durchsticht

nicht ausreichend verpackt. Metallprofil durchsticht Verpackung

not adequately packaged. Metal profile pierces packaging

Der Vakuumlichtbogenunterbrecher (10) gemäß Anspruch 7, wobei: die Vakuumkammeranordnung (12) ein nichtleitendes Gehäuse (18) und eine Dichtungswanne (20) aufweist; der erste Leiter (16) und die Dichtungswanne (20) jeweils dichtend mit dem nichtleitenden Gehäuse (18) verbunden sind, wodurch die Vakuumkammer (36) definiert wird; und die Vorsprungspitze (118) derart strukturiert ist, dass sie die Dichtungswanne (20) durchsticht, wenn sich die Geschossanordnung (46) von der ersten Position zu der zweiten Position bewegt. Der Vakuumlichtbogenunterbrecher (10) gemäß Anspruch 8, wobei der erste Leiter (16) und die Dichtungswanne (20) mit einer Distanz von mindestens 0,4 Zoll, aber nicht mehr als 2,0 Zoll beabstandet sind.

The vacuum arc interrupter (10) of Claim 7, wherein: said vacuum chamber assembly (12) includes a non-conductive housing (18) and a seal cup (20); said first conductor (16) and said seal cup (20) each sealingly coupled to said non-conductive housing (18), thereby defining said vacuum chamber (36); said lance tip (118) is structured to puncture said seal cup (20) as said bullet assembly (46) moves from said first position to said second position. The vacuum arc interrupter (10) of Claim 8, wherein said first conductor (16) and said seal cup (20) are separated by a distance of at least 0.4 inches, but no more than about 2.0 inches.

Vorrichtung zur Bildung einer Öffnung in einem Verpakkungsbehälter für eine Verpackungsmaschine, die entlang dem Beförderungsweg eines Verpackungsmaterials (1), das intermittierend in einem konstanten Intervall (l) befördert wird, aufweist: zumindest eine Stanzloch-Durchstecheinrichtung (10) mit einem Stanzer (111), der so angeordnet ist, daß er ein Stanzloch (5) für eine Ausgußöffnung in dem Verpackungsmaterial (l) durchsticht und aus der Durchstechposition in die nichtdurchstechende Position ausweichen kann, wenn die Maschine aktiviert ist; eine Abziehstreifen-Klebeeinrichtung (11) mit einem flachen Heizelement (111) und einer frei druckausübenden Druckplatte (113), die sich über dem Beförderungsweg gegenüberstehen und so angeordnet sind, daß sie jeweils mit einem weiteren Heizelement oder einer Druckplatte in Abhängigkeit von der Breite eines Abziehstreifens geschaltet werden, um zu ermöglichen, daß ein vorbestimmter breiter Abziehstreifen (2) ein in das Verpakkungsmaterial gestochenes Stanzloch (5) schließt und verklebt, während ein vorbestimmter schmaler Abziehstreifen (3) auf ein Verpackungsmaterial aufgeklebt wird, das kein Stanzloch (5) für eine Ausgußöffnung benötigt, wie ein Verpackungsmaterial, dessen Strohhalmloch (6) nach dem Durchstechen mit einem Plastikfilm abgedeckt und verschlossen wird; eine Aufreißstreifen-Klebeeinrichtung (12), die stromabwärts von der Abziehstreifen-Klebeeinrichtung entlang dem Beförderungsweg vorgesehen ist und mit einem Schneide- und Heizelement (121), das auf der dem Abziehstreifen gegenüberliegenden Seite des Beförderungsweges angeordnet ist, zusammenwirkt, um einen Aufreißstreifen (7a) aus einem Aufreißstreifenband (7) auszuschneiden und heiß aufzubringen, wobei das Element sich in einem nichtaktiven Zustand befindet, wenn die Maschine aktiviert ist; einer Abziehstreifen-Zuführeinrichtung (13) zum Lenken und Führen wahlweise eines vorbestimmten breiten oder schmalen Abziehstreifens (2), (3) zu einer vorbestimmten Position der Abziehstreifen-Klebeeinrichtung (11); und einer Aufreißstreifen-Zuführeinrichtung (14) zum Zuführen des Aufreißstreifenbandes (7) an die Aufreißstreifen-Klebeeinrichtung (12).

