Strangguß

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Beispiele im Kontext

• Strangguß

  Continuous casting

• Strangguß mit niedriger Überhitzung

  low superheat casting

• Die Proben wurden im Strangguß hergestellt.

  The samples were produced by continuous casting.

• Stranggußverfahren zum Gießen eines in einem Zwischengießgefäß (19) gespeicherten schmelzflüssigen Stahls (5) in eine Form (1) für den Strangguß durch eine Gießdüse (12; 49; 52; 143) bei gleichzeitigem Einblasen von Inertgas in den schmelzflüssigen Stahl, mit den Schritten: Anordnen mindestens eines Bildsensors (20; 56) oberhalb der Form (1) zum Erfassen von Bildern der Schmelzenoberfläche innerhalb der Form; Verarbeiten von Bildsignalen, die durch den mindestens einen Bildsensor während des Stranggusses erfaßt wurden, um die Anzahl von zu dem schmelzflüssigen Stahl aufsteigenden Blasen (k) und die Größe der auf dem schmelzflüssigen Stahl aufflackernden Flammen zu erfassen, wobei die Verarbeitung der Bildsignale die folgenden Schritte aufweist: Im Falle der Erfassung der Blasenzahl (k): Stranggußvorrichtung mit einer Form (1) und einem Mehrfunktionsroboter, wobei der Roboter (104) aufweist: einen mehrgliedrigen Tragarm (134, 135, 136), wobei der Tragarm frei drehbar und vertikal beweglich ist und an seinem distalen Ende einen automatischen Werkzeugwechselmechanismus (110) und eine Antriebssteuerung für den Antrieb des Tragarms aufweist; mindestens einen in der Nähe eines Arbeitsbereichs des Tragarms angeordneten optischen Sensor (108) zur Aufnahme von Bildern des Arbeitsbereichs des Roboters; einen in der Nähe des automatischen Werkzeugwechselmechanismus angeordneten Lastsensor (109) zum Erfassen der auf ein Spitzenende eines Werkzeugs (111) wirkenden Last; einen Prozeßdetektionssensor (120) zum Erfassen von Betriebsbedingungen des Stranggußprozesses, der durch den Roboter gesteuert werden soll; und eine synthetische Beurteilungs-Steuereinrichtung, welche aufweist: Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsbereich ein Bereich um die Spritzgußform (1) herum ist; der optische Sensor (108) mindestens ein Paar Bildsensoren zum Erfassen eines Schmelzenoberflächenzustands aufweist, die in Positionen oberhalb der Form angeordnet sind, die eine im mittleren Bereich eines oberen Öffnungsabschnitts der Form angeordnete Gießdüse (143) aufweist, wobei die Bildsensoren auf gegenüberliegenden Seiten der Gießdüse angeordnet sind; der Lastsensor (109) einen Sensor zum Erfassen der Last aufweist, die von einer Schmelze innerhalb der Form auf einen Sensorstab ausgeübt wird, der durch den Tragarm unterstützt und in die Schmelzenoberfläche innerhalb der Spritzgußform eingetaucht wird; der Prozeßdetektionssensor (108, 109, 120) einen Gießgeschwindigkeitssensor (121), einen Sensor (122) für den Schmelzenfüllstand in der Form, einen Schmelzenfließgeschwindigkeitssensor (123) und einen Fließgeschwindigkeitssensor (124) für in die Gießdüse eingeblasenes Gas aufweist; der Arbeitsinhalt die Einstellung einer Gießgeschwindigkeit, die Einstellung einer Fließgeschwindigkeit der Schmelze, das Einblasen von Gas in die Gießdüse (143), das Streuen von Puder in die Form, das Entfernen eines Schlackenbarts (60) und das Einschmelzen eines Deckels (99) durch Hineinstoßen des Deckels in die Schmelze aufweist; und das Werkzeug eine Einrichtung zum Einbringen von Puder in die Form, eine Schlackenbartentfernungseinheit (113) und eine Deckelentfernungseinheit (114) aufweist.

