is advantageous to use zirconia (ZrO.sub.2) as the metal oxide, especially partially stabilized zirconia.

Sinterverbundwerkstoff für elektrische Kontakte in Schaltgeräten der Energietechnik, insbesondere Niederspannungsschaltgeräten, mit der Konstitution AgSnO?Bi?O?CuO und Metalloxidzusätzen, dadurch gekennzeichnet , daß das weitere Metalloxid separat zugemischtes Zinnoxid (SnO?) ist und/oder Oxide von Eisen (Fe) und wenigstens einem Element der sechsten Nebengruppe des Periodischen Systems enthält.

Sintered composite material for electric contacts in power technology switching devices, especially low voltage switching devices, of the composition AgSnO?Bi?O?CuO and metal oxide additives, characterized in that the further metal oxide is separately admixed stannic oxide (SnO?) and/or contains oxides of iron (Fe) and at least one element of the sixth subgroup of the periodic system.

Geeignete Katalysatoren im Sinne der Erfindung sind (Metall)salze von Elementen der 1., 2. und 3. Hauptgruppe, der 2. und 3. Nebengruppe des Periodensystems nach Mendelejew sowie Salze der Lanthaniden z.B. Butyl-pyridinium-tetrafluoroborat, Aluminiumacetylacetonat, Natriumchlorid, Aluminumtriethylat, Butyl-pyridiniumhexafluorophosphat, Methyl-butyl-imidazolium-tetrafluoroborat, DBTL (Dibutylzinndilaureat), Methyl-butyl-imidazolium-butylsulfonat, Aluminumtriethylat, Bismut-(III)-2-ethylhexanoat, Lithiumhexafluorophosphat, Cäsiummethylsulfonat, Kaliumtriflat, Methyl-butyl-imidazolium-hexafluorophosphat, Bismut-(III)-acetat, Natriummethylsufonat, Zink 2-ethylhexanoat, Bismut-(III)-neodecanoat, Pyridiniumtriflat, Lithiumtetrafluoroborat, Natriumtriflat, Bismut-(III)-acetat, Lithiumchlorid, Lithiumperchlorat, Zinktriflat, Lithiumtriflat, Calciumphosphat, Calciumchlorid, Scandium-(III)-trifluormethansulfonat, Calciumchlorid, Scandium-(III)-acetat hydrat, Magnesiumacetylacetonat, Calcium bis-(2,2,6,6-tetramehyl-3,5-heptanedionat), Calciumperchlorat, Calciumstearat, Lanthan-(III)-acetat hydrat, Magnesium n-propoxid, Magnesiumchlorid, Magnesium 2,4-pentan-dionat, Magnesiumtrifluormethylsulfonat, Magnesiumperchlorat, Ytterbium-(III)-trifluormethylsulfonat, Magnesiumstearat, wobei diese nur beispielhaft zu verstehen sind.

Suitable catalysts include (metal) salts of elements of the first, second and third main group and the second and third subgroup of the periodic system of Mendeleev, as well as salts of the lanthanides. Examples include butylpyridinium tetrafluoroborate, aluminium acetylacetonate, sodium chloride, aluminium triethoxide, butylpyridinium hexafluorophosphate, methylbutylimidazolium tetrafluoroborate, DBTL (dibutyltin dilaurate), methylbutylimidazolium butylsulfonate, aluminium triethoxide, bismuth(III) 2-ethylhexanoate, lithium hexafluorophosphate, caesium methylsulfonate, potassium triflate, methylbutylimidazolium hexafluorophosphate, bismuth(III) acetate, sodium methylsulfonate, zinc 2-ethylhexanoate, bismuth(III) neodecanoate, pyridinium triflate, lithium tetrafluoroborate, sodium triflate, bismuth(III) acetate, lithium chloride, lithium perchlorate, zinc triflate, lithium triflate, calcium phosphate, calcium chloride, scandium(III) trifluoromethanesulfonate, calcium chloride, scandium(III) acetate hydrate, magnesium acetylacetonate, calcium bis(2,2,6,6-tetra-methyl-3,5-heptanedionate), calcium perchlorate, calcium stearate, lanthanum(III) acetate hydrate, magnesium n-propoxide, magnesium chloride, magnesium 2,4-pentanedionate, magnesium trifluoro-methylsulfonate, magnesium perchlorate, ytterbium(III) trifluoromethylsulfonate and magnesium stearate.

