verbreiterte

Verbreiterte Tips ermöglichen außerdem ein optimales Fahrgefühl.

Widened tips also allow for an optimal riding feel.

Bei einer anderen Ausführung kann der verbreiterte Abschnitt des Metallfolienstreifens auch zur Bildung elektronischer Elemente und/oder Schaltkreise strukturiert sein.

In the case of another embodiment, the widened section of the metal foil strip can also be structured to form electronic components and/or printed circuits.

Wie man der lediglich eine Prinzipskizze darstellenden Zeichnung entnimmt, ist insbesondere der verbreiterte und verdickte Bereich des Außenabschnitts 6 des Metallfolienstreifens 1 leiterplattenartig ausgebildet und mit den dargestellten oder weiteren elektronischen Bauelementen ausgerüstet.

As can be seen from the drawing which only represents a schematic sketch, in particular the widened and thickened area of the outer section 6 of the metal foil strip 1 is configured in the form of a printed circuit board and is provided with the electronic components illustrated or with additional ones.

Die verbreiterte Eisenbahnlinie ist bis Otjiwarongo fertiggestellt.

The new broad- gauge railway line reaches Otjiwarongo.

Der Vorteil der Oberflächenausführung zeichnet sich durch eine verbreiterte Anlegefläche an der Messspitze aus.

The advantage of the surface measurement design is a widened surface area at the measuring tip, enabling a more precise temperature measurement.

