zwischenschalten

zwischenschalten

between switch

Wenn der Druck nicht hoch genug ist, müssen Sie zwischenschalten.

If the pressure is not high enough, you need to switch between.

Automatische Rückstellvorrichtung, insbesondere für Fehlerstrom-Schutzschalter und dergleichen, die ein Betätigungselement für ein automatisches Rückstellen eines Fehlerstrom-Schutzschalters umfasst, der vor einem Verbraucher an eine Stromleitung angeschlossen ist, umfassend eine Steuer/Regeleinrichtung, die für die Aktivierung des Betätigungselements geeignet ist, wobei die Steuer/Regeleinrichtung vor dem Fehlerstrom-Schutzschalter und nach dem Fehlerstrom-Schutzschalter vor den Verbraucher geschaltet ist, um den Fehlerstrom-Schutzschalter zu überbrücken, wenn der Fehlerstrom-Schutzschalter ausgelöst wird, wobei die Steuer/Regeleinrichtung eine Schaltung zum Überprüfen der Verbindung des Fehlerstrom-Schutzschalters mit der Stromleitung und eine Schaltung zum Detektieren von Leckstrom umfasst, um das Vorhandensein eines Leckstroms zu prüfen, bevor das Betätigungselement zur Rückstellung des Fehlerstrom-Schutzschalters betätigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer/Regeleinrichtung durch Zwischenschalten eines Stromkreisunterbrechers, der geeignet ist, auf die Auslösung des Fehlerstrom-Schutzschalters folgend zu schließen, mit der Stromleitung verbunden ist.

An automatic reset device, particularly for residual current-operated circuit breakers and the like, which comprises an actuator for automatically resetting a residual current-operated circuit breaker that is connected to an electrical line, upstream of a load, comprising control means adapted to actuate said actuator, said control means being connected upstream of said residual current-operated circuit breaker and downstream of the residual current-operated circuit breaker, upstream of said load, in order to bypass said residual current-operated circuit breaker when said residual current-operated circuit breaker is released, said control means comprising a circuit for checking the connection of said reset device to the electrical line and a circuit for detecting leakage current, in order to check for the presence of a leakage current, before actuating said actuator to reset said residual current-operated circuit breaker; characterised in that said control means are connected to said electrical line by interposing a circuit breaker that is suitable to close, following the release of said residual current-operated circuit breaker.

