Rhenium

Rhenium

Rhenium

- Hafnium-, Indium-, Niob-, Rhenium- und Galliumschrott

- Scrap of Hafnium, Indium, Niobium, Rhenium and Gallium

hier die Rhenium Methode incl. Herstellprotokoll der Kalibrierstandards

Here rhenium method including manufacturing log of the calibration standards

Vom seltenen Element Rhenium sind bisher keine eigenen Mineralien bekannt.

Brief Description of the Prior Art [0004] No proper minerals of the rare element rhenium are yet known.

Auch im Mansfelder Kupferschiefer ist in geringen Mengen Rhenium enthalten.

They also found rhenium in gadolinite and molybdenite.

Verfahren zur Herstellung von Essigsäure, wobei das Verfahren umfaßt: (a) Inkontaktbringen in einem Reaktor von Kohlenmonoxid bei höherem Partialdruck mit Methanol und/oder einem reaktiven Derivat davon in einer flüssigen Reaktionszusammensetzung in Gegenwart eines Iridiumkatalysators, Methyljodid und gegebenenfalls vorliegenden Copromotors, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Osmium, Rhenium und Ruthenium, zur Herstellung von Essigsäure; (b) Abziehen aus dem Reaktor, flüssiges Reaktionsgemisch, umfassend Iridiumcarbonylierungskatalysator, gegebenenfalls vorliegenden Copromotor, Essigsäuremethylester, Wasser, Methyljodid, Essigsäure und Jodwasserstoff und Einspeisen der flüssigen Reaktionszusammensetzung in ein Entspannungsabtrenngefäß, wobei eine flüssige Fraktion, umfassend den größten Teil des Iridiumkatalysators und/oder den größten Teil des gegebenenfalls vorliegenden Copromotors und vorzugsweise mit einer Wasserkonzentration von mindestens 0,5 Gewichtsprozent, wenn der Iridiumkatalysator vorliegt, aus einer Dampffraktion, umfassend Essigsäure, Essigsäuremethylester, Wasser, Methyljodid, flüchtige Iridiumverunreinigung und/oder flüchtige, gegebenenfalls vorliegende Promotorverunreinigung, abgetrennt wird; wobei das Entspannungsabtrenngefäß kein Kohlenmonoxid aufweist oder einem Kohlenmonoxidpartialdruck, geringer als jener des Carbonylierungsreaktors aufweist und vorzugsweise mit einem Waschbereich versehenes und gegebenenfalls mit einer ausreichenden Verweilzeit und einer Jodidkonzentration ausgestattet ist, die zumindest zum Teil der Umwandlung von flüchtigem Iridium und/oder flüchtigem, gegebenenfalls vorliegendem Copromotor zu nichtflüchtigen Formen dienen; (c) Zurückführen der flüchtigen Fraktion aus Schritt (b) zu dem Carbonylierungsreaktor; (d) Leiten der Dampffraktion aus Schritt (b) zu einer Fraktionierungsdestillationskolonne, worin die flüchtige Iridiumverunreinigung und/oder die flüchtige, gegebenenfalls vorliegende Copromotorverunreinigung in der Dampffraktion mit einem Jodid in Abwesenheit von Kohlenmonoxid oder bei einem Partialdruck von Kohlenmonoxid, der geringer ist als jener der Carbonylierungsreaktion, für einen ausreichenden Zeitraum in Kontakt gebracht wird, um sie in nichtflüchtige Formen umzuwandeln; (e) Entfernen aus der Destillationskolonne (i) eiper Überkopffraktion, umfassend Essigsäuremethylester, Methyljodid und gegebenenfalls etwas Wasser, Essigsäure und Methanol und (ii) eine oder mehrere Sumpfflüssigkeitsfraktionen, umfassend nichtflüchtiges Iridium und nichtflüchtigen, gegebenenfalls vorliegenden Copromotor und Essigsäure und vorzugsweise mindestens 0,5% Wasser, wenn Iridium vorliegt; und (f) Zurückführen der Überkopffraktion aus Schritt (e) zu dem Carbonylierungsreaktor; (g) Einspeisen der einen oder mehreren Sumpfflüssigkeitsfraktionen aus Schritt (e), die Essigsäure und nichtflüchtiges Iridium und/oder nichtflüchtigen, gegebenenfalls vorliegenden Copromotor umfaßt, zu einem weiteren Entspannungsverdampfer, worin Essigsäure die verminderte Iridium- und/oder gegebenenfalls Copromotorverunreinigung, verglichen mit der Beschickung zu dem Verdampfer, enthält, als Dampffraktion aus einer flüssigen Fraktion, umfassend nichtflüchtiges Iridium und/oder nichtflüchtigen, gegebenenfalls vorliegenden Copromotor, abgetrennt wird; und (h) Zurückführen der flüssigen Fraktion aus Schritt (g) zu dem Carbonylierungsreaktor.