1. Befestigungseinrichtung (10, 10a, 10b), um eine Vielzahl von Werkstücken (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) aus einem Verbundtypmaterial fest miteinander zu verbinden, die geeignet ist, in fluchtenden Bohrungen (34, 36, 34a, 36a) in solchen Werkstücken (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) mit einer vorgewählten Preßpaßsitz lokalisiert zu werden, wobei die Befestigungseinrichtung (10, 10a, 10b) geeignet ist, solche Werkstücke (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b), die in der Gesamtdicke von einem vorgewählten Maximum bis zu einer vorgewählten minimalen Gesamtdicke variieren, fest miteinander zu verbinden, wobei die Befestigungseinrichtung (10, 10a, 10b) umfaßt:- ein Bolzenglied (16, 16a, 16b) mit einem langgestreckten Schaft (21) und einem verbreiterten Kopf (22, 22a) an einem Ende; wobei das Bolzenglied (16, 16a, 16b) einen Glattschaftbereich (24, 24a) mit verbreitertem Durchmesser angrenzend an den Bolzenkopf (22, 22a) aufweist; wobei das Bolzenglied (16, 16a, 16b) einen Gewindeabschnitt angrenzend an den Glattschaftbereich (24, 24a) aufweist, der Gewindeabschnitt (52, 52a, 52b) einen maximalen Durchmesser geringer als der Durchmesser des Glattschaftbereiches (24, 24a) aufweist; eine dünn bemessene Expansionshülse (18, 18a, 18b) mit einem rohrförmigen Abschnitt (30, 30a); wobei die Hülse (18, 18a, 18b) einen Innendurchmesser größer als der maximale Durchmesser des Gewindebolzen­ abschnitts und geringer als der Durchmesser des Glattschaftbereichs (24, 24a) aufweist; wobei der rohrförmige Abschnitt (30, 30a) der Hülse (18, 18a, 18b) eine Länge nicht geringer als etwa die maximale Gesamtdicke der Werkstücke (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) hat und einen Außendurchmesser aufweist, der den Zusammenbau dieser Hülse (18, 18a, 18b) mit dem angebrachten Bolzenglied (16, 16a, 16b) in die Werkstückbohrungen (34, 36, 34a, 36a) zuläßt; ein Mutterglied (20, 20a, 56) mit einem Gewindemutterbereich (46, 62) an einem Ende und einem verbreiterten Kopfabschnitt (40, 42, 64) an seinem entgegengesetzten Ende, wobei der Gewindemutterabschnitt (46, 62) eine vorgewählte axiale Länge (1, 1a), das Mutterglied (20, 20a, 56, 56a, 56b) eine vorgewählte gesamte axiale Höhe (h, 1a+d) aufweist und wobei der Gewindemutterabschnitt (46, 62) des Muttergliedes (20, 20a, 56) Gewinde aufweist, die für einen Gewindeeingriff auf dem Gewindeabschnitt ausgebildet sind; dadurch gekennzeichnet , daß das Bolzenglied (16, 16a, 16b) einen Zugabschnitt (52, 52a, 52b) umfaßt, der sich im allgemeinen von dem Gewindeabschnitt (26) zu dem entgegengesetzten Ende des Bolzengliedes (16, 16a, 16b) erstreckt; eine Bruchkehlennut (28, 28a, 28b) zwischen dem Gewindeabschnitt und dem Zugabschnitt (52, 52a, 52b) gelegen ist, so daß der Zugabschnitt einen brechbaren Abschnitt (52, 52a, 52b) an dem freien Ende des Schaftes (21) definiert; die Bruchkehlennut (28, 28a, 28b) der schwächste Abschnitt des Bolzengliedes (16, 16a, 16b) ist und geeignet ist, bei einer vorgewählten Belastung zu brechen; die dünn bemessene Expansionshülse (18, 18a, 18b) einen verbreiterten Ringflansch (32, 32a) an einem Ende aufweist; der Innendurchmesser der Hülse (18, 18a, 18b) größer als der maximale Durchmesser des Zugabschnitts (52, 52a, 52b) ist; der verbreiterte Kopfabschnitt (40, 42, 64) eine verbreiterte Gegenbohrung bzw. Senkbohrung (38, 60) umfaßt, die einen Durchmesser größer als der Außendurchmesser des rohrförmigen Abschnittes (30) der Hülse (18, 18a, 18b) aufweist, wobei die Senkbohrung (38, 60) eine axiale Tiefe zumindest gleich der maximalen Erstreckung des Hülsenrohrabschnittes (30, 30a) jenseits der Werkstücke (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) für Werkstücke (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) mit minimaler Gesamtdicke hat; das Bolzenglied (16, 16a) die Länge des Abschnittes (52a) des Bolzenschaftes (21) von dem Bolzenkopf (22, 22a) zu der Bruchkehlennut (28, 28a, 28b) aufweist, die nicht größer als etwa die Summe aus der maximalen Gesamtdicke der Werkstücke (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b), der vorgewählten Höhe (h, 1a+d) des Muttergliedes (20, 20a, 56, 56a, 56b) und der Dicke des Hülsenflansches (32, 32a) ist; der Zugabschnitt (52, 52a, 52b) eine mit Nuten versehene Form aufweist, die geeignet ist, ergriffen zu werden für das Anlegen einer relativen axialen Zugkraft zwischen dem Bolzenglied (16, 16a, 16b) und der Hülse (18, 18a, 18b); und die Bruchkehlennut (28, 28a, 28b) eine axiale Zugfestigkeit zumindest gleich der maximalen axialen Last aufweist, die erforderlich ist, das Bolzenglied (16, 16a, 16b) vollständig in die Hülse (18, 18a, 18b) zu ziehen, wobei der Glattschaftbereich (24, 24a) des Bolzens die Hülse (18, 18a, 18b) in die Werkstückbohrungen (34, 36, 34a, 36a) ausdehnt, um den vorgewählten Preßsitz bzw. Preßpaßsitz vorzusehen.

