to polymerize

After filling the cavity of the mold used, the mold is heated in order to polymerize the resin.

Nach dem Füllen des Formhohlraums der verwendeten Form wird diese zum Polymerisieren des Harzes beheizt.

A process as defined in any of claims 5 to 11 wherein the mixture is heated to a temperature in the range of 60°C to 100°C to polymerize said cyclodimethylsiloxane to copolymerize said formed poly(dimethylsiloxane) with said poly(3-aminopropylmethylsiloxane).

Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, bei dem man die Mischung zur Polymerisation des Cyclodimethylsiloxans und zur Copolymerisation des gebildeten Poly(dimethylsiloxans) mit dem Poly(3-aminopropylmethylsiloxan) auf eine Temperatur im Bereich von 60 bis 100°C erhitzt.

A process for the production of a mixture of high isomeric purity poly(3-aminopropylmethylsiloxane)-poly(dimethylsiloxane) copolymer fluids of the general formulae: Me 3 SiO(H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 MeSiO) w (Me 2 SiO) x SiMe 3 and (H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 MeSiO) y (Me 2 SiO) z wherein Me is methyl, w ranges from 1 to 100, x ranges from 1 to 100, and y ranges from 1 to 7, z ranges from 1 to 7, y+z ranges from 3 to 7, said fluid being of at least 95% isomeric purity with respect to the position of each primary amino group in the 3 position of the propyl substituents, said process comprising the steps of: (a) mixing a poly(3-aminopropylmethylsiloxane) which is at least 95% isomerically pure and a cyclodimethylsiloxane of the general formula: (Me 2 SiO) a wherein Me is Methyl and a may range from 3 to 7 with a basic catalyst; (b) heating the mixture to polymerize the cyclodimethylsiloxane to poly(dimethylsiloxane), and to copolymerize the poly(3-aminopropylmethylsiloxane) and the formed poly(dimethylsiloxane) polymers and; (c) decomposing the catalyst and recovering the product copolymer.

Verfahren zur Herstellung einer Mischung von eine hohe Isomerenreinheit aufweisenden Poly(3-aminopropylmethylsiloxan)-Poly(dimethylsiloxan)-Copolymer-fluiden der allgemeinen Formeln: Me 3 SiO(H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 MeSiO) w (Me 2 SiO) x SiMe 3 und (H 2 NCH 2 CH 2 CH 2 MeSiO) y (Me 2 SiO) z worin Me für Methyl steht, w im Bereich von 1 bis 100 liegt, x im Bereich von 1 bis 100 liegt, y im Bereich von 1 bis 7 liegt, z im Bereich von 1 bis 7 liegt und y+z im Bereich von 3 bis 7 liegt, wobei das Fluid eine Isomerenreinheit bezüglich der Stellung jeder primären Aminogruppe in der 3-Stellung der Propylsubstituenten von mindestens 95% aufweist, bei dem man: (a) ein Poly-(3-aminopropylmethylsiloxan) mit einer Isomerenreinheit von mindestens 95% und ein Cyclodimethylsiloxan der allgemeinen Formel: (Me 2 SiO) a worin Me für Methyl steht und a im Bereich von 3 bis 7 liegen kann, mit einem basischen Katalysator vermischt; (b) die Mischung zur Polymerisation des Cyclodimethylsiloxans zu Poly(di-methylsiloxan) und zur Copolymerisation des Poly(3-aminopropylmethyl-siloxans) und der gebildeten Poly(dimethylsiloxan)-Polymere erhitzt und (c) den Katalysator zersetzt und das Copolymerprodukt gewinnt.

Since the polymer is stable under normal condition, the reversible process usually requires an external stimulus for it to occur. For a reversible healing polymer, if the material is damaged by means such as heating and reverted to its constituents, it can be repaired or "healed" to its polymer form by applying the original condition used to polymerize it. Covalently bonded system Diels-Alder and retro-Diels-AlderAmong the examples of reversible healing polymers, the Diels-Alder (DA) reaction and its retro-Diels-Alder (RDA) analogue seems to be very promising due to its thermal reversibility. In general, the monomer containing the functional groups such as furan or maleimide form two carbon-carbon bonds in a specific manner and construct the polymer through DA reaction.

Da das Polymer unter normalen Bedingungen stabil, die reversible Vorgang erfordert normalerweise einen externen Stimulus für sie auftreten. Für eine reversible Heilung Polymer, wenn das Material durch Mittel wie Heizung beschädigt ist und kehrten zu ihrer Bestandteile, kann er repariert oder "geheilt" seine polymerer Form durch Anwendung des ursprünglichen Zustand verwendet werden, um es zu polymerisieren. Kovalent gebundenen System Diels-Alder-und Retro-Diels-AlderAmong die Beispiele reversible Heilung Polymere, die Diels-Alder (DA)-Reaktion und ihre Retro-Diels-Alder (RDA) analog zu sein scheint sehr vielversprechend wegen seiner thermischen Reversibilität. Im allgemeinen bilden die Monomereinheit, die die funktionelle Gruppen, wie Furan-oder Maleimid zwei Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindungen in einer bestimmten Weise und konstruieren das Polymer durch DA Reaktion.

In order for this process to happen at room temperature, and for the reactants to remain in a monomeric state within the capsule, a catalyst is also imbedded into the thermoset. The catalyst lowers the energy barrier of the reaction and allows the monomer to polymerize without the addition of heat. The capsules (often made of wax) around the monomer and the catalyst are important maintain separation until the crack facilitates the reaction.[4][17] There are many challenges in designing this type of material. First, the reactivity of the catalyst must be maintained even after it is enclosed in wax. Additionally, the monomer must flow at a sufficient rate (have low enough viscosity) to cover the entire crack before it is polymerized, or full healing capacity will not be reached. Finally, the catalyst must quickly dissolve into monomer in order to react efficiently and prevent the crack from spreading further.[17]

Damit dieser Prozess bei Raumtemperatur geschehen und für die Reaktionspartner in einem monomeren Zustand in der Kapsel bleibt, wird ein Katalysator auch in das Duromer eingebettet. Der Katalysator senkt die Energiebarriere der Reaktion und ermöglicht das Monomer ohne Zufuhr von Wärme zu polymerisieren. Die Kapseln (oft aus Wachs) um das Monomer und den Katalysator sind wichtige aufrechtzuerhalten, bis die Trennung erleichtert die Crack-Reaktion. [4] [17] Es gibt viele Herausforderungen bei der Gestaltung dieser Art von Material. Erstens muss die Reaktivität des Katalysators gehalten, auch nachdem sie in Wachs eingeschlossen werden. Darüber hinaus muss das Monomer mit einer ausreichenden Geschwindigkeit fließt (haben ausreichend niedrige Viskosität), um den gesamten Spalt abzudecken, bevor es polymerisiert wird, oder vollständige Heilung Kapazität wird nicht erreicht. Schließlich muss der Katalysator schnell zu Monomeren lösen, um effizient zu reagieren und verhindern, dass der Riss weiter verbreitet. [17]