querschneiden

QUERSCHNEIDEN

cross cutting

Fräskopf zum Längs- oder Querschneiden von Böden

Milling head for longitudinal or transverse cutting of soil

Die gewünschten Formatbreiten werden durch Längsschneiden der Bahn mittels einer nicht dargestellten Längsschneidevorrichtung eingestellt, von der die Bahn vor dem Querschneiden in Einzelbahnen der gewünschten Breite aufgeteilt wird.

The desired format widths are set by longitudinally cutting the web W by means of an unillustrated longitudinal cutter that separates the web W before crosscutting into individual strips of the desired width.

Bei diesem Kapphub passieren sowohl die vorderen als auch die hinteren Querschneiden der Werkzeugteile einander im Werkstückquerrichtung.

In that cross-cutting stroke, both the leading and the trailing transverse cutting edges of the tool sections pass one another in the transverse direction of the workpiece.

So sind für alle Maschinen Bearbeitungsaggregate in unterschiedlichster Ausfüh rung verfügbar, die im Inline-Finishing zum Lochen, Stanzen, Perforieren, Laminieren, Querschneiden, Falzen oder Stapeln eingesetzt werden können.

Inline processing has long been a mainstay of Muller Martini Druckmaschinen GmbH. All machines can be fitted with the widest variety of inline finishing work stations for everything from hole punching, die-cutting, perforating, laminating, sheeting, folding or stacking.

Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von verstärkten Gegenständen, die eine Reihe von abwechselnden Folgen von Lagen eines hydraulischen Bindemittels und Lagen von weitmaschigen Netzen aus gefaserten synthetischen Folien aufweisen, umfassend a) ein Förderband (1) hergestellt aus porösen Materialien, zum Zuführen nach vorne und Vorwärtsbringen des verstärkten Netzes und der Mischung zu den verschiedenen Arbeitsstationen der Vorrichtung, b) eine Vielzahl von Stationen (A,A') zum Bilden von übereinanderliegenden, dünnen und einheitlichen Lagen aus hydraulisches Bindemittel enthaltender Mischung/Netz, wobei jede Station umfaßt: c) eine oder mehrere Stationen (23) zum Nivellieren der Oberfläche der erhaltenen Platte, d) Stationen zum Extrahieren des überschüssigen Wassers, e) eine oder mehrere Stationen (27) zum Pressen der verstärkten Platte, und f) Stationen (35,36) zum Längs- und Querschneiden der Platte, dadurch gekennzeichnet , daß eine Einrichtung (5) zum Imprägnieren und dem vorausgehenden Entgasen des verstärkenden Netzes (4) zwischen dem Zuführer (3) und der das Netz zuführenden und absetzenden Einheit (7) des verstärkenden Netzes (4) auf der dünnen Mischungslage, die auf dem Förderband (1) aufliegt, vorgesehen ist, wobei die Dosierungseinheit (2) ein an seinem Boden offenes Behältergehäuse (9) für das hydraulische Gemisch aufweist und an seinen beiden Enden mit zwei drehenden Walzen (12,13) und mit Einrichtungen (11,15) zum Einstellen des Abstandes der Walzen vom Förderband (1) versehen ist, wobei die erste Walze (12), die sich in derselben Richtung wie das Förderband dreht, an der Einlaßseite des Förderbandes (1), und die zweite sich in entgegengesetzte Richtung drehende Walze (13) an der Auslaßseite des Förderbandes angeordnet ist, daß die das Netz zuführende und absetzende Einheit (7) zwei zusammenwirkenden Antriebswalzen (8,8') mit Oberflächen, die entweder mit Dornen oder Rändeln oder Nuten versehen sind aufweist, und von denen die Oberfläche der zweiten Walze (8') in der Nähe des Förderbandes (1) mit einem Spaltabstand, ein wenig größer als die Dicke der Mischungslage angeordnet ist, daß das Verdichtungselement (16) einen schwingenden Metallarm (20) aufweist, der drehbar an einem seiner Enden befestigt ist und an seinem gegenüberliegenden Ende mit Schlagplatten (22) versehen ist, die zum Förderband (1) gedreht sind, wobei die Platten entweder eine durchgehende oder gekerbte Kante haben und relativ zu der Bewegungsrichtung des Förderbandes (1) geneigt sind, wobei jede Station zum Austreiben des Wassers eine Vakuumsaugvorrichtung (26) umfaßt, und daß die Preßstation (27) ein bewegliches Preßband (28) aufweist, das über dem die Platte haltenden Förderband (1) angeordnet ist und zwischen den Walzen (29-31) gespannt ist, so daß der Abstandsspalt zwischen der Oberfläche der bewegenden Bänder (1,28), die sich einander gegenüberliegen, in Bewegungsrichtung der Platte allmählich abnimmt.

A device for the continuous production of reinforced manufactured articles consisting of a series of alternating successions of hydraulic binders layers and open-net layers of fibrilled synthetic films comprising a) a conveyor belt (1) made of porous materials, for the forward feeding and advancing of the reinforced net and of the mix to various processing stations of the device, b) a plurality of stations (A, A') for the formation of superimposed, thin and uniform layers of hydraulic binder mix/net, each station comprising: c) one or more stations (23) for the levelling-sizing of the surface of the obtained plate, d) stations for the extraction of exeeding water, e) one or more stations (27) for pressing the reinforced plate, and f) stations (35,36) for longitudinal and cross-cutting of the plate, characterized in that means (5) for impregnating and preliminarily degassing the reinforcing net (4) is provided between feeder (3) and net feeding and depositing unit (7) of the reinforcing net (4) onto the thin mix layer resting on the conveyor belt (1), the dosing unit (2) consists of a containment box (9) for the hydraulic mix open on its bottom an provided at its two ends with two revolving rollers (12,13) and means (11,15) for adjusting of the distance of said rollers from the conveyor belt (1), the first roller (12) at the inlet side of the conveyor belt (1), revolving in the same direction of said conveyor belt and the second roller (13) placed on the oulet side of the conveyor belt, revolving in the opposite direction, the net feeding and depositing unit (7) consists of two cooperating driving rollers (8, 8') with their surface either fitted with pins or knurled or grooved, and of which the surface of the second roller (8') is arranged in proximity of the conveyor belt (1) at a gap-distance little greater than the thickness of the mix layer, the compacting element (16) consists of a rocking metal arm (20), pivoted by one of its ends and provided at its opposite end with percussion blades (22) turned towards the conveyor belt (1), said blades having either a continuous or notched edge and being inclined with respect to the direction of progress of the conveyor belt (1), each station for the extraction of the water includes a vacuum suction means (26), and the pressing station (27) consists of a mobile pressure belt (28) superimposed on the plate-supporting conveyor belt (1) and streched between rollers (29-31) so that gap distance between the surface of the moving belts (1,28), facing each other decrease gradually in the direction of the progress of the plate.