1. A fastener (10, 10a, 10b) for securing together a plurality of workpieces (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) of a composite type material and adapted to be located in aligned bores (34, 36, 34a, 36a) in such workpieces (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) with a preselected interference fit and with the fastener (10, 10a, 10b) adapted to secure such workpieces (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) varying in total thickness from a preselected maximum to a preselected minimum total thickness, said fastener (10, 10a, 10b) comprising :- a pin member (16, 16a, 16b) having an elongated shank (21) and an enlarged head (22, 22a) at one end; said pin member (16, 16a, 16b) having an enlarged diameter smooth shank section (24, 24a) adjacent said pin head (22, 22a); said pin member (16, 16a, 16b) having a threaded portion adjacent to said smooth shank section (24, 24a), said threaded portion (52, 52a, 52b) having a maximum diameter less than the diameter of said smooth shank section (24, 24a) ; a thin gauged expansion sleeve (18, 18a, 18b) having a tubular portion (30, 30a); said sleeve (18, 18a, 18b) having an inside diameter greater than said maximum diameter of said threaded pin portion, and less than the diameter of said smooth shank section (24, 24a) ; said tubular portion (30, 30a) of said sleeve (18, 18a, 18b) having a length no less than around the maximum total thickness of the workpieces (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b), and having an outside diameter permitting assembly of said sleeve (18, 18a, 18b), with said pin member (16, 16a, 16b) attached, into the workpiece bores (34, 36, 34a, 36a) ; a nut member (20, 20a, 56) having a threaded nut section (46, 62) at one end and an enlarged head portion (40, 42, 64) at its opposite end, said threaded nut section (46, 62) having a preselected axial length (1, 1a), said nut member (20, 20a, 56, 56a, 56b) having a preselected overall axial height (h, 1a + d); and said threaded nut section (46, 62) of said nut member (20, 20a, 56) having threads formed for threaded engagement onto said threaded portion; characterised in that said pin member (16, 16a, 16b) comprises a pull portion (52, 52a, 52b) extending generally from said threaded portion (26) to the opposite end of said pin member (16, 16a, 16b); a breakneck groove (28, 28a, 28b) is located between said threaded portion and said pull portion (52, 52a, 52b) whereby said pull portion defines a frangible portion (52, 52a, 52b) at the free end of said shank (21); said breakneck groove (28, 28a, 28b) being the weakest section of said pin member (10, 10a, 10b) and adapted to fracture at a preselected load; said thin gauged expansion sleeve (18, 18a, 18b) having an enlarged annular flange (32, 32a) at one end; said inside diameter of said sleeve (18, 18a, 18b) being greater than the maximum diameter of said pull portion (52, 52a, 52b); said enlarged head portion (40, 42, 64) having an enlarged counterbore (38, 60) having a diameter greater than the outside diameter of said tubular portion (30) of said sleeve (18, 18a, 18b), said counterbore (38, 60) having an axial depth at least equal to the maximum extension of said sleeve tubular portion (30, 30a) beyond the workpieces (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) for workpieces (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) of minimum total thickness; said pin member (16, 16a) having the length of that portion (52a) of said pin shank (21) from said pin head (22, 22a) to said breakneck groove (28, 28a, 28b) being no greater than around the sum of the maximum total thickness of the workpieces (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) said preselected height (h, 1a + d) of said nut member (20, 20a, 56, 56a, 56b) and the thickness of said sleeve flange (32, 32a); said pull portion (52, 52a, 52b) having a grooved form adapted to be gripped for applying a relative axial pulling force between the said pin member (16, 16a, 16b) and said sleeve (18, 18a, 18b); and said breakneck groove (28, 28a, 28b) having an axial strength at least equal to the maximum axial load required to pull said pin member (16m 16a, 16b) fully into said sleeve (18, 18a, 18b) with said smooth pin shank section (24, 24a) expanding said sleeve (18, 18a, 18b) into the workpiece bores (34, 36, 34a, 36a) to provide the preselected interference fit.