  A continuous casting method of pouring a molten steel (5) stored in a tundish (19) into a mold (1) for continuous casting through a pouring nozzle (12; 49; 52; 143), while blowing inert gas to the molten steel, comprising the steps of: disposing at least one image sensor (20; 56) above said mold (1) for detecting images of the melt surface within said mold; processing image signals detected by said at least one image sensor during continuous casting to detect the number of bubbles (k) floating up to the molten steel and the size of flames (j) flared up on the molten steel, said processing of the image signals including the following steps: in case of detecting the number of bubbles (k), A continuous casting apparatus including a mold (1) and a multi-functional robot said robot (104) comprising: a multi-articulated support arm (134, 135, 136), said support arm being freely rotatable and vertically movable, and having at its distal end an automatic tool changer mechanism (110), and a drive controller for driving said support arm; at least one visual sensor (108) disposed near a working region of said support arm for picking up images of the working region of said robot; a load sensor (109) disposed near said automatic tool changer mechanism for detecting the load exerted on a tip end of a tool (111); a process detecting sensor(120) for detecting operating conditions of said continuous casting process to be handled by said robot; and a synthetic judgement controller which includes: Apparatus according to claim 6, characterized in that: said working region is a region around said mold (1) for continuous casting; said visual sensor (108) includes at least one pair of image sensors for detecting a melt surface condition disposed at positions above said mold, which has a pouring nozzle (143) being disposed in the center area of an upper opening portion of said mold, said image sensors being positioned on opposite side of said pouring nozzle; said load sensor (109) includes a sensor for detecting said load exerted from a melt within said mold on a sensor rod which is supported by said support arm and dipped into the melt surface within said mold for continuous casting; said process detecting sensor (108, 109, 120) includes a casting speed sensor (121), an in-mold melt surface level sensor (122), a melt flow rate sensor (123), and a flow rate sensor (124) for gas blown into said pouring nozzle; said working contents includes adjustment of a casting speed, adjustment of a flow rate of the melt, blow of gas into said pouring nozzle (143), scatter of powder into said mold, removal of a slag beard (60), and remelting of a Deckel (99) by pushing the Deckel into the melt; and said tool includes means for supplying powder into said mold, a slag beard removing unit (113), and a Deckel removing unit (114).

• Verfahren zur Herstellung eines nahtlos warmgefertigten Rohres aus hochgekohltem insbesondere übereutektoidem Stahl, bei dem ein vorbehandelter und entgaster sowie desoxidierter flüssiger Stahl im Strangguß in der erforderlichen chemischen Zusammensetzung mit beliebigem Querschnitt vergossen und nach Abtrennung vom Strang der Stranggußstab auf Einsatzlänge aufgeteilt einer Umformung unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stranggußmaterial hohen Reinheitsgrades, mit feinen Karbidausscheidungen und hoher Feinkörnigkeit erzeugt wird und daß die Einsatzlänge ohne jegliche Vorverformung, d. h. im Gußzustand und ohne Wärmebehandlung z.B. Diffusionsglühung auf Umformtemperatur erwärmt und einer Rohrerzeugungsanlage, die vorzugsweise eine Lochpresse in ihrem Anlagenkonzept aufweist, zugeführt wird, wobei beim Lochprozeß als Teil des Gesamtprozesses der Rohrerzeugungsanlage in der umzuformenden Einsatzlänge ein Spannungszustand aufgebaut wird, der unter Minimierung von Scherspannungen einen möglichst hohen negativen Spannungsmittelwert s m aufweist.

  A method for producing a seamless hot-manufactured pipe of high-carbon, in particular hypereutectoid, steel, in which a pretreated molten steel which has been degasified and deoxidised is continuously cast in the required chemical composition with any desired cross-section, and after separation from the billet the continuously-cast bar, divided up into its length for use, is subjected to shaping, characterised in that a continuously-cast material of a high degree of purity, with fine carbide precipitations and a highly fine-grained structure is produced and that the length for use is heated to deformation temperature without any pre-shaping, i.e. in the as-cast state and without heat treatment, e.g. diffusion annealing, and is fed to a pipe production installation which preferably includes a piercing press in its design, with a stressed state being built up in the length for use which is to be shaped during the piercing process as part of the overall process of the pipe production installation, which, while minimising shearing strain, has as high as possible a negative mean strain value s m .