A process for the production of acetic acid which process comprises: (a) contacting in a reactor, carbon monoxide at elevated partial pressure with methanol and/or a reactive derivative thereof, in a liquid reaction composition in the presence of an iridium catalyst, methyl iodide and optional co-promoter selected from the group consisting of osmium, rhenium and ruthenium to produce acetic acid; (b) withdrawing from the reactor, liquid reaction composition comprising iridium carbonylation catalyst, optional co-promoter, methyl acetate, water, methyl iodide, acetic acid and hydrogen iodide and feeding the liquid reaction composition to a flash separation vessel wherein a liquid fraction comprising the majority of the iridium catalyst and/or the majority of the optional co-promoter and preferably having a water concentration of at least 0.5 % by weight if iridium catalyst is present, is separated from a vapour fraction comprising acetic acid, methyl acetate, water, methyl iodide, volatile iridium contaminant and/or volatile optional promoter contaminant; the flash separation vessel having no carbon monoxide or a carbon monoxide partial pressure less than that of the carbonylation reactor and preferably having a scrubbing section and optionally being provided with sufficient residence time and iodide concentration to function at least in part to convert the volatile iridium and/or volatile optional co-promoter to involatile forms; (c) recycling the liquid fraction from step (b) to the carbonylation reactor; (d) passing the vapour fraction from step (b) to a fractional distillation column wherein the volatile iridium contaminant and/or volatile optional co-promoter contaminant in the vapour fraction are contacted with an iodide in the absence of carbon monoxide or at a partial pressure of carbon monoxide less than that of the carbonylation reaction, for sufficient time to convert them into involatile forms; (e) removing from the distillation column (i) an overhead fraction comprising methyl acetate, methyl iodide and optionally some water, acetic acid and methanol and (ii) one or more bottom liquid fractions comprising involatile iridium and involatile optional co-promoter and acetic acid and preferably at least 0.5% water if iridium is present; and (f) recycling the overhead fraction from step (e) to the carbonylation reactor; (g) feeding the one or more bottom liquid fractions from step (e) comprising acetic acid and involatile iridium and/or involatile optional co-promoter to a further flash vaporiser wherein acetic acid having reduced iridium and/or optional co-promoter contamination compared to that of the feed to the vaporiser, is separated as a vapour fraction from a liquid fraction comprising involatile iridium and/or involatile optional co-promoter; and (h) recycling the liquid fraction from step (g) to the carbonylation reactor.