12. Befestigungseinrichtung, um eine Vielzahl von Werkstücken aus einem Verbundtypmaterial fest miteinander zu verbinden, die geeignet ist, in fluchtenden Bohrungen in solchen Werkstücken mit einer vorgewählten Preßpaßsitz lokalisiert zu werden, wobei die Befestigungseinrichtung geeignet ist, solche Werkstücke, die in der Gesamtdicke von einem vorgewählten Maximum bis zu einer vorgewählten minimalen Gesamtdicke variieren, fest miteinander zu verbinden, wobei die Befestigungseinrichtung ein Bolzenglied umfaßt, eine dünn bemessene Expansionshülse, die den Bolzen umgibt und geeignet ist, während des Zusammenbaus in Preßpaßsitz mit solchen Werkstücken durch den Bolzen ausgedehnt zu werden, und ein Mutterglied; wobei das Bolzenglied einen langgestreckten Schaft und einen verbreiterten Kopf an einem Ende, einen Glattschaftbereich mit verbreitertem Durchmesser angrenzend an den Bolzenkopf, einen mit Gewinde versehenen Bereich bzw. Gewindebereich aufweist, der sich im allgemeinen von dem Glattschaftbereich zum entgegengesetzten Ende des Bolzengliedes erstreckt; wobei der Gewindebolzenbereich einen maximalen Durch­ messer geringer als der Durchmesser des Glattschaft­ bereiches hat; wobei die dünn bemessene Expansionshülse einen rohrförmigen Abschnitt aufweist, die Hülse einen Innendurchmesser gröffer als der maximale Durchmesser des Gewindebolzenbereiches und geringer als der Durchmesser des Glattschaftbereiches hat; wobei der rohrförmige Abschnitt der Hülse eine Länge von nicht weniger als etwa der maximalen Gesamtlänge der Werkstücke und einen Außendurchmesser aufweist, der einen Zusammenbau der Hülse mit dem angebrachten Bolzenglied in der Werkstückbohrung zuläßt; wobei das Mutterglied einen Gewindemutterbereich an einem Ende und einen verbreiterten Kopfabschnitt an ihrem entgegengesetzten Ende und eine vorgewählte gesamte axiale Höhe aufweist; dadurch gekennzeichnet , daß das Bolzenglied eine Bruchkehlennut aufweist, die in dem Gewindebereich gelegen ist, um einen brechbaren Abschnitt an dem freien Ende des Gewindebereichs zu definieren, wobei die Bruchkehlennut der schwächste Bereich des Bolzengliedes ist und geeignet ist, bei einer vorgewählten Belastung von im allgemeinen geringer Größe zu brechen; die dünn bemessene Expansionshülse einen Ringflansch an einem Ende aufweist; der verbreiterte Kopfabschnitt eine verbreiterte Senkbohrung mit einem Durchmesser gröffer als der Außendurchmesser des rohrförmigen Abschnittes der Hülse aufweist, wobei die Senkbohrung eine axiale Tiefe zumindest gleich der maximalen Ausdehnung des Hülsenrohrabschnittes jenseits der Werkstücke für Werkstücke mit minimaler Gesamtdicke und der Gewindemutterbereich eine vorgewählte axiale Länge hat; der brechbare Abschnitt des Gewindebereichs eine axiale Länge von nicht weniger als etwa einer Hälfte der axialen Länge des Gewindemutterbereichs aufweist; das Bolzenglied in der Länge zum Abschnitt des Bolzenschaftes vom Bolzenkopf zur Bruchkehlennut nicht größer als etwa die Summe der maximalen Gesamtdicke der Werkstücke, der vorgewählten Höhe des Muttergliedes und der Dicke des Hülsenflansches ist; der Gewindebolzenbereich fortlaufend über seine gesamte Länge kontinuierlich mit Gewinde versehen ist, so daß das Mutterglied auf den Gewindebolzenbereich und über die Bruchkehlennut hinaus an dem brechbaren Abschnitt vorbei und auf den Abschnitt des Gewindebereichs auf der Bolzenkopfseite der Bruchkehlennut geschraubt werden kann; und die Bruchkehlennut eine axiale Zugfestigkeit zumindest gleich der maximalen axialen Last hat, die erforderlich ist, das Bolzenglied vollständig in die Hülse zu ziehen, wobei der Glattschaftbereich des Bolzens die Hülse in die Werkstückbohrungen ausdehnt, um den vorgewählten Preßpaßsitz vorzusehen.

