polymerisieren

Man kann mit oder ohne Druck polymerisieren.

The polymerization temperature can be adjusted between 40 polymerization can be carried out with or without pressure.

Bestimmte Stoffe, die spontan polymerisieren oder sich zersetzen können, werden normalerweise in stabilisierter Form in Verkehr gebracht.

Certain substances which are susceptible to spontaneous polymerisation or decomposition are generally placed on the market in a stabilised form.

Platten polymerisieren an Stellen, die nicht bebildert wurden.

Plates polymerize at locations that were not imaged.

Die erfindungsgemässen bicyclischen Cyclopropanderivate lassen sich allein oder in Mischung mit herkömmlichen radikalisch polymerisierbaren Monomeren polymerisieren.

[0049] The bicyclic cyclopropane derivatives according to the invention can be polymerized alone or in admixture with conventional radically polymerizable monomers.

Verfahren zur Herstellung eines Fluorkohlenstoffelastomers oder amorphen Tetrafluorethylencopolymers, umfassend: Solubilisieren eines Fluorolefinmonomers und eines Comonomers in einem Lösungsmittel, umfassend Kohlendioxidfluid; und dann Polymerisieren der Monomere in dem Lösungsmittel, um das Fluorkohlenstoffelastomer oder amorphe Tetrafluorethylencopolymer herzustellen; wobei der Polymerisierungsschritt ein Lösungspolymerisationsschritt ist.

A process for making a fluorocarbon elastomer or amorphous tetrafluoroethylene copolymer comprising: solubilizing a fluoroolefin monomer and a comonomer in a solvent comprising carbon dioxide fluid; and then polymerizing said monomers in said solvent to produce said fluorocarbon elastomer or amorphous tetrafluoroethylene copolymer; wherein said polymerizing step is a solution polymerization step.

Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche von 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle der Infiltration vorstehende Stoffe den pulvrigen oder fasrigen carbonisierten Produkten zugemischt werden und erst danach kompaktiert und einer verfestigenden Wärmebehandlung mit oder ohne Druck durch Aushärtung/Polymerisieren/Plasifizierung/Schmeizen des Polymers/Metalls unterzogen werden.

Process according to one or more of Claims 17 to 20, characterized in that , in place of infiltration, the pulverulent or fibrous carbonized products are admixed with materials of the type mentioned above and are only then compacted and subjected to a strengthening heat treatment, with or without application of pressure, by curing/polymerization/plasticization/melting of the polymer/metal.

Vorläufer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Glasübergangstemperatur eines Homopolymers, das durch Polymerisieren der monofunktionalen Acrylatoligomere mit mindestens einer Urethanbindung erhalten wurde, zwischen -30 und 70°C liegt. Vorläufer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine UV-härtbare Monomerverbindung der Komponenten (iii) und (iv), deren Homopolymerisat eine Glasübergangstemperatur Tg von weniger als 0°C hat, aus der Gruppe ausgewählt ist, die n-Butylacrylat, Isobutylacrylat, Hexylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Isooctylacrylat, Caprolactonacrylat, Isodecylacrylat, Tridecylacrylat, Laurylmethacrylat, Methoxypolyethylenglykolmonomethacrylat, Laurylacrylat, Tetrahydrofurfurylacrylat, Ethoxyethoxyethylacrylat, ethoxyliertes Nonylacrylat umfasst.

Precursor according to any of the preceding claims wherein the glass transition temperature of a homopolymer obtained by polymerising the monofunctional acrylate oligomers having at least one urethane bond, is between -30 to 70 °C. Precursor according to any of the preceding claims wherein the at least one UV-curable monomer compounds of components (iii) and (iv) the homopolymerizate of which has a glass transition temperature Tg of less than 0 °C, is selected from the group comprising n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethyl-hexyl acrylate, isooctyl acrylate, caprolactone acrylate, isodecyl acrylate, tridecyl acrylate, lauryl methacrylate, methoxy-polyethyleneglycol-manomcthacrylate, lauryl acrylate, tetrahydrofurfuryl-acrylate, ethoxy-ethoxyethylacrylate, ethoxylated-nonylacrylate.

Verfahren zum schnellen Härten eines transparenten gegossenen Polyurethansubstrats, verwendbar für die Herstellung von optischen Gegenständen wie beispielsweise ophthalmischen Linsen, welches folgende Schritte umfasst: 1) Bereitstellen einer ersten Komponente A, umfassend ein Polythiourethan-Vorpolymer, aufweisend Isocyanat- oder Isothiocyanat- (NCX, wobei X O oder S ist) Endgruppen und eine Viskosität bei 25°C im Bereich von 0,02 bis 0,4 Pa.s; 2) Bereitstellen einer zweiten Komponente B, umfassend ein Polythiourethan-Vorpolymer, aufweisend Thiol- (SH) Endgruppen und eine Viskosität bei 25°C im Bereich vom 0,2 bis 2,0 Pa.s; 3) Zusammenmischen der ersten und zweiten Komponente A und B und Füllen eines Formenhohlraums einer Gießformanordnung mit der resultierenden Mischung; 4) Härten der Mischung, um ein transparentes festes Substrat zu erhalten, wobei der Härtungsschritt umfasst: a. einen ersten Schritt zum Polymerisieren der Mischung, um ein Gel innerhalb von 1 bis 10 Minuten zu erhalten; und b. einen zweiten Schritt des Nachhärtens des Gels, um das transparente feste Substrat zu erhalten; und 5) Erhalten des transparenten festen Substrats aus der Form.

A method of fast curing polythiourethane transparent casted substrate, usable for making optical articles such as ophthalmic lenses, which comprises the steps of : 1) Providing a first component A comprising a polythiourethane prepolymer having isocyanate or isothiocyanate (NCX where X is O or S) end groups and a viscosity at 25°C ranging from 0.02 to 0.4 Pa.s; 2) Providing a second component B comprising a polythiourethane prepolymer having thiol (SH) end groups and a viscosity at 25°C ranging from 0.2 .to 2.0 Pa.s ; 3) Mixing together first and second components A and B and filling a moulding cavity of a casting mould assembly with the resulting mixture ; 4) Curing said mixture to obtain a transparent solid substrate, said curing step comprising: a) a first step for polymerizing said mixture to obtain a gel within 1 to 10 minutes ; and b) a second step of post-curing the gel to obtain the transparent solid substrate ; and 5) Recovering the transparent solid substrate from the mould.