A packaging container opening formation device for a packing machine comprising along the conveyance path of a packaging web (1) intermittently conveyed at a constant interval ( l ), at least: a punch hole piercing means (10) with a punch (10?) arranged to pierce a punch hole (5) for a liquid-pouring opening in said packaging web (1) and to escape from the piercing position to the non-piercing condition when the machine is activated; a strip tape pasting means (11) with a flat heating member (11?) and freely pressable pressure plate (11?) facing each other across said conveyance path and arranged to be switched, respectively, with another heating member or a pressure plate depending on the width of a strip tape to allow a prescribed, wide strip tape (2) to close and paste a punch hole (5) pierced in the packaging web, whilst a prescribed, narrow strip tape (3) is pasted on a packaging web that does not need a punch hole (5) for a liquid-pouring opening such as the packaging web whose straw hole (6) is covered and closed with a plastic film after piercing; a pull-tab pasting means (12) provided downstream of said strip tape pasting means along the conveyance path and cooperating with a cutting and heating member (12?) provided on the opposite side of said strip tape across the conveyance path to cut a pull-tab (7a) from a pull-tab tape (7) and heat-deposit it, said member being in a non-active condition when the machine is activated; a strip tape supply means (13) for guiding and supplying prescribed, wide and narrow strip tapes (2), (3) selectively to a prescribed position of said strip tape pasting means (11); and a pull-tab supply means (14) for supplying the pull-tab tape (7) to said pull-tab pasting means (12).

Dieser wird von der Fangschulter 135 des Überwendlichgreifers 115 aufgefangen, so daß er, wie in Fig. 19 dargestellt, als Schlinge über dem Überwendlichgreifer 115 liegt, deren nadelseitiger Schenkel 160 zur Verschlingung 161 mit dem Überwendlichgreiferfaden 157 an der Nähgutkante und deren nadelferner Schenkel 162 von der Fangschulter 135 durch die Verschlingung 163 mit den beiden Nadelfadenschlingen 158, 159 zur Fadenöse 114a reicht. Der auf der Nadelseite aus der Fadenöse 132 austretende, zur Verschlingung 161 reichende Teil 164 des Überwendlichgreiferfadens 157 wird durch den Nähgutvorschub der Nadel 111 in das durch den von der Fadenöse 132 zur Verschlingung 161 des Untergreiferfadens 156 mit dem Überwendlichgreiferfaden 157 an der Nähgutkante reichenden Schenkel 164 des Überwendlichgreiferfadens 157, den nadelseitigen Schenkel 160 des um den Überwendlichgreifer 115 in dessen Fangschulter 135 liegenden Untergreiferfadens 156 und den Überwendlichgreifer 115 selbst gerbildete Dreieck einsticht, während die Nadel 112 mit dem Nadelfaden 155 nur das Nähgut W durchsticht.

This lower looper thread is caught by the catching shoulder 135 of the overcast looper 115, so that it lies, as is shown in FIG. 19, over the overcast looper 115 as a loop, whose needle-side leg 160 extends to the interlacing 161 formed with the overcast looper thread 157 at the edge of the material being sewn, and whose leg 162 away from the needle extends from the catching shoulder 135 to the thread eye 114a through the interlacing 163 formed with the two needle thread loops 158 and 159. The part 164 of the overcast looper thread 157, which emerges from the thread eye 132 on the needle side and extends to the interlacing 161, is introduced by the material feed of the needle 111 into the triangle formed by the leg 164 of the overcast looper thread 157, which extends from the thread eye 132 to the interlacing of the lower looper thread 156 with the overcast looper thread 157 at the edge of the material being sewn, by the needle-side leg 160 of the lower looper thread 156 lying around the overcast looper 115 in its catching shoulder 135, and by the overcast looper 115 proper, while the needle 112 with the needle thread 155 penetrates only through the material being sewn W. During its back-swinging movement, the lower looper 114 throws off the needle thread loops 158 and 159, which are then tensioned by the known thread layer, so that the lower looper thread 156 is interlinked by the needle threads 154 and 155 on the underside of the material being sewn.