12. A fastener for securing together a plurality of workpieces of a composite type material and adapted to be located in aligned bores in such workpieces with a preselected interference fit and with the fastener adapted to secure such workpieces varying in total thickness from a preselected maximum to a preselected minimum total thickness, the fastener including a pin member, a thin gauge expansion sleeve surrounding the pin and adapted to be expanded by the pin during installation into interference fit with such workpieces, and a nut member; said pin member having an elongated shank and an enlarged head at one end, an enlarged diameter smooth shank section adjacent said pin head, a threaded section extending generally from said smooth shank section to the opposite end of said pin member; said threaded pin section having a maximum diameter less than the diameter of said smooth shank section; a thin gauge expansion sleeve having a tubular portion, said sleeve having an inside diameter greater than said maximum diameter of said threaded pin section and less than the diameter of said smooth shank section ; said tubular portion of said sleeve having a length no less than around the maximum total thickness of the workpieces, and having an outside diameter permitting assembly of said sleeve, with said pin member attached, into the workpiece bore; said nut member having a threaded nut section at one end and an enlarged head portion at its opposite end and a preselected overall axial height; characterised in that said pin member having a breakneck groove located within said threaded section to define a frangible portion at the free end of said threaded section, said breakneck groove being the weakest section of said pin member and adapted to fracture at a preselected load of generally low magnitude; said thin gauged expansion sleeve having an annular flange at one end; said enlarged head portion having an enlarged counterbore having a diameter greater than the outside diameter of said tubular portion of said sleeve, said counterbore having an axial depth at least equal to the maximum extension of said sleeve tubular portion beyond the workpieces for workpieces of minimum total thickness, said threaded nut section having a preselected axial length; said frangible portion of said threaded section having an axial length no less than around one half of the axial length of said threaded nut section; said pin member having the length of that portion of said pin shank from said pin head to said breakneck groove no greater than around the sum of the maximum total thickness of the workpieces, said preselected height of said nut member and the thickness of said sleeve flange; said threaded pin section being continuously threaded over its full length whereby said nut member can be threaded onto said threaded pin section and across said breakneck groove past said frangible portion and onto that portion of said threaded section on the pin head side of said breakneck groove; and said breakneck groove having an axial strength at least equal to the maximum axial load required to pull said pin member fully into said sleeve with said smooth pin shank section expanding said sleeve into the workpiece bores to provide the preselected interference fit.