Verfahren zur Herstellung eines Fließbettkatalysators zur Verwendung in der Herstellung von Acrylnitril durch Ammoxidation von Propylen, das die folgenden Schritte umfasst: (i) Mischen eines Materials aus einer Molybdänkomponente, eines Materials aus einer Bismutkomponente, eines Materials aus einer Eisenkomponente, eines Materials aus einer Nickelkomponente, eines Materials aus einer Chromkomponente, eines Materials aus einer F-Komponente, eines Materials aus einer Kaliumkomponente und SiO 2 und, sofern erwünscht, eines Materials aus einer Antimonkomponente und entsprechenden Materialien aus den G-, H-, M-, X- und Y-Komponenten; und (ii)Unterziehen der resultierenden Mischung einer Sprühtrocknung und Kalzinierung, um einen Fließbettkatalysator einer Zusammensetzung, die durch die folgenden empirische Formel dargestellt wird, zu erhalten: Mo 10 Bi a Fe b Sb c Ni d Cr e F f G g H h K k M m X x Y y O i (SiO 2 ) j worin Mo, Bi, Fe, Sb, Ni, Cr und K Molybdän, Bismut, Eisen, Antimon, Nickel, Chrom bzw. Kalium sind; F ein oder mehrere Elemente ist, das mindestens Lanthan und/oder Cer enthält und aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Yttrium, Lanthan, Cer, Praseodym, Neodym, Samarium, Aluminium und Gallium besteht; G mindestens ein Element ist, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Magnesium, Calcium, Strontium, Barium, Mangan, Kobalt, Kupfer, Zink und Cadmium besteht; H mindestens ein Element ist, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Titan, Zirkonium, Vanadium, Niob, Tantal, Wolfram, Germanium, Zinn und Blei besteht; M mindestens ein Element ist, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Ruthenium, Rhodium, Palladium, Rhenium, Osmium, Iridium, Platin und Silber besteht; X mindestens ein Element ist, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Phosphor, Bor und Tellur besteht; Y mindestens ein Element ist, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Lithium, Natrium, Rubidium, Cäsium und Thallium besteht; O Sauerstoff ist; Si Silizium ist; die Indizes a, b, c, d, e, f, g, h, k, x, y, i und j unabhängig von einander ein atomarer Anteil sind; unter der Maßgabe, dass a = 0,2 bis 1,5, b = 0,7 bis 15, c = 0 bis 20, d = 3 bis 8, e = 0,1 bis 2,5, f = 0,1 bis 1,5, g = 0 bis 5, h = 0 bis 3, k = 0,05 bis 1,5, m = 0 bis 1, x = 0 bis 3, y = 0 bis 1 ist; i die Sauerstoffanzahl in einem Metalloxid ist, das durch Bindungen zwischen den entsprechenden Komponenten gebildet wird; j = 20 bis 200; und das Verhältnis Mo/Me 0,8 bis 1 ist, worin das Verhältnis Mo/Me eine Zahl ist, die durch Dividieren von Mo, das Produkt aus der Wertigkeit von Molybdän als Molybdänsäure und dem atomaren Anteils von Molybdän, durch Me, die Summe der entsprechenden Produkte aus den entsprechenden Wertigkeiten und atomaren Anteilen von Bismut, Eisen, Nickel, Chrom, Kalium, des F-Komponentenelements, des G-Komponentenelements und des Y-Komponentenelements, erhalten wird.

A process for producing a fluidized bed catalyst for use in the production of acrylonitrile by ammoxidation of propylene, the process comprising the steps of: (i) blending a material of a molybdenum component, a material of a bismuth component, a material of an iron component, a material of a nickel component, a material of a chromium component, a material of an F component, a material of a potassium component and SiO 2 and, if desired, a material of an antimony component and respective materials of G, H, M, X and Y components; and (ii) subjecting the resulting mixture to spray-drying and calcination to obtain a fluidized bed catalyst of a composition represented by the following empirical formula, Mo 10 Bi a Fe b Sb c Ni d Cr e F f G g H h K k M m X x Y y O i (SiO 2 ) j wherein Mo, Bi, Fe, Sb, Ni, Cr and K are molybdenum, bismuth, iron, antimony, nickel, chromium and potassium, respectively; F is one or more element which contains at least lanthanum and/or cerium and is selected from the group consisting of yttrium, lanthanum, cerium, praseodymium, neodymium, samarium, aluminum and gallium; G is at least one element selected from the group consisting of magnesium, calcium, strontium, barium, manganese, cobalt, copper, zinc and cadmium; H is at least one element selected from the group consisting of titanium, zirconium, vanadium, niobium, tantalum, tungsten, germanium, tin and lead; M is at least one element selected from the group consisting of ruthenium, rhodium, palladium, rhenium, osmium, iridium, platinum and silver; X is at least one element selected from the group consisting of phosphorus, boron and tellurium; Y is at least one element selected from the group consisting of lithium, sodium, rubidium, cesium and thallium; O is oxygen; Si is silicon, indices a, b, c, d, e, f, g, h, k, x, y, i and j are independently of one another an atomic ratio, provided that a = 0.2 to 1.5, b = 0.7 to 15, c = 0 to 20, d = 3 to 8, e = 0.1 to 2.5, f = 0.1 to 1.5, g = 0 to 5, h = 0 to 3, k = 0.05 to 1.5, m = 0 to 1, x = 0 to 3, y = 0 to 1; i is a number of oxygen in a metal oxide formed by bonding of said respective components; and j = 20 to 200; and the ratio Mo/Me is from 0.8 to 1, wherein the ratio Mo/Me is a number obtained by dividing Mo, the product of the valence number of molybdenum as molybdic acid and the atomic ratio of molybdenum by Me, the sum of the respective products of the respective valence numbers and atomic ratios of bismuth, iron, nickel, chromium, potassium, the F component element, the G component element and the Y component element.

