vortreiben

Werkzeugbalken anpressen Werkzeugbalken lüften Druckumschaltung Werkzeugbalken Bandklemme Ausgangsseite oben anstellen (unten) Bandklemme Ausgangsseite oben lüften (oben) Bandklemme Eingangsseite oben anstellen (unten) Bandklemme Eingangsseite oben lüften (oben) Bandklemmen Eingangs- und Ausgangsseite unten anstellen (oben) Bandklemmen Eingangs- und Ausgangsseite unten lüften (unten) Rahmen Filzbremse anheben Rahmen Filzbremse absenken Filzbremse anpressen (unten) Filzbremse lüften (oben) Werkzeugrahmen zur Antriebsseite Werkzeugrahmen zur Bedienseite Treibwalze anpressen (unten) Treibwalze lüften (oben) Treibwalze vortreiben Treibwalze zurücktreiben Geschwindigkeitsreduzierung Treibwalze vortreiben Geschwindigkeitsreduzierung Treibwalze zurücktreiben

Tool bar press down tool bar air pressure switch toolbars do band terminal output side up (down) band clamp output side up ventilate do (top) band clamp input side up (down) band clamp input side up air (top) band clamps do input and output side of the bottom (top) band clamps the input and output side below Ventilate (below) frame felt brake lifting frame felt brake lowering felt brake press down (below) felt brake release (above) tool under the drive side frame tool to operator side driving roller press down (bottom) drive roll release (above) drive roll augers made driving roller repel speed reduction drive roll back drive augers made speed reduction drive roll

Das Vortreiben der Rohrleitungen mit Hilfe der Vortriebsvorrichtung erfolgt von einem in den Boden abgesenkten Preßschacht aus.

The jacking of the pipelines is done with the aid of the jacking apparatus, from a manhole sunk into the soil.

Berechnungen mittels Simulationsrechnungen, die für rotationssymmettische Teile 2-dimensional und zur Abschätzung der dynamischen Belastung bei asymmetrischen Teilen auch 3-dimensional durchgeführt werden können, und im auf Anregung des Erfinders orientierungshalber auch durchgeführt wurden, haben nicht nur die obigen Überlegungen zum Knicken und zu den Werkstoffbeanspruchungen bezüglich der auftretenden Geschwindigkeiten bestätigt, sondern auch gezeigt, dass beim Setzvorgang selbst, also beim Auftreffen des Arbeitskolbens auf das zu setzende Befestigungselement und beim Vortreiben desselben, ebenso wie beim Abbremsen und insbesondere beim Lehrschuss stossartige Belastungen auftreten, die das dynamische Verhalten der beteiligten Bauteile und auch die auftretenden bzw. zulässigen Werkstoffbeanspruchungen bestimmen.

Calculation by means of simulation computations, which can be carried out 2-dimensionally for rotationally symmetric parts and, for estimation of the dynamic loading, can be carried out also 3-dimensionally with asymmetric parts, and were carried out at ISL at the suggestion of the inventor, for the purposes of orientation, have not only confirmed the above considerations relating to bending and to the demands on material with regard to the velocities arising, but have also shown that with the emplacement procedure itself, that is upon impact of the working piston upon the fastening element to be emplaced and the driving forward of the same, just as with braking and in particular with blank shots, impact-like loadings appear which determine the dynamic behaviour of the components involved and also determine the occurring or permissable demands on materials.

Motorbetriebene Spritzgussvorrichtung (1) umfassend: eine feste Zentralplatte (3), welche eine stationäre Gussform (11) aus einer Metallgussform trägt; eine bewegliche Gussformplatte (13), welche beweglich eingerichtet ist, so dass sie sich der festen Zentralplatte (3) annähert und sich von dieser entfernt, und welche eine bewegliche Gussform (12) der Metallgussformen trägt; eine Verschiebungsführung, welche einen unteren Abschnitt der beweglichen Gussformplatte (13) aufnimmt und die bewegliche Gussformplatte (13) in der Annäherungsrichtung sowie in der Entfernungsrichtung verschiebbar führt, Kugelumlaufspindeln (17, 18) zum Öffnen und Schließen der Gussform (11, 12), wobei die Kugelumlaufspindeln sich von der festen Zentralplatte (3) zu der beweglichen Gussformplatte (13) erstrecken und in einem freitragenden Zustand aus der beweglichen Platte heraus vorstehen; ein Elektromotor (51) zum Öffnen und Schließen der Gussform, wobei der Elektromotor die Kugelumlaufspindeln (17, 18) in dem freitragenden Zustand in Vorwärtsrichtung und in Rückwärtsrichtung dreht und die bewegliche Gussformplatte (13) der festen Zentralplatte (3) annähert und die bewegliche Gussformplatte (13) von der festen Zentralplatte (3) entfernt; und einen Elektromotor (52) zum Einspritzen, wobei der Elektromotor (52) auf einer der beweglichen Gussformplatte (13) bezüglich der festen Zentralplatte (3) gegenüber liegenden Seite angeordnet ist, und zwar derart, dass er einem die oben erwähnte Struktur aufweisenden Gussform-Öffnungs- und Schließmechanismus (10) gegenüber liegt, sowie zum Vortreiben eines geschmolzenen Harzes in die Metallgussform (11, 12) in einem Gussformklemmzustand der festen Gussform (11) und der beweglichen Gussform (12) durch Annäherung der stationären Gussformplatte und der beweglichen Gussformplatte (13).