8. Befestigungseinrichtung (10, 10a, 10b), um eine Vielzahl von Werkstücken (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) aus einem Verbundtypmaterial fest miteinander zu verbinden, die geeignet ist, in fluchtenden Bohrungen (34, 36, 34a, 36a) in solchen Werkstücken (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) mit einer vorgewählten Preßpaffsitz lokalisiert zu werden, wobei die Befestigungseinrichtung (10, 10a, 10b) geeignet ist, solche Werkstücke (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b), die in der Gesamtdicke von einem vorgewählten Maximum bis zu einer vorgewählten minimalen Gesamtdicke variieren, fest miteinander zu verbinden, wobei die Befestigungseinrichtung (10, 10a, 10b) umfaßt: ein Bolzenglied (16, 16a, 16b) mit einem langgestreckten Schaft (21) und einem langgestreckten Kopf (22, 22a) an einem Ende; wobei das Bolzenglied (16, 16a, 16b) einen Glattschaft­ bereich (24, 24a) mit verbreitertem Durchmesser angrenzend an den Bolzenkopf (22, 22a) aufweist; wobei das Bolzenglied (16, 16a, 16b) einen mit Gewinde versehenen Bereich bzw. Gewindebereich (26) aufweist, der sich im allgemeinen von dem Glattschaftbereich (24, 24a) zu dem entgegengesetzten Ende des Bolzengliedes (16, 16a, 16b) erstreckt; wobei der Gewindebolzenbereich (26) einen maximalen Durch­ messer geringer als der Durchmesser des Glattschaft­ bereiches (24, 24a) aufweist; eine dünn bemessene Expansionshülse (18, 18a, 18b) mit einem rohrförmigen Abschnitt (30, 30a); wobei die Hülse (18, 18a, 18b) einen Innendurchmesser gröffer als der maximale Durchmesser des Gewindebolzen­ bereiches (26) und geringer als der Durchmesser des Glattschaftbereiches (24, 24a) aufweist; wobei der rohrförmige Abschnitt (30, 30a) der Hülse (18, 18a, 18b) eine Länge nicht geringer als etwa die maximale Gesamtdicke der Werkstücke (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) hat und einen Außendurchmesser aufweist, der den Zusammenbau dieser Hülse (18, 18a, 18b) mit dem angebrachten Bolzenglied (16, 16a, 16b) in die Werkstückbohrungen (34, 36, 34a, 36a) zuläßt; ein Mutterglied (20, 20a) mit einem mit Gewinde versehenen Mutterbereich bzw. Gewindemutterbereich (46, 62) an einem Ende und einem verbreiterten Kopfabschnitt (40, 42, 64) an seinem entgegengesetzten Ende; wobei der Gewindemutterbereich (46, 62) eine vorgewählte axiale Länge (1, 1a) aufweist; dadurch gekennzeichnet , daß eine Bruchkehlennut (28, 28a, 28b) in dem mit Gewinde versehenen Bereich bzw. Gewindebereich (26) gelegen ist, um einen brechbaren Abschnitt (52, 52a, 52b) an dem freien Ende des Gewindebereichs (26) zu definieren bzw. zu bilden; die Bruchkehlennut (28, 28a, 28b) der schwächste Abschnitt des Bolzengliedes (10, 10a, 10b) ist und geeignet ist, bei einer vorgewählten Belastung einer im allgemeinen geringen Größe zu brechen; die dünn bemessene Expansionshülse (18, 18a, 18b) einen verbreiterten Ringflansch (32, 32a) an einem Ende aufweist; der verbreiterte Kopfabschnitt (46, 42, 64) eine verbreiterte Gegenbohrung bzw. Senkbohrung (38, 60) umfaßt, die einen Durchmesser größer als der Außendurchmesser des rohrförmigen Abschnittes (30, 30a) der Hülse (18, 18a, 18b) aufweist, wobei die Senkbohrung (38, 60) eine axiale Tiefe zumindest gleich der maximalen Erstreckung des Hülsenrohrabschnittes (30, 30a) jenseits der Werkstücke (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) für Werkstücke (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) mit minimaler Gesamtdicke hat; der brechbare Abschnitt (52, 52a, 52b) des Gewindebereichs (26) eine axiale Länge von nicht weniger als etwa einer Hälfte der axialen Länge des Gewindemutter­ bereichs (46, 62) aufweist, wobei das Mutterglied (20, 20a) eine vorgewählte gesamte axiale Höhe (h, 1a+d) aufweist, das Bolzenglied (16, 16a, 16b) in der Länge zum Abschnitt (55a) des Bolzenschaftes (21) vom Bolzenkopf (22, 22a) zur Bruchkehlennut (28, 28a, 28b) aufweist, die nicht gröffer als etwa die Summe aus der maximalen Gesamt­ dicke der Werkstücke (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) der vorgewählten Höhe (h, 1a+d) des Muttergliedes (20, 20a) und der Dicke des Hülsenflansches ist; der Gewindemutterbereich (46, 62) des Muttergliedes (20, 20a) Gewinde aufweist, die geformt sind für einen Gewindeeingriff auf dem Abschnitt des Gewindebereichs (26) auf der Bolzenkopfseite der Bruchkehlennut (28, 28a, 28); der brechbare Abschnitt (52, 52a, 52b) eine Gewindeform aufweist, die geeignet ist, gewindemäßig ergriffen zu werden, zum Anlegen einer relativen axialen Zugkraft zwischen dem Bolzenglied (16, 16a, 16b) und der Hülse (18, 18a, 18b); die Bruchkehlennut (28, 28a, 28b) eine axiale Zugfestig­ keit zumindest gleich der maximalen axialen Last aufweist, die erforderlich ist, das Bolzenglied (16, 16a, 16b) vollständig in die Hülse (18, 18a, 18b) zu ziehen, wobei der Glattschaftbereich (24, 24a) des Bolzens die Hülse (18, 18a, 18b) in die Werkstückbohrungen (34, 36, 34a, 36a) ausdehnt, um den vorgewählten Preßsitz bzw. Preßpaßsitz zu schaffen, wobei die Bruchkehlennut (28, 28a, 28b) eine axiale Zugfestigkeit von nicht größer als etwa zwanzig (20%) Prozent mehr als die maximale axiale Last hat, so daß der brechbare Abschnitt (52, 52a, 52b) des Schaftes (21) von dem Schaft (21) mit einer minimalen axialen Belastung getrennt werden kann.