Maschine zur automatischen Endlosherstellung von Spulen zur Aufwicklung von Metalldraht, bestehend aus drei hintereinandergeschalteten Arbeitsstationen, dadurch gekennzeichnet daß die erste Arbeitsstation (A) folgendes umfaßt: Vorrichtungen zum Greifen und intermittierenden Einzug der nebeneinanderliegenden Rundeisenpaaren (T), bestehend aus einem Paar Zangen, gebildet aus zwei übereinanderliegenden Rollen (1), die sich mittels eines Pneumatiktriebes (1a) schließen und auf den beiden Seiten einer Trägerplatte (2a) montiert werden, die Teil eines Schlittens ist, der von einem Pneumatikzylinder (3) horizontal hin- und hergezogen wird, dessen Schaft auf der Rückseite der besagten Platte (2a) befestigt ist; wobei vorgesehen ist, daß der besagte Zylinder (3) im Innern von zwei am Maschinengehäuse (4) befestigten Steigrohren (3a und 3b) installiert und mit durchgehenden Bohrungen versehen ist, in denen die beiden horizontalen Stangen (2b) geführt werden, die die vordere Platte (2a) und die rückwärtige Platte (2c) des besagten Schlittens miteinander verbinden; Vorrichtungen zur Einzelentnahme der Metallbügel (S), die in Form eines Reiters auf einer Stapelrutsche (5) aufgesteckt sind, bestehend aus einer mittels Pneumatikzylinder (9) betätigten Fallvorrichtung mit Horizontalvorschub (8) und gleitend auf einer Führungspiste (6a) auf der Innenseite einer Platte (6), die an der Wand einer dasGehäuse (4) der Maschinen überragenden Vertikalplatte (7) angeschraubt ist; Vorrichtungen zum Positionieren und Schweißen des aus der Stapelrutsche (5) entnommenen Bügels (S) über den Rundeisen (T), bestehend aus einer Klemme (10), die sich vor dem Ausgang der Piste (6a) befindet und aus einem festen Vertikalteller(10a) sowie einem beweglichen Konterteller (10b) gebildet wird und von einem Pneumatikzylinder (11) betätigt wird; wobei vorgesehen ist, daß die besagte Klemme (10) auf der Basis des Schaftes (12a) eines Pneumatikzylinders (12) mit Vertikalachse befestigt ist, der über einer Plattform (13) installiert ist, die mit Beinen (13a) versehen ist, welche am Gehäuse (4) der Maschine befestigt sind; des weiteren sind Kabel (15 und 16) zur Elektroversorgung der Klemme (10) und der Sperren (14) vorgesehen ; die zweite Arbeitsstation (B) folgendes umfaßt: Vorrichtungen zum gleichzeitigen Biegen der beiden Rundeisen (T), bestehend aus einer Stanze (17a), die von einem Pneumatikzylinder (20a) in vertikaler Richtung bewegt wird und zusammen mit zwei darüberliegenden Anschlagsockeln (18a und 19a) funktioniert, die von einem Horizontalschlitten gehalten werden, der von einem Pneumatikzylinder (21a) betätigt wird; wobei vorgesehen ist, daß die letzte Biegung der Rundeisen durch eine andere Stanze (17b) vorgenommen wird, die die Stanze (17a) unterstützt und dieser gegenüberliegt und dasselbe, in Symmetrie zur Stanze (17a) angelegte Profil besitzt; ebenso ist vorgesehen, daß die Stanze (17b) durch einen eigenen Pneumatikzylinder (20b) mit Vertikalachse betätigt wird und zusammen mit zwei darüberliegenden Anschlagsockeln (18b und 19b) funktioniert, die dasselbe , in Symmetrie zu dem der Sockel (18a und 19a) angelegte Profil besitzen und von einem Pneumatikzylinder (21b) betätigt werden; Vorrichtungen zum Schneiden der Rundeisen (T), bestehend aus einem Messer (22a), das auf der Stanze (17b) befestigt ist und zusammen mit einem Kontermesser (22) funktioniert, das von einer Pneumatikvorrichtung (23) betätigt wird; die dritte Arbeitsstation (C) folgendes umfaßt: Vorrichtungen zum Entnehmen der Spule (R) aus der zweiten Arbeitsstation und Transportieren derselben zur dritten Arbeitsstation, bestehend aus zwei nebeneinanderliegenden Schwingarmen (24), die in einer Greifzange (24a) enden, deren Backen sich pneumatisch öffnen und schließen und welche auf einer Horizontalwelle (25) installiert sind, die von einem Getriebemotor (26) durch Zwischenschalten eines Übertragungsriemens (27) in Wechseldrehungen gebracht wird; Vorrichtungen zum Arretieren der Spule (R) während des Schweißens, bestehend aus zwei gegenüberliegenden Drehtellern (28), die äußerlich durch Platten (29a) gehalten werden, die zu einem Gestell gehören, das aus zwei Platten (29a und 29b) besteht, die durch zwei Rundstangen (29c) verbunden sind, die in Führungsbuchsen (30a) beweglich gelagert sind, die auf dem Sturz (30) eines tragenden Portalgestells, dessen Pfosten (30b) auf dem Gehäuse (4) der Maschine aufliegen und befestigt sind; wobei vorgesehen ist, daß die besagte Platte (29a) auf dem Schaft (31a) eines Pneumatikzylinders (31) mit horizontaler Achse befestigt ist, der auf der Außenwand des besagtens Sturzes (30) installiert ist; wobei des weiteren vorgesehen ist, daß die besagten Teller (28) auf ihrer Innenseite eine ringförmige Rille (28a) und eine Reihe von radial angeordneten Rillen (28b) aufweisen, während sie auf ihrer Außenseite zwei diametral gegenüberliegende Einschnitte besitzen, wobei einer davon (28c) zur Aufnahme der Zangen (24a) der Schwenkarme (24) und der andere (28d) zur Aufnahme der Spitzen (32a) der Schweißzange (32) dient; Vorrichtungen zum Schweißen der Spule (R), die zwischen den Tellern (28) eingespannt ist, bestehend aus einer Stumpfschweißzange (32), die freitragend auf einem Steigrohr (33) installiert ist, das seitlich in der Mittellinie zwei koaxiale, gegenüberliegende, horizontale Stifte (34) besitzt, die drehbar und beweglich in den jeweiligen Sitzen (34a) gelagert sind; wobei zwei Pneumatikzylinder (35 und 36) zum Schwingen und Bewegen des Steigrohres (33) vorgesehen sind.