A motor-driven injection molding apparatus (1) comprising: a center fixed plate (3) supporting a stationary mold (11) of metal mold; a movable mold plate (13) movably arranged so as to approach to and deviate from said center fixed plate (3) and supporting a movable mold (12) of the metal molds; a slide guide receiving a lower portion of the movable mold plate (13) and slidably guiding said movable mold plate (13) in said approaching and deviating directions; ball screws (17, 18) for opening and closing the mold (11, 12), said ball screws extending from said center fixed plate (3) toward said movable mold plate (13), and projecting out of the movable plate in a cantilever state; an electric motor (51) for opening and closing the mold, said electric motor rotating said ball screws (17, 18) in the cantilever state in both of forward and backward directions, and approaching said movable mold plate (13) to said center fixed plate (3) and deviating said movable mold plate (13) from said center fixed plate (3); and an electric motor (52) for injecting, said electric motor (52) being arranged in an opposite side to said movable mold plate (13) with respect to said center fixed plate (3) in such a manner as to oppose to a mold opening and closing mechanism (10) having the structure mentioned above, and driving a molten resin into said metal mold (11, 12) in a mold clamping state of said stationary mold (11) and said movable mold (12) by approaching said stationary mold plate and said movable mold plate (13).

Verfahren zum Trennen von Schläuchen (1), die kontinuierlich auf einer Reihe fortlaufend aneinander gekoppelter, zylindrischer Dorne (2) hergestellt werden, indem die Dorne (2) in eine Förderrichtung (X) vorgetrieben und Kautschuk- und Festigkeitsträgerschichten auf die Dorne (2) aufgebracht werden, wobei an den Verbindungsstellen (7) aufeinanderfolgender Dorne (2) ein Materialunterschied zum Dornmaterial ist, gekennzeichnet durch - Detektion der Verbindungsstellen (7) aufeinanderfolgender Dorne (2), - Positionieren eines Schneidkopfes (4) einer Trennvorrichtung (3) zum Ablängen des Schlauches (1) derart, dass der Schneidkopf (4) auf die detektierte Verbindungsstelle (7) ausgerichtet ist, - Vortreiben der Trennvorrichtung (3) in Förderrichtung (X) synchron mit der Vortriebsgeschwindigkeit der Dorne (2), - Rotieren des Schneidkopfes (4) um den Umfang der Dornverbindungsstelle (7) zum umlaufenden Schneiden des Schlauches (1), während die Trennvorrichtung (3) vorgetrieben wird, - Rückfahren der Trennvorrichtung (3) an eine Ausgangsposition nach Beendigung des Schneidvorgangs.

A method of separating tubes (1) which are produced continuously on a row of cylindrical mandrels (2), continuously coupled to one another, by the mandrels (2) being advanced in a conveying direction (X) and by rubber and reinforcement layers being applied to the mandrels (2), there being a material difference from the mandrel material at the connection points (7) of successive mandrels (2), characterized by - detection of the connection points (7) of successive mandrels (2), - positioning of a cutting head (4) of a separating device (3) for cutting the tube (1) to length in such a way that the cutting head (4) is aligned with the detected connection point (7), - advance of the separating device (3) in conveying direction (X) synchronously with the advancing speed of the mandrels (2), - rotation of the cutting head (4) about the circumference of the mandrel connection point (7) for the circumferential cutting of the tube (1) while the separating device (3) is advanced, - withdrawal of the separating device (3) to an initial position after completion of the cutting operation.

Diese Flächendifferenz bewirkt das Vortreiben des Kolbens 23 gegen das Stützlager 3a.

The differences in area drive the piston 23 forwardly against the abutment face 3a.