Verfahren zur Herstellung eines Molybdän-Bismut-Eisenhaltigen Metalloxid-Fließbettkatalysators gemäß Anspruch 1, wobei der Metalloxid-Fließbettkatalysator ein Katalysator mit einer Zusammensetzung ist, die durch die Formel Mo a Bi b Fe c Q d R e X f Y g O h (SiO 2 ) i wiedergegeben wird, worin Mo, Bi, Fe und O jeweils Molybdän, Bismut, Eisen und Sauerstoff bedeuten, Q mindestens ein Element aus der Gruppe aus Nickel, Kobalt, Magnesium, Chrom, Mangan und Zink bedeutet, R mindestens ein Element ausgewählt aus der Gruppe aus Beryllium, Phosphor, Bor, Arsen, Selen, Lithium, Natrium, Kalium, Rubidium, Cäsium, Thallium und Tellur bedeutet, X mindestens ein Element ausgewählt aus der Gruppe aus Vanadium, Wolfram, Yttrium, Lanthan, Zirkon, Hafnium, Niob, Tantal, Aluminium, Kalzium, Strontium, Barium, Blei, Kupfer, Kadmium, Gallium, Indium, Germanium, Antimon, Zinn und Cer bedeutet, Y mindestens ein Element ausgewählt aus der Gruppe aus Praseodym, Neodym, Samarium, Europium, Gadolinium, Thorium, Uran, Rhenium, Ruthenium, Rhodium, Palladium, Osmium, Iridium, Platin, Silber und Gold bedeutet, und SiO 2 Silica bedeutet; die Indices a, b, c, d, e, f, g, h und i bedeuten Atomverhältnisse der entsprechenden Elemente, mit der Maßgabe, daß dann, wenn a=10, 0,1?b?5, 0,1?c?10, 0?d?8, 0?e?3, 0?f?8, 0?g?2 und 10?i?200 ist; und h die Zahl von Sauerstoffatomen ist, die notwendig ist zur Absättigung von Valenzen der entsprechenden Komponenten von oben.

The process for producing a molybdenum-bismuth-iron-containing metal oxide fluidized bed catalyst according to claim 1 wherein the metal oxide fluidized bed catalyst is a catalyst having a composition represented by the formula Mo a Bi b Fe c Q d R e X f Y g O h (SiO 2 ) i wherein Mo, Bi, Fe and O respectively represent molybdenum, bismuth, iron and oxygen, Q represents at least one element selected from the group consisting of nickel, cobalt, magnesium, chromium, manganese and zinc, R represents at least one element selected from the group consisting of beryllium, phosphorus, boron, arsenic, selenium, lithium, sodium, potassium, rubidium, cesium, thallium and tellurium, X represents at least one element selected from the group consisting of vanadium, tungsten, yttrium, lanthanum, zirconium, hafnium, niobium, tantalum, aluminum, calcium, strontium, barium, lead, copper, cadmium, gallium, indium, germanium, antimony, tin and cerium, Y represents at least one element selected from the group consisting of praseodymium, neodymium, samarium, europium, gadolinium, thorium, uranium, rhenium, ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, platinum, silver and gold, and SiO 2 represents silica; suffixes a, b, c, d, e, f, g, h and i represent atomic ratios of the respective elements, provided that when a=10, then 0.1?b?5, 0.1?c?10, 0?d?8, 0?e?3, 0?f? 8, 0?g?2 and 10?i?200; and h is the number of oxygen atoms necessary for satisfying valencies of the above respective components.