Heißgasleitung

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Beispiele im Kontext

• Heißgasleitung

  Hot gas line

• Heißgasleitung (Leistungsregelung)

  Hot gas line (power control)

• Anschlüsse Flüssigkeits- /Saug-/ Heißgasleitung:

  Connections liquid / suction / discharge line:

• Turboluftstrahltriebwerk mit zumindest einem Verdichter (1), zumindest einer Brennkammer (2), einer Hochdruckturbine (3) und einer Niederdruckturbine (4), wobei zwischen dem Verdichter (1) und der Brennkammer (2) ein Wärmetauscher (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Heißgasleitung (6) von einem Bereich nach der Hochdruckturbine (3) abzweigt und mit dem Wärmetauscher (5) verbunden ist und dass zumindest eine Kaltgasleitung (7) den Wärmetauscher (5) mit einem Bereich vor der Niederdruckturbine (4) verbindet, wobei Heißgas über Öffnungen (8) in den vorderen Kantenbereichen (9) einer ersten Leitschaufelreihe (10) und zugeordnete Leitungen in die Heißgasleitung (6) einleitbar ist und Kaltgase in nach hinten offene Leitschaufeln (13) der Niederdruckturbine (3) einleitbar sind, wobei die Öffnungen (14) der Leitschaufeln (13) als Düsen ausgebildet sind.

  Turbojet engine with at least one compressor (1), at least one combustion chamber (2), a high-pressure turbine (3) and a low-pressure turbine (4), with a heat exchanger (5) being arranged between the compressor (1) and the combustion chamber (2), characterized in that at least one hot-gas line (6) branches off from an area downstream of the high-pressure turbine (3) and is connected to the heat exchanger (5), and in that at least one cold-gas line (7) connects the heat exchanger (5) with an area upstream of the low-pressure turbine (4), with hot gas being introducible into the hot-gas line (6) via openings (8) in the front edge areas (9) of a first stator vane row (10) and associated lines, and with cold gases being introducible into stator vanes (13) of the low-pressure turbine (3), which open to the rear side, with the openings (14) of the stator vanes (13) being designed as nozzles.

• Turboluftstrahltriebwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Ringraum (11) zur Einleitung der Heißgase vorgesehen ist, mit dem die Heißgasleitung (6) verbunden ist.

  Turbojet engine in accordance with one of the Claims 1 to 4, characterized in that a first annulus (11) is provided for the introduction of the hot gases to which the hot-gas line (6) is connected.

• Vorrichtung zum kontinuierlichen Temperieren von zu verarbeitenden kakaobutterhaltigen oder ähnlichen fetthaltigen Massen, mit einem von der Masse in Masserichtung durchflossenen Temperierzylinder (1) und einem Kältemittelkreislauf (9) mit Kompressor (10), Kondensator (12), Expansionsventil (14) und Verdampfer (25), wobei Kältemittel durch einen den Verdampfer (25) bildenden Kühlmantel (5) des Temperierzylinders (1) im Gegenstrom geführt und so die Masse unter Direktverdampfung temperiert wird, und mit einer den Kondensator (12) und das Expansionsventil (14) überbrückenden Heißgasleitung (18), in der zur Regelung der Menge des heißen Kältemittels in Abhängigkeit von der Temperatur der Masse am Ende des Temperierzylinders (1) ein Ventil (20) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet , daß der Temperierzylinder (1) in eine eingangsseitig vorgesehene Kühlzone (6) für die Masse und eine ausgangsseitig vorgesehene Kristallisationszone (7) unterteilt ist, und daß das heiße Kältemittel der Heißgasleitung (18) nur durch die Kühlzone (6) des Temperierzylinders (1) geführt wird.

  An apparatus for continuously tempering masses containing cocoa butter or similar fat containing masses to be processed, including a tempering cylinder (1) through which the mass flows in the mass direction and a cooling medium circuit (9) including a compressor (10), a condenser (12), an expansion valve (14) and an evaporator (25), cooling medium being directed in reverse flow through a cooling jacket (5) of the tempering cylinder (1) forming the evaporator (25) in a way that the mass is being tempered by direct evaporation, and a hot gas conduit (18) bypassing the condenser (12) and the expansion valve (14), a valve (20) being arranged in the hot gas conduit (18) to control the amount of hot cooling medium in dependence on the temperature of the mass at the end of the tempering cylinder (1), characterized in that the tempering cylinder (1) is divided into a cooling zone (6) for the mass being located in the region of the entrance and a crystallization zone (7) being located in the region of the exit, and that the hot cooling medium of the hot gas conduit (18) is exclusively directed though the cooling zone (6) of the tempering cylinder (1).

• Verfahren zum kontinuierlichen Temperieren von zu verarbeitenden kakaobutterhaltigen oder ähnlichen fetthaltigen Massen, mit einer von der Masse in Masserichtung durchflossenen Temperierzone und einem Kältemittelkreislauf (9), wobei Kältemittel durch einen den Verdampfer (25) bildenden Kühlmantel (5) der Temperierzone im Gegenstrom geführt und so die Masse unter Direktverdampfung temperiert wird, und mit einer den Kondensator (12) und das Expansionsventil (14) des Kältemittelkreislaufs (9) überbrückenden Heißgasleitung (18), in der die Menge des heißen Kältemittels in Abhängigkeit von der Temperatur der Masse am Ende der Temperierzone geregelt wird, dadurch gekennzeichnet , daß die Temperierzone in eine eingangsseitig vorgesehene Kühlzone (6) für die Masse und eine ausgangsseitig vorgesehene Kristallisationszone (7) unterteilt ist, und daß das heiße Kältemittel der Heißgasleitung (18) nur durch die Kühlzone (6) der Temperierzone geführt wird.

  A method of continuously tempering masses containing cocoa butter or similar fat containing masses to be processed, including a tempering zone through which the mass flows in the mass direction and a cooling medium circuit (9), cooling medium being directed in reverse flow through a cooling jacket (5) of the tempering zone forming the evaporator (25) in a way that the mass is being tempered by direct evaporation, and a hot gas conduit (18) bypassing the condenser (12) and the expansion valve (14) of the cooling medium circuit (9), the amount of hot cooling medium being controlled in the hot gas conduit (18) in dependence on the temperature of the mass at the end of tempering zone, characterized in that the tempering zone is divided into a cooling zone (6) for the mass being located in the region of the entrance and a crystallization zone (7) being located in the region of the exit, and that the hot cooling medium of the hot gas conduit (18) is exclusively directed though the cooling zone (6) of the tempering zone.