Verfahren zur Reinigung eines Vinylphenolpolymers zur Verwendung als Photoresistmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylphenolpolymer in einem Lösungsmittel gelöst wird, mit der Lösung ein Hydrierbehandlungsschritt durchgeführt wird, wobei man die Lösung mit Wasserstoff in Gegenwart eines Metallkatalysators aus der 8. Nebengruppe in Kontakt bringt, und mit der hydrierten Lösung einen Schritt zur Metallentfernung durchführt, wobei die hydrierte Lösung mit einem stark sauren Kationenaustauscherharz in Kontakt gebracht wird.

A process for purifying a vinylphenol polymer for use as a photoresist material characterized by dissolving the vinylphenol polymer into a solvent, submitting said solution to a hydrotreatment step in which said solution is contacted with hydrogen in the presence of a Group VIII metal catalyst, and submitting said hydrogenated solution to a metal removing step in which said hydrogenated solution is contacted with a strongly acidic cation exchange resin.

Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von 6-Aminocapronitril und Hexamethylendiamin, ausgehend von Adipodinitril, umfassend die Schritte a) Hydrierung von Adipodinitril in Gegenwart eines Katalysators, der als katalytisch aktive Komponente ein Element der achten Nebengruppe enthält, unter Erhalt einer Mischung enthaltend 6-Aminocapronitril, Hexamethylendiamin, Adipodinitril und Hochsieder, b) Destillative Abtrennung von Hexamethylendiamin aus der Mischung enthaltend 6-Aminocapronitril, Hexamethylendiamin, Adipodinitril und Hochsieder, und entweder c1) Destillative Abtrennung von 6-Aminocapronitril, und anschliessend d1) Destillative Abtren nung von Adipodinitril oder c2) Gleichzeitige destillative Abtrennung von 6-Aminocapronitril und Adipodinitril in getrennte Fraktionen, dadurch gekennzeichnet, dass in den Schritten d1) oder c2) die Sumpftemperaturen unterhalb von 185 DEG C liegen.

The invention relates to a method for simultaneous production of 6-aminocapronitrile and hexamethylenediamine from adipodinitrile, comprising the following steps: a) hydrogenating adipodinitrile in the presence of a catalyst containing an element of the VIII subgroup thereby obtaining a mixture containing 6-aminocapronitrile, hexamethylenediamine, adipodinitrile and high boilers; b) distillative separation of hexamethylenediamine from the mixture containing 6-aminocapronitrile, hexamethylenediamine, adipodinitrile and high boilers or c1) distillative separating 6-aminocapronitrile and subsequently d1) distillative separation of adipodinitrile or c2) simultaneous distillative separation of 6-aminocapronitrile and adipodinitrile into separate fractions.

Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 28 zur Herstellung von H 12 MDI mit einem trans-trans-Isomerenanteil von < 30 %, bevorzugt von < 20 %, besonders bevorzugt von 5 bis 15 %, aus MDI, umfassend im Wesentlichen die drei folgenden Stufen: 1. Urethanisierung des MDI, 2. Hydrierung des MDU mit Wasserstoff in Gegenwart eines geträgerten Katalysators, der als Aktivmetall Ruthenium alleine oder zusammen mit mindestens einem Metall der I., VII. oder VIII. Nebengruppe des Periodensystems in einer Menge von 0,01 bis 20 Gew.-% Aktivmetalle, bezogen auf den geträgerten Katalysator, auf einen Träger aufgebracht enthält, und wobei der Katalysatorträger eine BET-Oberfläche im Bereich von größer 30 m 2 /g bis kleiner 70 m 2 /g aufweist und mehr als 50 % des Porenvolumens des Katalysatorträgers Makroporen mit einem Porendurchmesser von größer 50 nm und weniger als 50 % Mesoporen mit einem Porendurchmesser von 2 bis 50 nm sind, 3. Spaltung des hydrierten Urethans zum H 12 MDI.

A process according to at least one of claims 1 to 28 for preparing H 12 MDI having a trans-trans isomer content of 30 m 2 /g to < 70 m 2 /g and more than 50% of the pore volume of the catalyst support is made up by macropores having a pore diameter greater than 50 nm and less than 50% of the pore volume is made up by mesopores having a pore diameter of from 2 to 50 nm, 3. Dissociation of the hydrogenated urethane to give H 12 MDI.