A machine for the automatic and continuous production of wire winding spools consisting of three operating stations, characterized in that the first station (A) consists of: tools for grasping and pulling, in intermittent steps, the pair of adjacent rods (T), consisting of a pair of clips made of two superimposed rollers (1) which are held by means of a pneumatic actuator (1a) and installed to the two sides of a supporting plate (2a) being part of a trolley which is pulled in alternating horizontal runs by a pneumatic cylinder (3) whose shaft is fixed to the back of the plate (2a); said cylinder (3) is installed inside the two upright columns (3a and 3b) fixed to the base (4) of the machine having through holes housing the two horizontal bars (2b) which connect the front plate (2a) and the back plate (2c) of the above trolley; tools for lifting the metal brackets (S) placed over a slide (5), one at a time, said slide consisting of a cutter with horizontal movement (8) driven by a pneumatic cylinder (9) and sliding in a track (6a) cut on the internal face of a plate (6) screwed to the wall of a vertical plate (7) projecting from the base (4) of the machine; tools for positioning and welding the bracket (S), lifted from the slide (5), on the rods (T), consisting of a clamp (10), placed in front of the exit of the track (6a) and consisting of a fixed vertical plate (10a) and a mobile counter-plate (10b), driven by a pneumatic cylinder (11); said clamp (10) is fixed to the base of the shaft (12a) of a pneumatic cylinder (12), having a vertical axis, installed above a platform (13) supported by legs (13a) fixed to the base (4) of the machine; cables (15 and 16) for the supplying power to supply to the clamp (10) and the blocks (14), are also provided; the second station (B) consists of: tools for simultaneously bending the two rods (T), consisting of a vertically translating punch (17a) driven by a pneumatic cylinder (20a) and cooperating with two superimposed dashboards (18a and 19a) supported by a horizontal slide driven by a pneumatic cylinder (21a); the final bending operation of the rods is carried out by a different punch (17b), placed adjacent to and in front of punch (17a) and having an identical and symmetrical profile to that of punch (17a); said punch (17b) is driven by its own pneumatic cylinder (20b) having a vertical axis and cooperating with two respective and overlying dashboards (18b and 19b) having an identical and symmetrical profile with respect to the dashboards (18a and 19a) and supported by a horizontal slide driven by a pneumatic cylinder (21b); tools for cutting the rods (T) consisting of a knife (22a) fixed on the punch (17b) and cooperating with a counter-blade (22) driven by a pneumatic actuator (23); the third station (c) consists of: tools for lifting the spool (R) from the second station and transferring the same to the third station which consists of a pair of adjacent oscillating arms (24) terminating with a clip (24a) whose jaws are opened and closed pneumatically and installed on a horizontal shaft (25) rotated in alternation by a geared motor (26) thanks to the intervention of a drive belt (27); tools for stopping the spool (R) during welding, consisting of two opposing circular plates (28), supported externally by plates (29a) being part of a trolley which in turn consists of two plates (29a and 29b) connected by two circular bars (29c) housed and sliding in a guide bushing (30a) on the support (30) of a bearing portal frame whose uprights (30b) rest and are fixed to the base (4) of the machine; plate (29a) is fixed to the shaft (31a)) of a pneumatic cylinder (31) having a horizontal axis, installed on the external door of said support (30); said plates (28) have an annular groove (28a) on their internal face and a series of radial grooves (28b), while on their external edge they have two diametrically opposing slots, one (28c) for housing the clips (24a) of the oscillating arms (24) and the other (28d)) for housing the tips (32a)) of the welding pincers (32); tools for welding the spool (R) held by the plates (28), consisting of head welding pincers (32) installed in a staggered position on an upright column (33) having two coaxial and opposing horizontal pins (34) at the middle, which rotate and slide in their respective housings (34a); two cylindrical pneumatic cylinders (35) and (36) are provided for oscillating and translating the column (33).