8. A fastener (10, 10a, 10b) for securing together a plurality of workpieces (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) of a composite type material and adapted to be located in aliged bores (34, 46, 34a, 36a) in such workpieces (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) with a preselected interference fit and with the fastener (10, 10a, 10b) adapted to secure such workpieces (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) varying in total thickness from a preselected maximum to a preselected minimum total thickness, said fastener (10, 10a, 10b) comprising: a pin member (16, 16a, 16b) having an elongated shank (21) and an elongated head (22, 22a) at one end; said pin member (16, 16a, 16b) having an enlarged diameter smooth shank section (24, 24a) adjacent said pin head (22, 22a); said pin member (16, 16a, 16b) having a threaded section (26) extending generally from said smooth shank section (24, 24a) to the opposite end of said pin member (16, 16a, 16b); said threaded pin section (26) having a maximum diameter less than the diameter of said smooth shank section (24, 24a); a thin gauged expansion sleeve (18, 18a, 18b) having a tubular portion (30, 30a); said sleeve (18, 18a, 18b) having an inside diameter greater than said maximum diameter of said threaded pin section (26) and less than the diameter of said smooth shank section (24, 24a); said tubular portion (30, 30a) of said sleeve (18, 18a, 18b) having a length no less than around the maximum total thickness of the workpieces (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b), and having an outside diameter permitting assembly of said sleeve (18, 18a, 18b) with said pin member (16, 16a, 16b) attached, into the workpiece bores (34, 36, 34a, 36a); a nut member (20, 20a) having a threaded nut section (46, 62) at one end and an enlarged head portion (40, 42, 64) at its opposite end, said threaded nut section (46, 62) having a preselected axial length (1, 1a); characterised in that a breakneck groove (28, 28a, 28b) is located within said threaded section (26) to define a frangible portion (52, 52a, 52b) at the free end of said threaded section (26); said breakneck groove (28, 28a, 28b) being the weakest section of said pin member (10, 10a, 10b) and adapted to fracture at a preselected load of generally low magnitude; said thin gauged expansion sleeve (18, 18a, 18b) having an enlarged annular flange (32, 32a) at one end; said enlarged head portion (46, 42, 64) having an enlarged counterbore (38, 60) having a diameter greater than the outside diameter of said tubular portion (30, 30a) of said sleeve (18, 18a, 18b), said counterbore (38, 60) having an axial depth at least equal to the maximum extension of said sleeve tubular portion (30, 30a) beyond the workpieces (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) for workpieces (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) of minimum total thickness; said frangible portion (52, 52a, 52b) of said threaded section (26) having an axial length no less than around one half of the axial length of said threaded nut section (46, 62), said nut member (20, 20a) having a preselected overall axial height (h, 1a+d); said pin member (16, 16a, 16b) having the length of that portion (55a) of said pin shank (21) from said pin head (22, 22a) to said breakneck groove (28, 28a, 28b) being no greater than around the sum of the maximum total thickness of the workpieces (12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b) said preselected height (h, 1a+d) of said nut member (20, 20a) and the thickness of said sleeve flange; said threaded nut section (46, 62) of said nut member (20, 20a) having threads formed for threaded engagement onto that portion of said threaded section (26) on the pin head side of said breakneck groove (28, 28a, 28b); said frangible portion (52, 52a, 52b) having a thread form adapted to be threadably gripped for applying a relative axial, pulling force between said pin member (16, 16a, 16b) and said sleeve (18, 18a, 18b); said breakneck groove (28, 28a, 28b) having an axial strength at least equal to the maximum axial load required to pull said pin member (16, 16a, 16b) fully into said sleeve (18, 18a, 18b) with said smooth pin shank section (24, 24a) expanding said sleeve (18, 18a, 18b) into the workpiece bores (34, 36, 34a, 26a) to provide the preselected interference fit, said breakneck groove (28, 28a, 28b) having an axial strength no greater than around twenty (20%) percent greater than said maximum axial load whereby said frangible portion (52, 52a, 52b) of said shank (21) can be severed from said shank (21) at a minimum axial load.